环氧树脂自流平施工方案文档格式.docx

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1。

1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度,并作断水处理，不得有积水，干净、密实。

不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。

有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料,并提升施工质量.基层基面。

自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响.1.2特殊区域的处理1。

2。

1伸缩缝的处理

（1）常规切割缝的处理（10mm）清理缝内垃圾-填充硅胶条用弹性胶填补切割缝清理缝周边

（2）超宽切割缝的处理（10mm）清理缝内垃圾镶嵌硅胶条用环氧砂浆填补固化、切缝-在切割缝内灌注弹性胶1。

2.2裂缝的处理

（1）细小的龟裂方法：

使用环氧底漆和中涂进行封闭,见图1。

图1基层裂缝修补

（2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓方法：

用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。

3地漏周边的处理将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。

使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。

见图2。

图2地漏边缘处理切面图1.2.4细节处理及清理为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。

图3踢脚示意图（踢脚R=25mm）（圆弧角的选用能增加现场的洁净程度，可由招标方自行选择）1。

3含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：

把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿,不宜涂装。

2）无线电频率测试法：

通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法：

测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法.测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应46.8g/m2。

4水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。

排除水分的方法有以下几种:

1）通风：

加强空气循环，加速空气流动,带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热:

提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。

直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：

用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

1.5基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：

1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：

用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

6经处理后的基层性能应符合以下指标.检查项目合格指标湿度9%强度21.0MP平整度2mm/MPH值10表面状况无砂无裂无油无坑2、环氧底漆施工按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂（30分钟之内），滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

12小时之后可进行下道工序。

3、中间层施工：

中涂批补施工（依地坪情况施作，822A/B）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。

混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。

搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。

施工时，以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。

若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：

3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净.搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。

4、环氧面漆批补施工先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。

搅拌后，加入适量细石砂（粉）充分搅拌均匀，倒在地面上，镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。

施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去粗粒杂质.若批补不平整,或者过于光滑，间隔时间长（如:

3天以上）,则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。

搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则须停止使用并更换搅拌桶。

24小时之后可进行下道工序.5、环氧面漆施工先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。

充分搅拌均匀后，倒在地上用馒刀一次馒涂成型，施工时发现有气泡用齿尖除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。

72小时之后可轻踩上人。

6、成品保护面层施工中及施工后，我公司派人24小时值班维护，及用明显标志显示并围护。

72小时后，方可上人走动。

在养护期间，尽量避免交叉作业，否则需满铺至少两层透明塑料布，再满铺弹性板进行保护，严禁铺彩色保护层，以免颜色印在楼地面上。

同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触，需要高车架时，用橡胶轮子方可使用。

重物不可碾压地面。

在其它施工中，严禁水浸泡地面，以免损坏环氧地坪面层。

8、注意事项1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

3）切勿低于5时进行自流平施工，施工温度在5-35，最佳温度1530，结硬前应避免风吹日晒。

4）施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。

5）自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工.7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。

一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。

根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜.8）在规定的时间内流平面不许行人。

9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

9、质量标准1、主控项目1。

1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

1.3表面状况：

平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还应符合下列要求：

1）基层应作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底油.2）基层含水率不得大于9，PH值不大于10。

5硬度:

工业使用要求硬度2H，设计有规定的以设计为准.1。

6、实测项目（见下表）测试项目技术指标流平直径（mm）180初凝时间（min）301D抗压强度（MPa）87D抗压强度（MPa）1228D抗压强度（MPa）161D抗折强度（MPa）27D抗折强度（MPa）328D抗折强度（MPa）67D粘结拉伸强度（MPa）0.528D粘结拉伸强度（MPa）0.7收缩率（）02、一般项目2.1饱满度：

在固化好的自流平地面上的反光率应达到95，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；

而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。

2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.表6环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用做基层用做面层检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许4针孔、环形山孔允许轻微少量不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）-1拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查四、人员安排及施工进度控制四、人员安排及施工进度控制1、人员安排、人员安排为切实做好工程的管理工作，保证施工工程中不出现质量安全事故，我公司特成立工程项目部。

本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制；

1、本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施，并主持项目部的工作,保证工程项目的正常运作；

、2设立现场项目办公,项目经理负责处理日常工作，与甲方保持密切的工作联系；

3、工程技术员对各个施工部位，各工序之间进行全面质量检查，如有质量问题,一定要找出问题症结，并进行整改，直至达到质量要求；

1.4、安全员负责在现场及时排除安全隐患,避免安全事故的发生；

5、施工队长负责执行项目部的施工计划实施，对工人进行管理；

2、岗位职责明确如下:

A项目经理:

负责协调公司、项目部、各相关部门有关事宜、拟订施工方案、施工指导书及工作预案,对工程进度、质量、成本负责。

主持项目的正常动作,总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、作报表、工程资料整理及结算,对项目全面负责.B工程技术负责员：

主抓质量、进度、安全、检查及初验、签发材料、统计每日工程量、用工量、各项措施记录、提交材料计划。

对工程施工质量负有直接责任.负责工前技术交底和工前技术培训，负责每日施工质量的全面细致的检查工作，并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查,同时检查日常施工是否按技术交底执行,对违返技术要求的任何个人和事件，提出书面处理意见报送项目经理，由项目经理审批后予以执行。

C材料员、安全员：

对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任。

负责预算内的工程材料的入场（退场）的登记、存放，每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作,每日以书面形式记录备查。

同时对工地的施工安全负有直接责任，负责每天施工安全检查工作，对每天的检查工作以书面形式记录存档，对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。

对有违犯材料使用规定和违犯安全交底的任何个人和事件,以书面形式提出处理意见报送项目经理审批后予以执行。

D施工队长：

负责执行项目组的施工计划实施，对工人进行管理.3、根据自流平项目面积特初拟如下人员安排：

技术工人若干人后期根据工地工期进展情况相应增减施工人员。

4、施工进度控制、施工进度控制（根据实际工期调整）根据实际工期调整）序号工序施工天数备注1施工队伍进场施工准备及地面基层检查如遇停电和甲方导致停工，工期相应顺延.2打磨、清理基底、混泥土地面修补3底涂施工4环氧砂浆层施工5环氧腻子层施工6砂磨清洁7中涂层施工8自流平面层施工合计五、质量保证措施五、质量保证措施作为一家专业于环氧地坪的施工公司，我们一直以来都是遵循ISO9002质量管理体系，严格实行三级质量管理体系。

质量管理程序：

工序交接检验程序图：

（1）材料的控制与管理A、材料领用时必须仔细检查其颜色、批号、合格证或有关准用证明。

B、检验合格或经监理方确认后，方可入我公司仓库使用。

C、材料堆放必须执行搬运储存包装防护和交付程序D、施工过程中,必须有专人配料、发料、指导施工。

施工人员应严格遵守“仓库管理制度”。

E、施工完后,应将现场剩余材料回收入仓库存放,以免造成浪费和施工场地的污染。

（2）工程资料的控制：

保证资料：

材料合格证、复检报告等。

1评定资料:

地坪涂饰分项工程质量评定。

2综合管理资料:

进场通知书、基层检查报告、开工报告、施工日记、施工合同、工程联系单、工序报验单等。

六、现场安全文明施工及保证措施六、现场安全文明施工及保证措施（一

（一）文明施工保证措施文明施工保证措施按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然,文明安全。

文明现场的标准为：

1、建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。

2、不漏水、不漏电、不漏油。

3、施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。

在现场文明施工及环保方面，我们提供如下保证措施:

1.施工过程中,应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境。

2.材料调配、发放由专人负责,严格控制材料流向。

3.每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏。

4.做好环境保护。

施工完余料,冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。

及时清场转移：

施工活动结束后，应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，做到“工完料净场地清”.组织向新工程区域转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患.5.实施全员安全施工。

6.设专职的安全员，巡视施工现场，对安全隐患及时纠正。

（二

（二）现场安全施工保证措施现场安全施工保证措施1、建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行项目安全生产保证体系。

2、制定入场教育制度、项目安全交底制度；

3、建立日常安全检查制度。

4、施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电，包括施工动力电,照明电，保证线路完整，无漏电，确保用电安全，防止电器伤人事件发生。

七、现场有关制度七、现场有关制度1、每日早晚召开碰头会，协调施工诸多事宜。

2、每日作好各项施工记录：

包括用工、用料、覆盖率、质量、大面积返工原因分析、与甲方配合情况、发现偏差及异常情况处理方案和落实情况、公司重要文件的传达及落实情况、与甲方监理往来函件记录等。

3、施工前对工人进行技术、安全交底。

4、工地各岗位人员配备必要的通信联络工具，保持各项指令及时下达.5、文明施工，遵守工地各项规章制度，服从管理，不得滋事。

附：

成品案例效果：

（实际效果比照下来的要好）