预制场的标准化建设Word格式.docx

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水电供应是保证预制梁生产的基本条件，场址选在供水、供电方便可靠的地方。

8、有利于环境保护：

选址要利于排水、排污，减少对环境都的影响。

总之，梁场场址的选择应综合考虑经济、技术、社会等多方面的因素。

通过现场踏察，并对其他比选优化。

三、人、材、机进场及施工流程图三、人、材、机进场及施工流程图

（一）、人员组织：

以现场实际情况为主，本表所示人员为一天预制两片40mT梁时预计所需人员，为参考数据。

表1劳动力资源配备序号名称数量备注1管理人员3人2技术人员4人3钢筋工20人4吊装工16人5模板工20人6混凝土工15人7电焊工15人8力工40人9电工4人总计137人

（二）、机具设备：

以现场实际为主，本表所示机具设备为仅为参考。

表2主要机械设备配备表序号设备名称数量备注1龙门吊机2套模板支拆等2龙门吊机1套移梁3龙门吊机2套架梁4发电机2台5钢筋切断机3台6钢筋弯曲机3台7电焊机20台8张拉设备2套9压浆设备2套10附着式振捣器20台11插入式振捣器10台12混凝土吊斗2个13锅炉2套14JS1000拌合机1台15JS750拌合机2台16挖掘机1台17装载机2台18推土机1台19吊车2台20压路机1台21卷扬机10台22电动葫芦4台（三）、材料：

预制场建设所需的物资木方、钢板、型钢、预制梁模板等，拌和站所需的水泥、砂石料等。

（四）、施工流程图（四）、施工流程图四、场地的基础处理及硬化四、场地的基础处理及硬化

（一）、测量放样根据设计图纸首先对现场整体测量放线定桩，确定预制场的分布情况以及拌和站的具体位置，然后对轨道位置精确放样。

（二）、施工所需设备25T吊车、装载机、推土机、压路机、挖掘机、混凝土罐车。

（三）、地基处理（三）、地基处理制、存梁台座基础、龙门吊基础优先考虑设置于地质较好的地基上。

如原地表土质不良需进行基底处理，因地制宜选择砂砾、石渣和碎石土等水稳性好的填料对场地进行换填处理，分层碾压密实，弃土外运至指定弃土场。

基槽挖完后进行地基承载力检验，地基承载力达不到要求的用粒径37.5mm的级配碎石进行换填处理，换填深度50cm，防止由于基底强度不足或不均而产生不均匀沉降。

（四）、场内排水（四）、场内排水梁场横向要做成%-2%的双向坡，与在龙门吊轨道内侧设置的纵向排水边沟以及在梁场靠近路线起点处设置的横向排水沟，形成有效的雨水排放系统。

水沟用砖块堆砌，墙体表面与沟底用砂浆抹平，水沟沿主线纵向做%的坡度。

行车道在排水沟位置铺设预制板或1cm以上厚钢板，还可以采用下涵管的方式。

拌合区表面排水坡度不小于%，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

（五）、场地硬化预制场的所有场地采用C20混凝土硬化处理或采用水稳砂砾配合压路机进行硬化（通过实践证明采用水稳砂砾比较经济），根据设计位置及挖深，进行制、存梁台座和龙门吊轨道位置开挖，对制、存梁台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对制梁台座（两端除外）施工作业区加填15cm厚砾石层或碎石层并压实。

根据作业区不同，重车行车通道砼厚度不小于20cm，钢筋棚内地面厚度一般为1015cm。

拌和区场地全部进行砼硬化处理，使用不小于15cm厚的片石、碎石垫层，不小于15cm厚的C20砼进行硬化处理。

拌合区四周采用砖砌围墙。

五、预制场的平面布置五、预制场的平面布置预制场选址完成后，应根据预制场的现场地形地貌及占地面积情况进行场地规划，划分出制梁区、钢筋加工区、存梁区、保障区、提梁上桥区（装车区）和办公生活区等区段，并设置不锈钢版面的100150红字标示牌。

预制梁场需设置各种标识图板（工程简介板、梁场平面布置板、安全生产操作规程板、工程建设责任公示板）。

在预制梁场的合适位置悬挂各种有关工期、质量及安全的宣传标语。

使预制场达到布局合理，功能完备，系统完善，道路畅通。

（一）、制梁区主要实现预应力混凝土梁的预制、养生和张拉等。

主要分为制梁台座、钢筋绑扎台座等。

1、制梁台座的设置预制梁的台座设置数量应根据预制梁的类型、大小、数量、预制场的生产规模及工期相适应，制梁台座分为整体和分离两种形式。

台座的强度应满足张拉要求，反拱度的设置应满足设计要求。

台座设置的一般要求：

（1）、制梁台座数量至少应满足N1=T1（个）式中N1预制场最少制梁台座数量（个），取为整数；

预制场一天计划预制混凝土梁的数量（片/天）；

T1预制每片箱梁占用单个制梁台座时间（个天/片）。

（2）、基础采用C25混凝土浇筑，并加钢筋网片，厚度为50cm。

台座基础混凝土与场地混凝土可同时施工（但须注意混凝土标号不同），为了基础混凝土与台座混凝土的良好衔接，在基础上预埋钢筋，间距为1.0m。

考虑到张拉完毕时，梁体上拱，两端受力集中，在基底处理和浇筑制梁台座混凝土时，在距端头2.0m范围内，将基础和混凝土台座加宽加深，基础尺寸为2m2m1m，并在台座混凝土中加设钢筋，以满足承载力要求。

（3）、建议30米以下中小桥型预制梁板可采用分离式台座（台座可以选择采用枕木、型钢或混凝土形式）宜采用型钢制作台座，台座上纵向铺设槽钢，与台座预埋型钢焊接成整体，顶面铺6-10mm厚钢板，既经济便捷又可周转再用。

如下图（4）建议大型桥梁预制梁采用整体式混凝土台座，台座采用C30的混凝土，高50cm，宽为预制梁的底板宽。

台座两侧上角包角钢，角钢规格为5cm5cm0.5cm，角钢与混凝土面齐平，台座顶面铺6-10mm厚钢板与两侧角钢点焊牢固。

混凝土台座顶面下10cm设6cm拉筋孔，间距与预制梁模板立杆拉筋孔间距相同。

如下图（5）台座横向间距为5倍的模板宽度，纵向间距为2.5m，以便吊装模板及预应力钢绞线穿束和张拉。

台座规划时要求纵横齐平，同端吊装槽在一条线上，座体依次统一编号，标注在两端侧面。

如下图（6）预制场根据台座的布置情况设置1-2台吊梁用的龙门吊，2-3台10T门吊浇注混凝土、钢筋笼及模板等，吊梁用的龙门吊起吊吨位与预制梁的吨位相匹配。

（7）制梁台座布置方式的确定原则总的来说，制梁台座有两种布置方式：

纵列式和横列式。

a、纵列式布置方式是台座的长度方向顺线路走向。

（以方正松花江大桥为例）b、横列式布置方式是台座的长度方向垂直于线路走向。

（以富绥松花江大桥为例）2、钢筋绑扎台座其设置型式应满足施工工艺设计要求，宜紧邻钢筋加工车间布置，并且方便钢筋骨架吊装。

施工时，应设置预埋件用于固定钢筋绑扎卡具。

钢筋在台座上绑扎成型后整体运至制梁台座上，注意绑扎牢固，防止在吊运过程中变形。

（二）、钢筋加工区的建设

（二）、钢筋加工区的建设1、钢筋加工区的规划预制梁场应在车辆交通运输方便且离制梁区较近处集中设置钢筋加工区，按照其使用功能应分为钢筋存料区、钢筋下料制作区、半成品存放区三大部分，规划面积不应小于1000，其中钢筋加工棚的面积不小于150。

主要配备龙门吊及各种钢筋制作设备。

钢筋制作区应靠近钢筋绑扎胎具，以方便运输，且钢筋制作应根据生产高峰来计算钢筋区大小，以保证预制梁工作的正常开展。

钢筋加工区全范围采用彩钢棚（固定或移动式）遮蔽。

在钢筋存料区及半成品存放区应具备车辆吊装作业必须的空间。

2、固定（或移动）钢筋加工棚的设置在钢筋加工区内设置面积不小于150移动式钢筋加工棚，钢筋加工棚采用150钢管立柱等材料搭设（移动式钢筋棚立柱底脚设置活动轮，轮子底部铺设槽钢便于移动）。

上盖采用彩钢板，保证棚顶不漏雨。

在钢筋加工棚内应悬挂白底黑字钢筋大样图、钢筋加工技术要求和机械安全操作规程等图框，图框采用6080的吹塑板制作。

3、钢筋的标识在钢筋存放区挂设钢筋标识牌，在钢筋半成品存放区挂设半成品检验标识牌，表明该钢筋的检验状态和批次等情况。

标识牌采用1铁板制作，底板面采用白色，用红色笔填写。

钢筋标识牌（30*20cm）材料名称进场时间材料规格吨位（批次）质量状况检验负责人半成品检验标识牌（30*20cm）结构部位钢筋编号（规格）加工日期数量（批次）质量状况班组负责人（三）、存梁区（三）、存梁区主要实现预应力混凝土梁的压浆、封锚、检测等。

存梁区一般由存梁台位、移梁轨道等组成。

1、存梁台位（如下图）存梁台位的设计，在保证存储混凝土梁质量的前提下应尽量采取技术先进、经济合理的设计方案，宜选择条形混凝土扩大基础，除地质情况极差，进行地基处理投入成本很大等特殊要求的情况下才予以选用桩基础方案。

存梁区的设置规模综合考虑制梁周期和架梁进度等因素。

条件许可时可选用双层存梁方式。

2、移梁轨道基础（如下图）移梁轨道对基础的承载力要求非常严格，轨道基础采用C25混凝土浇注。

标高必须严格控制，轨道纵向坡度不得大于%。

基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。

在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为46mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用连接板连接，杜绝使用钢筋焊接。

（四）、保障区（四）、保障区主要实现预制场各种材料、物资、电力、水、蒸汽等的保障和供给功能。

主要由混凝土拌和区、实验室、预应力材料存放下料区、变电所、锅炉房、材料库房、工具房等组成。

1、混凝土拌合区拌合站日产量最少应考虑确定日生产梁板数量，且同时考虑供应下部及基础施工所需混凝土，拌合区主要由拌合作业区、砂石堆放区、洗石区等组成。

拌合区的所有场地必须进行混凝土硬化处理，场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于%-2%，场地设置排水沟。

并根据拌和机的功率配备相应的备用发电机。

（1）、作业区：

配有一台JS1000拌合机和两台JS750的强制式搅拌机，每台搅拌机配置2个水泥罐1个粉煤灰罐，存储能力满足3-5天的生产能力全部采用电子计量系统计量原材料，确保成品砼的质量和产量。

在搅拌楼前安装施工配合比牌和安全警示牌。

每个粉罐下设置材料标识牌。

冬季施工时配备水加温设备，占地总面积为6000-10000。

（2）、砂石料堆放区：

夏季砂石料场搭设遮阳棚，砂石料场分为棚内和露天，棚内为合格区：

设置料仓3个，占地约为2000；

露天为待检区：

3个，占地3000-5000。

棚内采用全封闭彩钢棚，料仓围栏和隔墙采用2.0m高普通砖砌体。

砂石要成堆，并有标识牌。

（3）、洗石区：

制梁场至少设置一台洗石机，以满足待检区石料含泥量超标时，对石料的冲洗工作，并设有沉淀池占地1000。

2、实验室试验室宜设置在预制场拌合站附近应根据工程规模、施工方法及进度要求确定建设规模。

试验室功能应齐全、配套，应设置力学室、水泥试验室、养护室、留样室、办公室等。

3、预应力材料存放下料区预应力材料制作区宜紧邻制梁台座和存梁台座布置，以减少预应力筋下料后倒运工作量，且周边排水顺畅。

为满足预应力筋下料和存放要求，预应力材料制作区应放雨雪、防潮、通风良好。

4、其他生产辅助区变电所、锅炉房、材料库房、工具房等。

（五）、提梁上桥区（装车区）（五）、提梁上桥区（装车区）提梁上桥区主要包含提梁机轨道基础或运梁通道等结构物，前期场地可进行门架拼装以及模板校验。

1、主要实现预应力混凝土梁上桥、装车功能，预制梁运梁通道的设置要满足运梁车的净空及载重要求，提梁上桥区域要满足拼装架桥机和架桥机后运梁车作业空间的要求。

2、门吊安装：

（1）装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹；

准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。

（2）电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好。

3、模板进场校验：

预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时应随时对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

新制模板到场后应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和工班长共同验收。

验收以图纸设计要求为依据，对模板进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。

工程部对钢模检查验收并出具验收合格单后，方能投入使用。

验收标准及方法见下表。

序号检验项目允许偏差检查方法检验器具1单扇模板全长2mm检查模板面板上部与下部的纵向长度7.5m钢卷尺2单扇模板全高3mm检查模板两端头高度尺寸7.5m钢卷尺3单扇模板对角线之差3mm模板两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点，测量工作面板上基准点对角线之差7.5m钢卷尺4单扇模板板面局部不平（每米内）2.5mm1m平尺任意方向靠量最大空隙1m平尺、塞尺5单扇模板控制断面尺寸2mm用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸断面样板、塞尺6单扇模板挠曲3mm单扇模板平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差钢板尺、钢卷尺7组装后相邻模板高低差，组装后相邻二模板板面错口及间隙2mm组装后相邻二模板、高差面错位及间隙钢板尺、塞尺8模板板接缝（安装槽型胶条后）密贴透光检查电筒9各种零配件齐全、密贴、完好目测10侧模预留孔偏离设计位置3mm自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线（六）、办公生活区（六）、办公生活区办公生活区宜配置梁场会议室、调度室、安保室、厨房、餐厅、活动室、宿舍、厕所等。

办公生活区占地面积根据人员配置及制梁场总体规划确定，办公生活区房屋一般采用彩钢活动房，平层和楼层均可（为节约用地，尽量采用楼层），但要保证结构牢固，通风、采光良好，室外合理规划道路及排水排污系统。

主要实现为场内工作人员提供生活、办公场所功能。

生活办公区宜具有独立的水电保障系统。

六、梁板的养护六、梁板的养护在台座两端要敷设80钢质管道，夏季自然养护时采用人工配合高压泵及过滤水箱形成自动喷淋混凝土养生系统，冬季供热系统养护时采用保温材料包裹与低压蒸汽锅炉形成蒸汽养护系统。

（一）、夏期自然养护

（一）、夏期自然养护1、为防止混凝土在初凝覆盖前暴晒导致表面过快失水产生裂纹，宜设置遮阳棚遮盖。

混凝土初凝后，梁体表面采用保湿效果好的材料（如土工布等）加以覆盖，人工浇水养生洒水次数以混凝土表面潮湿为度。

2、自动喷淋养生系统包括蓄水池、过滤水箱、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及土工布等。

3、养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。

喷淋管采用塑料管，悬挂在预制梁两侧的翼板钢筋上。

淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。

喷头间距1m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。

养护用水须过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。

如果是箱梁或板梁，箱内也可安装喷淋设施，也可以采用人工洒水。

（二）、冬季供热系统

（二）、冬季供热系统热力系统的管网布置应考虑下列因素：

预制场的总体规划、生产规模和生产速度，供热设备的技术参数等。

供热设备一般包括锅炉、供热管道、蒸养棚、控制系统等。

1、预制场与拌合站蒸汽锅炉宜采用2T以上，配置1-2台（视现场情况而定）。

蒸汽锅炉、拌和站的输水管不宜少于两根，当其中一根发生故障时，另一根的给水量不宜小于正常给水量的80%。

2、供热管道的根数、管径应满足制梁区、拌合区和生活区的供热要求，沿道路、通道、轨道基础铺设，宜敷设在车行道路以外的地方，并应缩短管线长度，对必须通过道路、轨道基础的供热管道应进行适当的加强，地下埋敷管道的最小覆土深度应考虑土壤和地面移动荷载对管道强度的影响，并保证管道不发生纵向失稳。

3、蒸养棚采用轻型型钢框架和防水高密度无纺布组成。

4、锅炉及管道安装:

锅炉安装后必须由劳动部门检杳验收后方可投入使用。

锅炉安放在合理位置，用80钢管做主管道，用50钢管做次管道沿预制场铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。

每个台座两侧铺设有出气孔的橡胶管，出气孔每1.0m设一个。

5、养护过程:

将梁板用蒸养棚进行覆盖，在棚内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。

七、施工便道、施工用电、施工用水及防雷设置七、施工便道、施工用电、施工用水及防雷设置1、为了保证原材料的及时供应，施工生产的稳定进行，必须做好施工便道的保通工作。

施工便道的设置要求：

（1）、预制梁场和拌和站为中心，以最短距离连接主干道路，形成交通网络。

所有通道设置宽度均为6米，且选用大型压实设备碾压密实后做硬化处理，应保证重车通行中不被损坏。

（2）、充分利用原有道路，对其进行升级改造。

（3）、便道的顶层设置不小于30cm的泥结碎石面层或水泥稳定级配碎石，依据路线情况两侧设置边沟或排水沟。

（4）、指派专人做好施工便道的维修与养护工作，作到雨天及时放水清沟，晴天洒水防尘，保证便道的平整顺畅，达到风雨天通行无阻。

2、根据预制梁场的建设规模，统计用电设备的动力负荷，计算申请临时用电的总负荷，向当地电力部门提出用电申请。

一般情况施工用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为辅，梁场变压器采用与主拌合站共用630KVA一台，并采用1台250KW柴油发电机备用。

场内供电设备的维护保养及用电安全严格遵守有关规定。

在钢筋加工区和制梁区分别安装配电箱，供施工时使用。

穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。

3、施工用水主要采取打井取水结合临近沟渠抽水的方案，设置深水井1口、蓄水池1座、过滤水箱1-2座。

4、防雷设计要求如下：

（1）锅炉房烟囱较高，也是防雷重点，只要烟囱接地良好即可。

（2）配电室与发电机房附近安装一套独立避雷针系统，高度为13m（电杆12m，钢制避雷针3.5m）。

配电设施内安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。

（3）龙门吊等重要设备均用钢构件制作，操作人员和敏感设备均在室内，而室内相当于一个等电位体，通常不会受到雷击损伤，如用跨墩门架安梁时建议安装避雷系统。

（4）拌合站水泥罐特别高，应该安装一套独立避雷系统。

（5）其他一般建筑物、设施高度低于6m，可不考虑防雷设计。

八、预制场与拌合站简易规划示例图八、预制场与拌合站简易规划示例图