筒子纱分厂细化管理的相关规定Word格式文档下载.docx

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13、如果是做销售的订单，不能由库存，查到销售单买来1吨，只发0.5吨的重罚厂长，仓库人员及时上报总经理，超过一个月存放时间的销售纱要单独报一份报表。

14、成品入库时仓库人员必须点数，检查人吴国军。

15、成品仓库每月做好色纱、费纱库存报表情况，一个月库存按”A”类，二个月库存按”B”类,三个月以上库存按”C”类。

16、仓库保管员每月要对仓库库存纱盘点，仓库纱必须跟账目一致，如果不一致要及时通知厂长及公司财务科处理，同时汇报给总经理。

二、车间安全与管理制度1、“安全生产，重于泰山”车间一定要将员工的安全牢记在心，尤其是新进员工工作安排，必须让老员工亲自手把手带，绝对不允许让他独立操作一些机械性设备以及存在安全隐患的岗位，公司规定新进员工必须进行四级培训，一级培训公司企管办，二级培训分厂厂长，三级培训车间主管，四级培训车间班组长，必须1个月实习期过后，经厂长、主管审查认可，才能正式上岗。

2、做好车间各岗位安全宣传工作，染色车间一定要教育好挡缸工，开机缸盖时，一定要先确认缸内的压力是否为零、温度是否降到80度以下。

关缸盖时一定要远离机缸，更不能去拧没锁好的锁头。

3、染色车间的行车使用必须严格按照行车安全使用操作规程，新进员工必须培训5次以上，车间每星期都要对行车操作工培训，（车间已制定相应培训表及内容），操作起吊前必须先确认被吊物是否处于固定状态，吊钩是否钓牢、吊绳是否与被吊物垂直、起吊后严禁吊物下面站人。

开行车时应做到，平、稳、慢，释放被吊物时，一定要稳、准。

4、脱水工在放纱时，一定要将纱对称放好，不能一边多，一边少，否则纱进入桶内，极易被甩出来。

5、烘干工在烘纱时必须严格按照烘干机安全使用操作规程根据不同纱种，合理选择工艺；

太湿、太潮、带铁制的筒纱、绞状纱坚决不能烘，否则会有打火危险，烘干机卫生每月必须清理一次，并由责任人监管（车间已制定相应表格）。

6、教育好称料工在称料时应预先做好防范工作，对与一些有强腐蚀性或有毒化学药品，称料时必须穿戴防护服及手套，称完料后应及时清洗。

7、槽筒车间女工上班期间必须穿戴衣帽，并将头发盘起。

8、槽筒女工在处理筒管上多余的费纱，使用勾刀时，方向应从里往外勾，勾纱时一定要顺着筒管开槽的地方。

9、车间员工在推、拉纱车时，一定要注意人不能站在车轮旁边，纱车推不动时，不能硬推。

当纱车被装物太高，影响视线时，必须确认前面是否有人。

10、遇到特殊情况，如助剂飞溅到眼睛里，应立即用清水清洗，并边做睁眼闭眼运动，同时用手指不断开合上下眼皮，直到能将眼睛睁开为止，然后及时去医院就诊。

如果被高温水或蒸汽烫伤，应第一时间立即用凉水冲洗烫伤的局部，一直到疼痛和灼烧感最大程度消失，同时让同事拨打急救电话及时上医院。

11、车间严禁吸烟，违者罚款500元，地面烟蒂罚款10元/个，车间的各个消防通道不能堵塞，要留有一米宽的通道，各重要区域配备的消防器材（灭火器、消防栓、消防带等）要定期检查。

尤其是灭火器用完后一定要及时退还给机物料仓库，及时更换。

否则处罚责任主管100元/次。

12、车间所有员工不得随意擅自乱动各类电气设备，更不能私自乱接、乱拉电线。

如果要打扫电箱卫生时，必须要通知机电工。

13、在使用货运电梯时，应先确认电梯是否完好，还是处于维修状态，同时要学会正确操作电梯的各个按钮，当遇到突发情况时，一定不要惊慌，应及时拨打求救电话。

14、所有的纱都必须按计划生产，一般按时间先后顺序做，如特殊情况需厂长审批后再插队。

15、临时称料间，染料称好，门跟纸箱盖都必须盖起来，否则查到厂长、车间主管、技术科长、称料人各罚50元，自动称料系统必须一尘不染，任何地方如有灰尘必须罚款处理，包括窗户等地方。

16、助剂不管是一整壶或零星，都要称一下再进缸，公司已明确规定车间各类染化料助剂用量浪费要求，一旦发现罚挡缸工、班长、车间主管、厂长各50元，临时助剂间、自动称助剂间每天卫生必须清理干净，否则重罚。

17、染色车间锁头不能乱扔，每次用好必须放在固定的塑料桶内，如果坏了要及时剔出放在另一边，等修理好了才能用，不拿开的罚班长、车间主管、厂长20元/只。

18、装纱前要先将纱柱拧紧，装纱时要先看流程卡，装纱不能高高低低，尽可能同一高度，装完后要核对数量，挡缸工进缸前也必须核对流程卡，同一缸换另一车时，也要先看流程卡，否则罚装纱工、挡缸工、车间主管、厂长50元/次。

19、卸纱前应先确认流程卡是否签OK，取纱时应预先准备好纱车，清洗干净，漂白及特浅色应垫放一层薄膜胶纸，以防止沾色。

20、化料桶必须每次用后清洗干净，否则罚挡缸工、班长、车间主管、厂长50元/次。

21、往缸里倒元明粉等大袋助剂时，必须小心操作，不要让袋上的编织袋丝头掉进化料桶或缸里，以免丝头堵塞机泵，造成电机烧坏，另外车间的锁头、螺杆、套管掉进机缸内必须及时清理出，否则查到罚车间主管、厂长50元/次。

22、出缸对样时间不能太长，要合理控制好时间，不能拖拖拉拉，如造成车间生产延误将视情节严重罚款处理，技术人员要经常下车间，亲自查看现场生产，每一个环节都必须抽查。

23、染色时必须提前半小时准备好下一缸纱，有纱做却空缸等待，车间主管罚100元/次，被公司查到的厂长也要一起罚款。

24、染色车间不能长时间有缸空起来，或者对色时间超过20分钟，否则查到罚100元/次，翻纱车间和染色车间主管要相互协调好，因翻纱原因导致染缸接不上，二人一起罚款处理。

25、染料、助剂的用量表格必须每天登记好实际用量，到月底每月配方单跟实际必须核对相差多少，李林和杨进林相互核对，不核对的罚50元/次。

26、染料、助剂统一由李林控制数量，要杜绝浪费，不能有长期库存，并且长期库存不保管好重罚车间主管、厂长各200元起步，车间助剂染料接不上未及时汇报总经理、未及时跟采购人沟通也同样处罚各100元。

27、所有的配方单不能由业务员保管，统一由技术科、对样留档，丢失的对样班长及技术科要罚款处理。

28、技术科对每个客户要规范留档，便于查找，未留档或乱扔罚200元起步，故意损坏或泄露将根据实际损失情况追究相应法律责任。

29、每次打色卡时要核算好成本，超过规定染料成本上报厂长，厂长及时跟业务员联系，确定价格后再生产，厂长也必须把价格告诉技术人员，让技术人员心中明白此价格是否亏本。

30、技术科把特殊染料的纱要及时告诉业务员，业务员接到信息马上通知客户，因成本高于常规能接受范围，必须外加染费价。

31、车间每天做好交接班记录及各项事情，对车间长期懒散、做事出工不出力的员工进行考核，或者减工资或者调离岗位。

32、所有员工不能提前下班，必须到时间搞好卫生再下班，除非特殊情况也要开好出门证，否则公司查到的对厂长罚款处理。

33、所有染色配方在染色前必须提前找好，长期不用的配方必须先复样再生产。

34、技术科长对新产品开发必须全过程跟踪，得出正确的配方，再实践到车间生产。

35、业务员颜色点错或订单数量搞错，厂长要报给企管科冯建娣，从业务费中扣除罚款。

36、车间用进口染料或成本高的染料，一个订单量超过10%时必须加价，不管大小客户都一样，技术科长把好关，上报厂长。

37、技术科小样进度要登记好表格，并每个人要学会自己调整配方才能记产量，如果是主管帮助调整的必须打折处理。

38、车间要用纱管必须登记好表格算出比例，超出比例太多的要罚款处理，节约有奖，责任人为车间主管和班长，所有客户纱进厂不允许无故把客户纱留下一部分不翻，导致客户纱重量少赔款。

39、每月必须抽查报废筒管情况并拍照上传群上，否则罚车间主管、厂长200元起步。

40、白纱倒好送染色车间由毛建娣负责，如果未在ERP上刷卡直接送车间罚100元/次。

41、色纱送到五楼由杨进林负责，如果未刷卡直接发货罚100元/次，仓库主管、都一样。

42、染好的色纱翻筒时，如出现重大问题，要教会挡车工检验品质和及时汇报。

43、紧筒、松筒换一批颜色、品种，必须先搞卫生，机台运行时要开游风机，否则罚挡车工、车间主管、厂长50元/次。

44、厂内厢式货车按多劳多得计算工资，仓库保管员每次开好派车单，登记好产量，货车司机去客户那边送货服务态度要好，如果客户多次投诉，货车司机将要罚款处理。

45、发货地址在车队单上要报正确，不能乱填，因运费不一样。

46、扫地工要求每天8小时都在工作，车间必须严格管起来，如看到扫地工闲在车间不干活，必须汇报王健慧、王树军处理，同时规定每星期至少拖一次车间地面，一楼、二楼、三楼杨进林管理，四楼、五楼徐坚强管理。

47、成品库存一年以上的，要发货必须汇报总经理才能发货，负责人吴国军，不汇报直接发货罚款处理，教育不好的调离工作岗位。

48、技术科长必须查看车间长时间未做的纱是什么原因，汇报厂长处理，特别是白纱翻好的纱、库存也要进行安排，及时问客户情况。

49、厂长和车间主管要经常给翻纱工培训，做到又快又正确的操作习惯。

50、次月15日前，未收回染费的，对账单必须签好字交统计，否则重罚，有质量问题监管人及厂长必须及时处理赔款，如当月不能处理必须写好申请情况说明，一份交总经理，一份交统计，否则一起受罚。

51、业务员叫车必须提前一天，明天要用车头天下午到车队登记好，不要到了要用车再因为没有车乱叫，要想你自己有没有准备好你的货物、有没有提前跟车队讲，如果经常有业务员急发货又没有提前准备叫车，业务员必须罚款处理。

52、货车叫来必须15分钟之内装货，仓库要配合好，谁不配合好的罚款处理。

53、车间提拔班长，必须上报总经理审批。

54、车间不是多劳多得的工资，固定工资或者平均工资要看清楚是否有不对之处，必须及时汇报总经理，不能随意乱加。

55、哪个部门未经公司同意随意不填写表格，罚款处理，除非车间提出此表格重复或无用，或者车间此环节已能做好不需要表格，才可以取消表格。

56、染缸用水控制和管理，必须按照二个班的单位用水量，少的奖励100元/月，多的罚款100元/月。

57、所有重要设备停机4小时以上发短信给总经理，3小时以上通知设备副总，2小时以上通知设备动力科长。

58、对所有设备未修理好不汇报、未保养不监督、未清理干净又不处罚，查到罚车间主管、技术主管、厂长100元起步，重复修不好的及时向总经理汇报。

59、有早上急发货的，可以提前一天晚上先装好，车间不装的，车间主管罚款处理。

60、车间主管、厂长、技术科要学会看ERP管理，随时查看车间流程漏做的情况并及时处理。

61、装卸工归厂长、徐坚强、吴国军管理，一有空马上打扫卫生及整理仓库，发现经常坐在仓库、卫生情况又不好，必须罚款处理或工资打折，看见装卸工坐着但地面脏，罚厂长及责任主管各100元，装卸工也罚100元或当月工资打折处理。

62、车间合理安排好人员，空闲人员及时调动，对不做的设备，清理干净，用布盖起来，不盖好的罚款处理。

三、现场环境卫生管理1、车间统一按照公司6S管理要求，各车间负责人及监管人每天监督好，并拍照上传，不拍不上传罚款处理。

2、各车间必须将纱车摆放整齐，车间生活垃圾及废料要分类放置。

生产场地上不能出现随处可见的，螺丝、螺帽、勾刀、废旧物料等，一经公司发现，将罚责任主管50元/次。

3、染色车间在活不多的情况下，必须擦洗机缸，清理脱水机上费丝、校正各个纱架上的纱柱、清除纱车轮上的费纱；

烘干机必须每周打扫一次。

4、每月必须清理一次清水沟和污水沟，时间由车间主管来定，清理过程拍照并上传管理群上，如发现不清理的将罚责任主管、厂长200元/次。

5、染色车间所有全自动化设备必须做到一尘不染，车间主管每天要检查卫生情况，如被厂长或公司发现卫生不合格，将罚车间主管50元/次，车间责任人由车间主管处罚。

6、助剂间、染料房必须每天打扫，尤其是染料房随时都要用拖把拖，各染料箱、助剂桶应摆放整齐，用完的纸箱或桶不能随处乱扔，必须将其堆放在指定位置，纸箱要整理叠好。

7、染色机缸操作平台上不能堆放随处可见的助剂桶、垃圾箱等，用完的染料箱、助剂桶必须及时送回助剂间，更不能囤放多余的助剂，包括冰醋酸、匀染剂等。

所有助剂只能到助剂间领取。

8、所有车间用的助剂都不能堆放在车间生产区域，必须放在指定助剂间。

9、员工上班的工作服，日用生活品不能摊放在车间、工作场所或电箱上，车间主管应规定指定专放地点。

10、染色车间地面上的积水要及时清理，特别是出现的染液水绝不允许流入清水沟，一经发现，将重罚责任主管。

11、各车间的废旧物料平时应堆放在专用区域，包括元明粉、纯碱及各类编织袋、废旧纸箱，以便公司回收。

12、槽筒车间的费纱、废料，不能当垃圾处理，车间主管应规定操作工放在指定的袋子里，有些多余的筒脚纱不能用勾刀勾掉，多余的必须一起倒成筒子，等到积到很多时就通知公司相关人员卖掉。

13、槽筒车间的飞毛较多，必须要求指定人员专门负责场地打扫卫生。

这个人可以是辅助工、或公司指定的清洁工。

14、槽筒车间的纱车必须摆放整齐，不能横七竖八，倒好的纱用纱车装好，摆放在指定待放区。

15、白坯仓库的纱车间主管应协助仓库保管员，每月整理一次，划分好区域，分类放置，小批量的纱种不能乱扔乱放，要指定放好，不要到用的时候用找不到，仓库要保持整洁。

16、成品仓库的色纱也要划分好区域，分类放置，每天打包好的纱应及时用站板码好放到色纱仓库，对于小批量的要单独放开，以便发货员找到。

17、槽筒车间的场地卫生必须每星期用拖把拖一次，机台每周大清理一次。

18、紧筒车间的腊环不能随处乱扔，废旧纸管随处可见，车间主管必须严格要求操作工用多少拿多少。

所有机台在交接班之前必须打扫干净，不能拖到下一班。

3、车间生产与质量管理1、松式络筒内在疵点

（1）密度不匀（指松紧度不一致）：

里松外紧、外松里紧、两头紧、中间松。

严重的可称为“菊花芯”。

这样的筒子染色时染液会局部短路或断路，造成染色不匀，从而导致色差、色花、颗差等。

（2）重叠纱，重叠严重的成为“起箍”这样的筒子染色时极易造成色花，出现白芯。

（3）结头不良，络筒断头时结头操作不良，引起结头形状、纱尾长度不合标准，如长短结、脱节、圈圈结等，这些不良结头在后道生产工序中会重新散结，产生断头。

（4）飞花回丝夹入，当机台卫生不干净，飞毛随纱线一起卷入筒子内，要是飞入其它异纤，更是会出现露白现象。

（5）原料混杂、错支错批、不同批号、不同纱线密度、甚至不同颜色的纱线混杂卷绕在同只或同批筒子上。

（6）纱线磨损，断头自停装置失灵，断头不自动停车或槽筒表面不光洁，都会引起纱线的过度磨损，从而导致单纱强力下降。

2、松式络筒要求

（1）由于染色机缸纱柱间隙在165mm左右，因此在松筒过程中筒纱的直径必须控制在100mm以内，（不含胶管的直径65mm），否则将无法装笼。

松筒时应结合纤维的性能，选择合理的松筒工艺，如遇特殊纤维应配合技术科调试并确定稳定的工艺。

下面就各种纤维在松筒时卷绕密度值表附下：

纤维种类筒子卷绕密度（g/cm3）棉0.35-0.40涤/棉（CVC、T/C、T/R）0.30-0.35腈纶0.40-0.43涤纶0.33-0.35粘胶（人棉、莫代尔、天丝、竹纤维等）0.27-0.30

（2）结合我染厂一些客户加工纱线的特点，部分纤维在松筒时应注意以下几方面：

1加捻丝、不加捻（长丝）必须用SSM机松筒，一次性胶管并包袜套，加捻丝松筒时应注意纱线的回捻，长丝必须先预定型再松筒，如原料来的是大饼纱，应先进行分割再预定型最后再松筒。

2高F、高弹丝、锦纶必须用SSM机松筒，一次性胶管并包袜套，松筒时应注意毛丝、控制好车速防止纱线受损失去原有弹性。

3棉包氨纶必须用SSM机松筒，一次性胶管，松筒时应尽可能倒松，同时控制好车速防止纱线受损失去弹性。

4多丽丝由于捻度大，易滑，要求在SSM机松筒，一次性胶管不用包袜套，松筒时适当做紧点，防止乱纱。

5特殊纤维：

人棉、天丝、莫代尔、竹纤维无论从客户的加工要求还是原料的价格来讲都相对较高，像这类纤维在松筒时一定要引起重视，尽可能倒松一些，由于这类纤维的回潮率较大，不同批次、客户都有可能存在差异，所以松筒时张力必须相应调整。

6人棉气流纺（OER）由于这类纤维有一定的捻度，如果松筒太松，经染色后容易乱纱，造成后道工序不好退绕而且纱线浪费很大。

像这类纤维应适当做紧些。

7混纺纱：

T/C、T/R、CVC由于这类纤维经高温染涤后会产生缩率，会使纱线收缩变紧，像这类纤维在松筒时不能按照常规棉纱松筒，其松紧最好控制在棉纱与人棉之间为宜。

8涤纶短纤：

大化纤、中化纤、小化纤大化纤最好，中化纤其次、小化纤（大多数均为粗支纱）最差，大、中、小化纤直接关系到纱线的缩率，通常在松筒时我们必须根据实际情况，调整松紧程度。

尤其是“振鑫”32S/2ST9腈纶（固体、膨体）由于固体腈纶在染色时会随温度升高而越发膨胀，所以固体腈纶在松筒时尽可能倒紧点，而膨体腈纶却完全相反，在染色时会随温度升高而越发收缩，会变得越来越紧，所以膨体腈纶在松筒时尽可能倒松，越松越好。

10并线纱（30S/1R+20D/T）由于这类纤维是由一根涤丝和粘胶合并，纱线的收缩性不是很大，在松筒过程中将密度做大做紧些，可按照常规棉纱松筒。

阳离子/棉、阳离子/粘胶由于这类纤维阳离子一般均为改性涤纶，经高温染色后其收缩性较大，像这类纤维松筒时尽可能倒松些。

色纱回修色纱回修由于上过柔软剂其纱线的手感及蓬松度都相对较好，若按常规白坯纱松筒，筒子直径一定会很大，所以必须将张力加大，做紧点。

总之色纱回修二次收缩的机率很小，回到色纱将密度做大关系不大。

3、染色车间要求

（1）下单时技术科必须先审单，明确客户加工要求，具体相关审单要求技术科已制定。

（2）纱线的称量要准确，不能模棱两可、凭估计，一定要如实称量，尤其是多缸混装不能仅凭平均数来确定每缸的重量，必须单独分开称，因为纱有大有小，难免会有误差，为确保电子称的精确应定期对其进行校正，因为纱线的重量准确与否，直接影响到颜色的重现性。

（3）开染色处方单时，班组长持拿流程卡过程，一定要注明是哪个车号、在哪个地方、哪个机缸做，处方单开好后应仔细核查，是否存在有误现象（如数量、个数、配方等），有时对样师傅对个别处方单及操作会作相应提示、嘱咐，此时班组长一定要将具体过程明确告知操作工，必要时应亲自加以追踪。

（4）染化料的称量要准确，称取前首先要明确所称染料的名称、代码，往往有些颜色不是用常规的三原色拼的，操作工由于大意、平时习惯误认为是黄、红、蓝造成错称，其次在称料的过程所用的瓢必须是专瓢专用，一定要做到称哪种染料的时候就先拿哪种，称完一种后再去拿另外一种，决不允许将几种、甚至多种染料一起放到称料台面上，这样操作极易出现差错，尤其是在晚班，染料的颜色不好区分、人的思想又不集中称错的现象时有发生。

除此之外在称量过程中还经常会遇到较少的染料同较多染料混称现象，如何避免这样操作所造成的误差，称料工在实际工作中必须小心谨慎。

（5）装笼既要均匀，还要紧密。

千万不能将筒子倒装，否则直接影响染色质量。

（6）挡缸工必须严格按照工艺执行，无特殊情况严禁中途修改工艺，一旦发现将重罚操作工。

（7）脱水要检查筒纱是否有色花、色斑、色差；

并逐一检查是否有纱管破损，发现异常应通知班长查明原因和责任人。

采取正当的方法，终止脱水或烘干，减少不必要的浪费。

（8）脱水前应先检查机器是否正常，放纱要平衡均匀，防止倾斜撞坏脱水机。

同一缸次的色纱最好使用同一台脱水机来脱，以免干湿不匀影响烘干。

颜色相近或分缸次应分开脱，防止混淆。

（9）脱水前应根据不同纤维含水量不同，选择合理的脱水时间。

（10）开高频烘干机一定要按烘干机操作规程操作，并注意开机、关机的顺序，烘干前应先根据所烘纱含水量的多少来计算烘干速度，干湿不匀或没脱水的筒纱不能进行烘干。

（11）塑料胶管的筒纱必须垂直放置，摆纱时要整齐有序，并且保持每个筒纱之间有一定的间隙。

（12）白颜色的纱和黑色的纱不能放在一起烘干；

大小悬殊不一致的纱也不能放在一起烘干。

（13）烘好的筒纱应将流程卡对应放好，小批量筒纱不能堆压在纱车里面，不同客户、不同色号应注意区分。

4、紧筒车间要求

（1）所有色纱在紧筒前必须先织袜片，取内、中、外织片后送技术科看层差情况，经技术科确认后才能上机倒筒。

（2）倒筒前先仔细核对传道卡，看看倒筒需要什么特殊要求，要不要上蜡环，筒子个数有什么要求，是否需要留筒脚纱，具体留多少等。

（3）色系相似，同颜色缸次不同绝对不能放在同一机台上倒，浅色与中、深色颜色不能一块到，必须隔离开，以防飞毛串色。

（4）品种不同的纤维，应根据实际情况调整好车速，控制好张力，保证筒子成形良好。

（5）倒好的筒子，必须及时贴上标签，以防色系相同混淆。

（6）根据不同客户要求，选择合适内外包装袋，包装时一定要核对内标贴，清点个数，实际包装数量与个数应同传道卡一致。

（7）打包好的成品色纱必须及时放到专门色纱仓库，摆放时应按照不同业务员划分区域，有序堆放好。

四、车间日常工作协调与衔接1、技术科必须提前1-2天将车间生产计划排好，槽筒车间主管与染色车间主管应沟通好，结合生产计划，当天需要安排那些纱松筒，绝对不允许出现有的机缸忙得做不出来，有的机缸却一直空着没纱染，如果发生类似情况，将严罚责任主管。

2、技术科在排单前一定要先确认小样有没有打好，车间的坯纱有没有倒好。

3、染色车间脱水好，不需要烘干的纱，或已经烘好的纱应及时送到紧筒车间，不要让紧筒车间一直等纱做。

4、染色车间在染色过程中，应提前将下一缸纱备好，配方单开好，染料准备好，不要等上一缸染好了，下一缸纱还不知道在哪里。

5、染色车间在事情很多的情况下，如果出现车间色纱堆积时，车间主管必须每天排好脱水计划、烘干计划，不能让操作工随心操作，同时要将