润滑顶轴盘车系统调试说明书Word文档格式.docx

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进行密封试验（300bar），确保顶轴油管道内没有泄漏。

33试运行试验PTGGR012：

润滑油系统试运行检查润滑油系统是否完整。

该过程包括以下的试验和操作：

-润滑油泵和蒸汽排风扇试运行辅助润滑油泵试运行事故润滑油泵试运行排风扇试运行-润滑油系统在设定状态下的试验润滑油多个压力设定事故润滑油泵调整油箱负压检查-润滑油系统检查顺序润滑油功能组辅助润滑油泵事故润滑油泵油烟排风扇-其他检查能否润滑润滑油冷却电源试验润滑油压开关油箱液位开关试验TPGGR013：

顶轴油系统和盘车系统试运行检查顶轴油系统和盘车系统装备是否完整。

包括如下试验和操作：

第5页N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书-顶轴油循环试运行顶轴油泵启动前检查顶轴油泵试运行顶轴油泵按顺序检查大轴顶起高度测量-盘车试运行-盘车停机-盘车安全检查顺序TPGGR101：

汽机升速和升负荷在下列的操作过程中要检测并记录润滑油、顶轴油和盘车的各项参数：

-汽机升速-汽机在额定转速下-汽机停机过程-汽机升负荷4试验设备系统试运行需要下列试验设备-万用表-安培表-兆姆表-液压校准表-温度控制盒-热电偶4-20mA插头-便携式振动测量装置-转速表-盘式压力表-内窥镜-X-2Y记录仪-绘图仪-真空压力表-润滑油压力表（25bar）和顶轴油压力表（250bar）-34bar压力表（测主油泵、辅助泵和事故泵出油压力）-16bar压力传感器（事故油泵出油压力）-12.5bar压力传感器（润滑油多个油压）5参考资料N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书第6页在润滑油系统、顶轴油系统和盘车系统试运行时要用到下列参考资料：

-系统说明N17.00.03-1

（2）/N17.00.26-1

（1）SY-逻辑图表或类似图表-测点分布图-润滑油图N17.00.03-1

（2）-顶轴油图N17.00.26-1

（1）-冲洗图（附后）设备:

750K56515第一级:

750K56516第二级:

750K56517第三级:

750K56518第四级:

750K56519第五级:

750K56806第六级:

760K56807-雷诺数特征曲线:

753K86322-辅助泵特征曲线:

75KS18201/2-事故泵特征曲线:

75KS18202/26.试验顺序图第7页N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书要求试验过程-控制室控制台-数字采集系统TPGGR001-报警处理系统试验前检查-系统安装完毕,但管道不能进油-接线完毕-开关设备装备好,但试验时不投入-冲洗设备TPGGR011-冲洗油增压润滑油、顶轴油管道冲洗-最后油增压-电动机和加热器启动（加热器启动前要求启动辅助润滑油泵使油处于循环状态下）-防火-冷油器供水TPGGR012-润滑油系统可以投入运行润滑油系统试运行TPGGR013-顶轴油系统和盘车系统可投入运行顶轴油系统,盘车系统试运行-事故备用泵供油试验完毕并可投入使用TPGGR101-汽轮发电机组盘车可以启动汽机开始运转,升负荷二试验前的检查N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书第8页1试验目的系统试运行前要对润滑油系统，顶轴油系统和盘车系统的各个部件进行必要的检查。

该过程包括以下几项试验：

系统设备一致：

系统设备识别和一致系统限制外观检查仪表校准机械检查：

电动机、泵和风机调温阀安装节流阀校准手动阀校准清洁度检查过滤器检查仪表校准保证防火安全电力检查电源电缆检查接地检查控制接线和仪表接线检查电动保护检查电磁阀检查操作前试验顺序润滑油泵安全基本原理辅助润滑油泵事故润滑油泵排油烟风机顶轴油泵盘车电机监测系统空运行试验油箱液位高油箱液位低油箱液位过低N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书第9页回油过滤器液位高润滑油多个压力开关润滑油温度报警功能组是否失效顶轴油泵隔离盘车过滤器阻塞事故泵失效报警排油烟风机报警2参考资料系统说明N17.00.03-1

（2）逻辑或类比图N17.00.26-1

（1）SY测点及安装点润滑油图N17.00.03-1

（2）顶轴油图N17.00.26-1

（1）3试验设备要进行该试验，需要下列试验设备：

万用表兆姆表液压校准表温度控制盒热电偶420mA插头4特殊的预防措施试验过程中必须严格遵守保护人身安全规定。

保证光线足够，靠近任何设备时没有具威胁性的障碍。

在检查和试验过程中必须符合现场安全要求，而且被允许后方能进入工作系统。

尤其要防止随便启动机器。

保证传到其它系统的信号不会引起没有预期到的情况发生。

检查所有试验用的电气连接都重新连接完毕并确保安全。

5试验前的要求和规定保证下列系统可用：

N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书第10页控制室控制台数字接收系统报警信号处理系统6初始条件润滑油系统，顶轴油系统和盘车系统安装完毕，但系统还不能进油。

所有电动开关设备都可用，但试验时不投入。

开始准备安装冲洗管道。

7试验介绍做试验报告，将试验过程以及第十段中的数据和任何与系统有关的资料补充到封面GBVR21118中。

所有资料（包括记录和图表）都要与试验过程做相应的标号，加标题。

71系统设备一致711系统设备的识别及一致性检查设备与铭牌是否与生产厂家名称一致。

做静力学检查，保证现场安装的润滑油、顶轴油系统和盘车系统与生产厂家的图纸和规范一致。

712系统界线检查润滑油系统、顶轴油系统和盘车系统及它们与下列系统之间是否正确连接：

油处理系统发电机密封油系统汽机安全系统、真空破坏系统和母管汽机眺闸系统监测系统的速度测量冷却水系统油传送系统多余碳氧化合物的回收检查油箱是否确实抽空。

713外观检查检查设备确保没有因运输、贮存和安装引起的损坏，并且已去除所有包装材料，设备都已清洁完毕。

72仪表校准按要求校准所有仪表与说明书一致，并将标准填写的数据与试验过程做在一起（参考第十项）。

73机械检查731电动机、泵和风机检查电动机和泵的安装，保证机组正确固定和连接。

同样检查管道是否与泵正确相连。

N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书第11页检查所有轴承，填垫材料和联轴器都正确安装。

检查轴承是否按照说明书正确润滑或涂以油脂。

检查电动机和泵之间是否能相对做自由转动。

732安装调温阀请参考相关的标准纲要和生产厂家提供的操作说明书。

检查调温阀的安装方向：

A开口朝轴承方向B开口接来自旁路冷油器方向C开口接来自冷油器方向7.3.3检查节流孔检查系统中所有节流孔的尺寸，填写数据表并将其附在试验规程后（参看第十段）。

重新正确安装节流孔，使其斜面面对流体流动方向，以避免噪音。

734清洁度检查检查整个系统的清洁度。

保证没有任何障碍妨碍流体进入阀门、电动机、冷油器和仪表。

所有表针必须清晰可见。

彻底检查油箱清洁度和油漆工作，保证包装和运输材料都已去除干净。

检查各个泵的人口处都没有阻塞物。

736过滤器检查保证所有过滤器都已到位，还要清洁以下部分：

-主油泵入口过滤网（015F1）-辅助润滑油泵入口过滤网（033F1）-事故泵入口过滤网（034F1）-盘车润滑油进油管过滤器（046F1和047F1）737仪表检查检查所有仪表是否全部正确安装。

738安全防火保证防火系统安装完毕，在油箱第一次出油就可正确行使其功能。

保证油箱防爆板正确安装，卡子可以方便拆卸。

保证排油烟风机管道正确安装。

74电力检查741电源接线检查参照相应的标准纲要，检查所有电源接线是否与接线图一致，并且都能正确运行，安全、绝缘,从接线盒内正确引出。

N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书第12页742接地检查参考相应的标准纲要。

743控制接线与仪表接线检查检查控制线和仪表接线是否和接线终端总图一致，所有接线是否正确且标出。

744电动机保护检查检查所有开关设备过载装置是否正确，保险丝与其负荷是否相配。

745电磁阀检查检查润滑油压开关电磁阀是否由定期试验系统正确控制。

75运行前试验顺序确定试验顺序时请参照最新修订版逻辑图表。

所有开关设备应该都可用，但在试运行时不投入，以防止设备被驱动运行。

但仍可进行触点操作和指示。

若有必要，可以现场做检查，但要注意避免无意引起的电厂运行或损坏。

要注意每小时允许启动的电动机的数目有限制。

做检查时要尽可能地靠近初始设备，包括尽可能多的检查接线。

比如，用合适的压力开关模拟高压力信号的动作，而不用自控制系统的信号。

同样，逻辑命令的输出应该检查到尽可能远的地方。

另外，马达启动的指令用开关设备接触器来检验，而不是终端接线盒或只是控制系统命令的检查。

用这样的办法来完成检查，以使至电缆末端的干扰降至最小。

最好的方式是当系统接线全部完成后再作试验。

若有些接线工作在检查完成之后才进行，那么接线就要受到限制且要全面控制。

751润滑油泵安全保护基本原理保证润滑油泵受以下条件控制：

-起动前，汽机处在停机状态。

-且满足起动条件时，马达直接起动。

-手动停泵必须慎重。

-辅助油泵失电，起动紧急油泵。

事故泵直流电机在电流增大到电源短路电流时能受保护不被损坏。

752辅助润滑油泵保证润滑油功能组关闭。

从控制室手动启动辅助润滑油泵（012PO）。

检查开关设备接触器是否关闭（泵在运行时）和在控制室内是否有运行指示。

关闭泵012PO。

检查开关设备触点是否打开，且控制室内是否有停泵指示。

打开功能组，检查泵012PO是否已启动。

模拟下列条件：

-汽机信号GSEUS020B。

-第13页N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书-在PSL001和PSL002上润滑油压1bar。

-在GMASSL001和GMASSL002上汽机转速1rpm。

-在GMASSH051上汽机转速2900rpm.关闭泵012PO。

取消汽机启动信号，检查泵是否自动投入。

再次模拟汽机启动信号，然后关闭泵。

取消PSL001上的模拟压力和GMASSL001上的模拟转速，检查泵是否自动启动。

恢复PSL001和GMASSL001上的信号。

将泵关闭，在PSL001和GMASSL002上重复该试验。

取消PSL002上的模拟压力，检查泵是否自动启动。

检查在汽机旋转时（GMASSL0011rpm或GMASSL0021rpm），是否不能打开功能组。

取消汽机在GMASSL001和GMASSL002上的转速，关闭功能组，关闭泵。

切断延时电源，检查泵是否自动启动。

753事故润滑油泵保证润滑油功能组关闭。

自控制室内手动开启事故直流润滑油泵（013PO）。

检查开关设备接触器（指使泵运行的那个）是否关闭，且在控制室内是否有运行指示。

关闭泵013PO。

检查开关设备接触器是否打开，控制室内是否有停泵指示。

打开功能组，检查泵013PO是否打开。

模拟下列条件:

-辅助泵012PO已准备好-在PSL001和PSL002上润滑油压1bar-在GMASL001和GMASSL002上汽机转速rpm-在GMASSH051上汽机转速2900rpm.关闭泵013PO。

切断辅助泵012PO开关供油，检查事故泵是否自动启动。

取消在PSL002上的模拟压力信号和GAMSSL001上的汽机转速信号。

恢复在PSL002和GMASSL001上的模拟信号。

关闭泵，在PSL002和GMASSL002上重复该试验。

再取消这些模拟信号。

取消PSL001上的模拟压力，检查泵是否自动启动。

取消GMASSL001和GMASSL002上的汽机转速信号。

关闭功能组和泵。

切断延时电源，检查泵是否自动启动。

754排油烟风机检查两个压力开关PSL001和PSL002是否能在润滑油母管压力高于1bar时使排油烟风机003ZV自动投入运行。

检查风机在两秒后不能启动时是否有报警信号“风机有故障”检查润滑油压力在压力开关PSL001和PSL002上都显示压力不足时（1bar，N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书第14页排油烟风机是否能在一小时内自动退出运行。

755顶轴油泵模拟油箱液位低于“过低”，保证顶轴油泵（021PO和022PO）入口阀HV108关闭。

从控制室发出转子顶起命令，检查顶轴油泵电机021MO和022MO的开关设备接触器是否是没有关闭。

打开顶轴油泵入口阀HV108。

发出顶起转子命令，检查顶轴泵电机021MO和022MO开关设备接触器是否关闭，控制室内是否有泵开始远行的信号指示。

关闭顶轴泵021PO和022PO，检查控制室内是否有停泵的指示。

启动辅助润滑油泵012PO，顶起转子，打开功能组，检查顶轴泵021PO和022PO是否自动投入。

模拟一油箱“过低”信号，检查是否能使顶轴油泵021PO和022PO跳闸，说明在油箱液位“过低”时不能启动泵。

启动顶轴泵021PO和022PO。

模拟转子转速在GMASSL001和GMASSL002上大于1rpm，在GMASSH051上大于2900rpm，检查是否只要有一个顶起“停止”命令或关闭辅助润滑油泵都会使顶轴油泵021PO和022PO在两秒后停止。

取消在GMASSH051上的转速信号。

启动顶轴油泵，检查是否只要转速开关GMASSL001或GMASSL002显示转速大于1rpm,就不能使泵停止转动。

取消GMASSL001和GMASSL002的模拟转速命令，检查是否只要关闭转子顶起和转动功能组，就可以使顶轴油泵021PO和022PO在十秒后关闭（该时间可调）。

756盘车电机检查如果能满足下列条件，当从控制室启动盘车（或在盘车和转动功能组打开时启动辅助润滑油泵012PO）时，盘车电机061MO开关设备接触器自动关闭。

条件为：

-顶轴油泵021PO和022PO已在运行中（15秒）-润滑油压力开关PSL001或PSL0021bar-电机密封油压差正常（GHEPDSL001）.-现场开关（ZS661）关闭-手动保护开关（ZS061）关闭检查控制室内是否显示电机在转动。

检查电机转动的信号是否在控制室内有显示。

检查是否下列每项都能使盘车电机跳闸:

-从控制室内关闭盘车电机-转子顶起和转动功能组打开时,从控制室内关闭辅助润滑油泵012PO-将转子顶起和转动功能组转到关状态N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书第15页-润滑油压力开关PSL001和PSL002显示压力1rpm或GMASSL0021rpm）有报警信号“顶轴和盘车功能组关闭”。

7.6.8顶轴泵隔离检查当顶轴和盘车功能组打开且顶轴油泵隔离阀（HV108）关闭时,控制室内是否有报警信号“顶轴隔离阀关闭”.N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书第17页7.6.9盘车报警检查在下列条件下是否会有“顶轴和盘车报警”：

-盘车电机电流过大引起“盘车电流过大”。

-此处电流短路器打开时“盘车不可用”-若盘车保护罩没有关闭时，“盘车手动控制”-若在盘车启动两分钟内转子转速没有达到最小值40rpm，“转动故障”7610盘车过滤器阻塞在PDSH009上模拟一高压差信号，检查控制室内是否有“过滤器阻塞”7611事故泵报警失效检查当开关设备出现以下故障时控制室内是否有“事故泵出现故障”：

-启动配电盘不可用-启动顺序错误（启动时间太长）-电动机过载-电源不足7612排油烟风机报警检查当在润滑油压正常时（PSL001或PSL0021bar）风机跳闸,控制室内是否有“风机出故障”。

8最终条件润滑油系统已准备好进行冲洗和局部试验。

9试验分析10调整和操作报告（参见附录）N17.00.03-1

（2）/N17.00.26-1

（1）SY.TS共68页第18页N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书检查项名称数据记录标准节流板-GBVR31272油箱液位过低LSLL00120C油箱液位低LSL00320C油箱液位高LSH00520C油箱回油过滤器液位高LSH00620C润滑油监测系统压力管道1PSL00120A润滑油监测系统压力管道2PSL00220A盘车润滑油过滤器压差PDSH00920A润滑油箱压力PT02420F润滑油温度20E油箱温度TE011润滑油单向恒温阀TE020前推力轴承出油口润滑油温TE026后推力轴承出油口润滑油温TE028金属温度20ESKATE推力轴承前金属温度前侧TE049SKATE推力轴承前金属温度后侧TE050前高压支持轴承前金属温度TE051后高压支持轴承前金属温度TE052前中压支持轴承前金属温度TE053后中压支持轴承前金属温度TE054前低压支持轴承前金属温度TE055后低压支持轴承前金属温度TE056发电机前支持轴承金属温度TE063发电机后支持轴承金属温度TE064前高压支持轴承后金属温度TE071后高压支持轴承后金属温度TE072前中压支持轴承后金属温度TE073后中压支持轴承后金属温度TE074前低压支持轴承后金属温度TE075后低压支持轴承后金属温度TE076第19页N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试说明书三润滑油和顶轴油管路冲洗1试验目的试验目的是为了除去润滑油系统和顶轴油系统管道内的所有污物，颗粒，焊渣和氧化物。

对顶轴油系统供油管道做密闭性试验。

11冲洗原则润滑油冲洗是先冲洗轴承座，再打开轴承冲洗，由专用的冲洗油管道完成。

冲洗内容不仅有轴承供油管道，还包括临时用自反冲洗过滤器管道。

为了获得最大的冲洗效率（也是最大的流动紊动性），轴承座旁路冲洗要分段进行，油要加热到65700C以降低其粘度。

管道应该会振动。

一般地要通入空气以增加流动紊动性，但在经过过滤部件或控制阀门时不允许有空气。

冷油器在生产厂内就清洁干净，此时就再用油冲洗。

但是在现场要做检查。

12冲洗过程保证润滑油系统所有管道都冲洗完毕，且在冲洗前首先把所有设备检查一遍（油箱，管道，泵，堵板等）。

在用冲洗油时，油箱上要临时装有下列设备：

在油箱回油处装一质量好的临时滤网，且易于测定其清洁度。

滤网网格要小于规定尺寸。

但要保证足够的流量以使油箱回油室不会因液面过高而溢出。

在润滑油箱回油室内安装一节流板，目的是充满回油管道，流动区域必须位于排油法兰的底部。

油箱内装满冲洗用油。

启动排油烟风机和润滑油净化器，并在冲洗过程中维持运行。

用油处理部件加热油。

若加热不够，则必须装一临时油加热器（70-80KW）。

每一步冲洗过程的热循环都要尽量可行、有效。

润滑油系统冲洗过程包括以下几个步骤：

轴承座旁路冲洗：

主油泵循环管路事故泵出油管和压力阀母管冷油器人口和出口管路轴承供油管路和经过的临时过滤系统包括临时过滤系统在内的轴承供油管路（冲洗时不包括自反冲洗过滤部件）打开轴承冲洗（包括自反冲洗过滤部件）油箱排油完毕后，清洗干净，系统管路和轴承开始工作，轴承通过自反冲洗过滤器供油（过滤器个部件均已到位）。

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