质检报告龙青峡2Word文件下载.docx
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2.2.2.6小型水电站建设工程验收规程SL168—96。
2.2.2.7水轮发电机组安装技术规范GB8564—88
2.2.3厂家提供有关产品说明书及出厂试验报告等技术资料
2.2.3.1高邮水泵厂有限责任公司提供的图纸。
2.2.3.2广东省潮州市汇能电机有限公司
2.2.3.3湖北洪城通用机械股份有限公司提供的图纸。
2.2.3.4银川市起重运输机械厂提供的图纸。
三、龙青峡水电站安装工程项目划分：
序号
单位工程
分部工程
1
发电厂房工程
辅助设备安装
10电气一次设备安装
11电气二次设备安装
1#水轮发电机组安装
2#水轮发电机组安装
金属结构及启闭机设备安装
2
冲砂闸工程
四、主要施工质量控制
4.1材料及设备的质量控制
在整个工程施工中，严格遵循国家标准、行业规范、设计要求，从综合措施、技术措施、产品防护、安装过程、重要环节和特殊部位控制、交付前的防护、大件搬运方案等多方面进行了全面的施工质量控制，从而从各个环节上保证了施工质量。
4.1.1原材料的质量控制
自购原材料部分的采购，分局严格按公司分供方名录选择厂家；
甲供原材料到货后，在施工现场进行了验收。
材料“三证”齐全，规格尺寸、数量、型号与清单相符，外观无变形、无锈蚀等不符合现象。
4.1.2设备的验收控制
对厂家提供的各种设备，现场跟监理单位、业主单位根据提供的装箱清单进行了种类、数量的核对，并对外观质量进行了检查。
外观无碰撞、无变形的现象，“三证”齐全，规格、型号符合设计要求，最后验收合格双方签字认可后才投入了使用。
最后，对待使用、安装的材料及设备采取了有效的防雨、防潮等措施。
4.2主要施工质量控制
4.2.1水轮发电机组安装
4.2.1.1尾水吸出管里衬安装
尾水吸出管里衬安装前先检查了上管口中心及管口直径，等分测出了八点，平均偏差0.5mm。
安装时，将机组X、Y轴线引至已焊好的线架上，然后绷紧钢琴线，利用千斤顶、导链、花兰螺栓等工具调节好管口中心及方位，用水准仪、线坠进行了测量，测得+Y：
1.5mm、-Y:
2mm，+X:
1.0mm、-X:
2.5mm，高程偏差1.5mm，下管口中心偏差2.0mm。
调整完毕后进行了加固工作，边加固边监测，保证了加固后的安装质量。
4.2.1.2转轮室、座环安装
首先将设备运至现场，将主轴与转轮连接放入已调好的转轮室内，连接转轮与座环，用绷线坠的方式测得中心偏差0.15mm，用内径千分尺测得内径偏差0.5mm，然后进行了整体安装。
先根据实际测量割去吸水管上的配割段后，利用钢板尺、水准仪调整座环设计高程、用线坠调整座环中心、用框式水平仪及水平梁调整其水平度，均达到要求并通过质检员、现场监理的验收合格后，再进行了加固。
在加固的过程中，随时用框式水平仪进行监测。
4.2.1.3定子及下机架基础板安装
在定子、下机架基础板安装前，从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台方便于安装基础底板，同时分别用经纬仪、钢卷尺、水准仪控制了基础底板中心、高程及水平尺寸。
基础底板的安装质量会影响发电机的高程、中心及水平，因此在浇筑二期混凝土时严格监控基础底板的所有参数。
并在地脚螺栓的螺纹部分涂刷了油脂且包扎牢固。
4.2.1.4机组预装
机组预装前，先检查了座环上、下法兰水平、高程、镗口圆度，并及时处理了处所存在的问题。
安装底环时，将厂家所标X、Y方向与座环X、Y方向相对正后打入了销钉，然后紧固所有螺栓，测得底环水平偏差平均为0.05mm/m（径向）。
与座环法兰间隙用0.05mm塞尺检查不通过，外圆与座环间隙在圆雕主向上均一致。
定子安装从下机架和定子基础板开始的。
先从座环上引出了X、Y至临时崩线架上，通过线附控制了基础板X、Y方向。
在机组中心线固定了一个2kg的线坠，用3m钢卷尺测量了基础板至中心的距离，安装合格后的基础板用φ20和φ22的螺纹钢进行了加固焊接。
4.2.1.5水轮机安装
安装前，先清理了水轮机组上的油污和油染。
导叶的安装采用标记法，即将厂家的编号与座环上安装前临时打的记号相对正的方法。
支撑环也通过编号分别安装到了相应的导线轴上。
在安装过程中有未到位的部位用了铜棒振动，避免了在精加工面上出现撞痕。
水轮机和顶盖的安装是整体进行的。
顶盖与支撑盖的连接也采用的对号就位。
水导瓦刮瓦过程中，采用与相应推力头和大轴之间接触点情况进行刮挑工作。
抱瓦工作时还采用专人进行，避免抱瓦施力不一致的现象，同时由专人检查、核对了瓦与轴位置的对应情况。
水导瓦研刮后，无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷。
主轴检修密封的空气围带在装配前，通过0.05Mpa的压缩空气，在水里做了漏气试验，持续一段时间后元漏气现象。
4.2.1.6发电机安装
吊装转子时，转子每块磁块与定子间隙位置各放了一块薄于空气间隙的木条上下抽动检查。
当转子将要落在制动器上时，将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐，对正后穿入了四个联轴螺栓，并立即进行了联轴工作。
转子的各半径与平均半径之差均在设计空气间隙范围内，最大偏差值为4mm，并用5000MΩ电阻表测得绝缘电阻大天0.5MΩ。
安装推力轴承及镜板时利用0.01mm/m框式水平仪及合象水平仪进行调节控制，安装后的镜板水平偏差为0.01mm/m。
其后安装其余的推力瓦时，在X、Y方向各固定了一块千分表，进行推力瓦受力调节，千分表读数差始终在0.01～0.03mm之间。
机组盘车前，各瓦受力初调均匀后，测得推力头卡环轴向间隙平均0.03mm/m。
正时盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各固定了一块千分表用来进行方位控制。
轴线调整结束后上导、下导全摆度最大0.05mm/m。
上导、下导和水导瓦间隙按图纸要求进行了调整。
冷却器安装前对测推力瓦的绝缘电阻进行了测量，测得电阻值为0.5MΩ。
油槽内油冷却器的安装前，用1.5倍的额定压力对冷却器进行了打压试验，保持一小时无渗漏。
经现场监理工程师评定，对以设备的安装质量均评定为优良，故水轮发电机组安装工程为优良工程。
4.2.2水利机械辅助设备及系统管路安装
4.2.2.1空压机安装
空气压缩机安装时，严格按设计尺寸，从各个方位进行了控制。
控制结果：
机身纵、横向水平偏差为0.1mm，皮带轮端面垂直度偏差为0.5mm，两皮带轮端面在同一平面内。
4.2.2.2水泵安装
设备均通过双方严格验收合格后进行了安装。
管口保护物和堵盖完好。
安装控制尺寸：
离心泵纵、横向水平偏差为0.1mm/m，主、从动轴中心倾斜0.2mm，管路与水泵连接时，法兰中心均对准，无强行连接、蹩劲现象。
经现场监理工程师评定，该分部工程安装质量优良。
4.2.3起重设备安装
4.2.3.1轨道安装
基础螺栓预埋时，螺栓对轨道中心线距离的偏差最大为2mm。
在进行轨道安装前，对有弯曲、歪扭等变形的钢轨都采用了千斤顶、导链等工具进行了校正。
安装时利用水准仪、经纬仪分别测量、调整轨道高程差及中心偏差。
用线坠和钢板尺检测轨道实际中心线与设计中心线的偏移值，并控制到设计要求范围。
轨道接头左、右、上三面的错位最大1mm，两平行轨道接头的位置错开，其错开距离不竺于起重机前后车轮的距离，接头间隙为平均2mm。
但缩间隙符合图样规定，其偏差在±
1mm之间，同时接头处均采用垫板垫实。
安装完毕后，测得轨道实际中心线对轨道设计中心偏差为最在为3mm，轨距偏差最大为5mm。
4.2.3.2桥式起重机安装
通过充分准备，严格按设计图纸、厂家随机资料要求安装的桥式起重机，测得桥架对角差最大为5mm，车轮垂直倾斜值0.5mm，两车轮的同位差1mm，同一平衡梁车轮的同位差0.5mm，小车跨度相对差1.0mm，小车轨道高低差0.5mm。
电动机运行平衡，三相电流平衡。
电气设备无异常发热现象，制动器的触头无烧灼现象。
限位开关、保护装置及联锁装置等动作灵活、正确可靠。
在、小车行走时，车轮无啃轨现象。
导电装置平稳、无卡阻、跳动及严重冒火花现象。
所有机械部件运转时，无冲击声和其它异常声音。
运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，无任何摩擦。
所有轴承了齿轮有良好的润滑，轴承温度不超过65℃。
经现场监理工程师评定，起重设备安装质量为优良。
4.2.4电气设备安装
4.2.4.1电缆管路预埋
电缆管路按设计和施工规范要求进行加工的，其弯曲半径不小于管径的10倍，弯曲部位的变形无明显变化，穿线时不受阻。
管路对接时，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。
管路固定完毕后，管口及时用扁铁或钢板废料进行了封堵，以防杂物进入管内。
对管路外露部分，进行除锈并涂刷防锈漆，其露出地面距离最小20mm，几何位置不大于10mm。
预埋时按照设计图纸标注的标高和几何尺寸，量取正确位置进行了预埋。
电气图纸标识不明确的地方，极积参考了水机图纸和土建图纸，进行了对预埋方位的控制。
管路排列整齐、固定牢固可靠。
4.2.4.2接地装置的敷设
按图纸标高进行了敷设，接地线采用搭接焊接。
焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。
凡从接地装置中引出的延伸部分均做了明显的标记，并采取防腐和保护措施。
接地线埋设深度，在图纸中未作规定的，其顶面埋设深度最小0.6m。
所有钢结构件，均按施工图纸的规定接地。
所有接地网并联的接地电阻值，经测量均达到施工图纸要求。
4.2.4.3盘柜安装
先按照设计要求，在楼板混凝土浇筑之前，用加固钢筋将盘柜基础槽钢固定。
固定过程中，用水准仪、水平尺等测量仪器，对槽钢水平度及高程进行了控制，使其安装质量达到了要求，并做好了接地处理。
盘柜安装时，用线坠、钢卷尺等工具调整好方位后，将底部四角与基础型钢进行了焊接固定。
柜内设备、照明齐全，连接牢固；
成套柜的安装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠；
动静触头接触紧密，中心线一致；
二次回路辅助开关的切换点动作正确，接触可靠；
手车式柜的安装手车推拉灵活，无卡阻、碰撞现象；
手车和柜体间的二次回路连接接触良好：
柜内控制电缆的位置不防碍手车的进出，并固定牢固。
4.2.4.4电缆桥架的安装
桥架在各自支架上固定好后，用接板螺栓紧固，螺母均位于桥架的外测。
电缆桥架全长位置均有良好的接地处理；
各支臂的同层横档在同一个水平面上，其高低偏差最大5mm；
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差最大l0mm；
电缆支架最上层与最下层至楼板或地面的距离，设计没有明确规定的，最小位置分别为45mm、50mm。
4.2.4.5保护网制作、安装
保护网基础埋设均高出抹平面l0mm、水平误差不超过1mm/m。
组装的型钢网门，框架平整，焊后无扭曲现象，且固定牢固。
网门最大高度误差3mm、宽度误差3mm、对角线误差4mm。
安装位置与被保护设备及建筑物间的距离符合规定，安装倾斜度0.1％，全长水平误差小于5mm。
成列的保护网在同一直线上，涂刷油漆完整。
门网向外测开启灵活，门锁齐全。
4.2.4.6隔离开关安装
隔离开关的相间距离误差最大10mm，相间边杆在同一水平线上,且连接牢固；
各支柱绝缘子间连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内；
均压环和屏蔽环安装牢固，平整；
操动机构动作灵活、平稳、无卡阻；
各触头表面平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林；
载流部分的可挂连接完好，连接牢固、接触良好，表面无严重的凹陷及锈蚀现象；
闭锁装置动作灵活、准确、可靠；
辅助开关安装牢固、动作准确、接触良好、其安装位置便于检查。
4.2.4.7升压站主变压器安装
主变安装就位后，检查冷却装置与变压器本体连接牢固，密封良好，无渗漏现象；
管路阀门操作灵活，开闭位置正确；
油位指示器动作正常，批示正确，油的电气强度符合产品要求；
吸温器与储油柜连接管密封良好，吸温剂干燥良好；
温度计经校验指示正确，整定值符合要求；
保护装置经校验后，动作正常，整定值符合要求。
各接地引下线牢固可靠。
4.2.4.8二次回路接线
安装时，导线与电气元件间采用螺栓连接、焊接方式，均牢固可靠；
盘柜内导线无接头，导线芯线无损伤；
电缆芯线和所配导线的端部编号正确、字迹清晰且不脱色；
配线整齐、清晰、美观；
导线绝缘良好、无损伤；
每个接线端子的每侧接线不超过两根；
引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固；
强弱电回路；
分别成束分开排列。
4.2.4.9电气照明装置安装
明配管路敷设高低的偏差均小于0.15％，敷设于潮湿场所的线管口，在管子连接处加了密封装置并涂刷防腐漆；
线管连接牢固、严密，排列整齐，弯曲处无折皱，弯曲半径大于10倍管子外径。
管内导线无接头，两端固定牢固，绝缘无损伤，绝缘电阻在0.5MΩ以上；
跨越伸缩缝和沉降缝的导线均留有适当余度。
灯具开关、插座安装平整、牢固，位置正确，高度一致；
暗开关、插座贴墙面布置；
成排灯具中心偏差最大5mm；
事故照明设有专门标志；
要求接地或接零的灯具金属外壳与接地（接零）网之间用螺栓连接牢固。
所在电气设备安装完毕后，配合厂家和调试部门人员进行了最终调试。
调试后所有电气设备符合电气运行规范和标准，于2006年11月5日进行了发电并列试运行，11月12日试运行顺利结束。
经现场监理工程师评定，该分部工程安装质量为优良。
4.2.5金属结构及启闭机安装质量控制
4.2.5.1泄洪冲砂闸弧形闸门及启闭机安装
泄洪冲砂闸弧门闸槽在分局加工厂完成了制作。
划线过程采用了钢板、钢板尺、钢卷尺，太经纬仪进行了控制，并通过了技术员认真确认。
下料时为了防止变形，采用了分段切割的方式。
在弧形门叶组对时，根据门叶的弧度设置了弧形胎具。
面板料的对接采用钢板尺进行了靠检。
门叶面板的中心线采用经纬仪，先打点，然后和钢板尺进行了连线。
梁腹板的组对采用宽度角尺先进行靠检后，才进行两边点焊固定，防止了用地板的倾斜。
整个焊接过程，由专业焊工进行了施焊，为了减小变形采取了反变形焊接和火焰校正技术。
焊缝清除采用了碳弧气刨机并用角向磨光机进行修整打磨，焊缝表面检查采用了5倍放大镜，内部质量采用了超声波探伤仪探伤。
底槛安装的高程和水平度用水准仪进行了测量，两条中心线用经纬仪，先将点打到提前焊好的线架上，然后用崩钢琴线的方法进行控制。
底槛安装好后，用水准仪测出了铰座中心线的高程，将高程水平线打到闸墩侧墙面上，用钢卷尺从底槛中心线量出门体的曲率半径与高程线的交点（即铰座中心线）。
侧轨的安装根据该铰座中心为标准测侧轨的曲率半径进行质量控制，垂直度用经纬仪配合角尺进行了误差控制。
铰座安装以铰座基础板为基础。
铰座基础的安装也依据以上定出的铰心进行了安装。
基础板的倾斜度，根据在墙体绘制的斜线用崩钢琴线的方法进行控制，竖直中心线根据与孔中心线的关系，从底槛上引出点，用经纬仪转90°
进行了控制。
液压缸铰座桩号用钢卷尺从底槛桩号引至闸墩上顶部砼面上，用经纬仪控制了里程偏差，用水准仪控制了高程偏差。
门体的安装用钢卷尺测出铰心与面板引缘的距离，打点于侧轨道，每1米打一点，以外缘点为依据进行对门叶与支臂的连接和焊接工作。
具体安装质量控制结果详见附件。
4.2.5.2平板闸门及启闭机安装质量控制
进水口拦污栅、进水闸门、厂房尾水闸门均属平板闸门。
门槽和拦污栅制作在西宁加工厂完成，制作过程质量控制同弧门。
栅叶、门叶组对前，根据闸门的长和宽塔设了制作平台，平台水平度用水准仪配合钢板尺进行了控制。
面板对接用钢板尺进行靠检。
面板对接后按门叶长和宽用钢卷尺测出门叶面的四边，用测对角线的方法检查四角直角。
用钢卷尺侧出面板的两个相互垂直的中心线。
根据门叶梁系与门叶中心线的关系，用钢卷尺侧出组对线。
腹板对装采用宽座直角座尺检查垂直性。
组对合格后由专职焊工采用了对称分段焊接，保证了变形偏差。
底槛安装时，高程和水平用水准仪进行了测量和检查。
闸槽中心线用经纬仪打到检修平台点上，引至底槛的临时崩线架上，从崩线架用钢板尺引出底槛中心线，崩上钢琴线用角尺检查了底槛中心线的偏差。
孔口中心线用经纬仪放出并进行了复侧。
用钢卷尺量出主反轨对孔口和闸槽中心线的位置。
主反轨垂直度用吊线坠的方法进行测量和检查。
启闭机埋件根据闸槽和起吊中线的关系，用线坠引到予浇筑的启闭机台上，用钢卷尺测出了各个予埋钢板的中心位置，用水准仪进行了操平。
安装止水橡皮前先在门体上扶正后，用划针进行标眼。
安装时，螺丝的用力程度采用了扭力板手进行检测。
橡皮的平面度和线坠用崩线绳的方法进行检查。
对发现偏差较大的采用了对应螺丝旋紧力的方法。
4.2.5.3压力钢管制作安装质量控制
压力钢管卷制工作在西宁加工厂完成。
下料裁边时，先用经纬仪打点连线做出了基准线，用钢卷尺侧出了与之平行的边线。
通过计算用拉对角线的方法找出了与基准线垂直的两条边线。
下料完毕后对不合格的坡口用角向磨光机进行打磨。
卷制过程中为了检查卷制的弧度，用自制的弧度样板进行检查。
钢管安装采用了铺轨道的方式，用经纬仪测准了轴线，轨道面高程用水准仪进行测量。
管口对位错位用打楔字板的方法进行校正，错位大小用钢板尺进行了测检。
所有焊缝都由专业焊工进行了焊接。
焊接完成后先用放大镜和焊接检验规检查焊缝表面缺陷，对于焊缝内部缺陷采用X射线探伤进行检测。
五、安装工程质量等级评定结果：
龙青峡水电站机电及金结设备安装工程质量评定汇总表
单位工程名称
分部工程名称
单元个数
合格个数
优良个数
评定结果
9
7
优良
电气一次设备安装
37
33
电气二次设备安装
6
16
15
14
20
金属结构及设备安装
11
六、发生的质量事故及处理办法
6.1、施工安装过程中发生质量事故
质检员对中间产品、工序、单元工程（无工序）施工、产品加工及制作安装检验或实验过程中发现不合格后，依据相关标准、规范进行判定、标示、处置。
6.2、处理办法
1、能立即返工的由施工人员按质检员提出的要求进行返工，质检员对其进行监视、复检和确认，并做了记录。
2、不能立即返工的由项目技术负责人组织有关人员进行评审、做出处置决定，报顾客批准，完成处置后，项目技术负责人和质检员进行重新验证，并做了记录。
七、龙青峡水电站施工质量控制具体结果
项目名称
检查项目
检测手段
标准值（mm）
实测值（mm）
备注
一
1＃水轮机组安装
肘管安装
上管口中心及方位
经纬仪、线坠、钢琴线、钢卷尺
3
1#
X轴线3Y轴线3
2#
X轴线2.5Y轴线4
座环安装
中心及方位
1.5
X轴线1.2Y轴线0.2
X轴线1.0Y轴线0.5
高程
水准仪、塔尺、钢卷尺
4033.751±
2.0
4033.752
m
4033.750
水平
框式水平仪
每米不超过0.05
共测8点，平均0.034/m
共测8点，平均0.03/m
发电机转子安装
镜板水平度
0.02/m
X0.01/mY0.015/m
X0.015/mY0.015/m
空气间隙偏差
塞尺
+8%～-8%平均间隙
共测8点平均5.0
共测8点平均5.1
4
发电机上、下机架安装
机架中心
线坠、钢琴线、钢卷尺
0.8
X：
上0.6下0.5
Y：
上0.7下0.6
上0.7下0.4
机架水平
每米不超过0.08
上0.05/m下0.04/m
上0.07/m下0.06/m
上0.05/m下0.05/m
上0.06/m下0.05/m
5
机组轴线调整
发电机上下导及法兰相对摆度
百分表
0.03
0.026/m
水导轴承相对摆度
0.05
0.038/m
0.046/m
刚性盘车轴向摆度
0.10
0.09mm
0.08
1#机坑里衬安装
中心
＜5
+y：
1.5-y：
+x:
：
1.0-x：
2.5
2.0-y：
1.0
1.5-x：
导水机构安装
下锥体法兰止口与转轮室同轴度
0.02
0.15
0.18
导叶局部立面间隙
0.05～0.07
0.04～0.07
8
转动部分
主轴法兰间隙
≤0.04
0.04塞尺不通过
导水轴承及主轴密封
轴瓦间隙
共测8点，最大0.16最小0.13
轴承冷却器耐压试验
压力表
符合《规范》第2.0.10条要求
试验压力0.5MPa，保持10min无渗漏及裂纹等现象
10
制动器安装
顶面高程偏差
±
共测4点0.4～0.7
与转子闸板间隙
20mm
共测4点15～19
共测4点17～19
调速器安装及调试
柜高程
4039.76±
4.0
升级会员 