1034运输顺槽沿空留巷安全技术措施.docx

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1034运输顺槽沿空留巷安全技术措施

1034运输顺槽沿空留巷

安全技术措施

1034运输顺槽沿空留巷

安全技术措施

一、工程概况

为缓解矿井采掘接替、提高煤炭资源回收率、降低巷道掘进率，同时满足老空水防治需要、为瓦斯治理争取时间、降低矿井生产成本，经矿井研究决定对1034运输顺槽通尺0～144m进行沿空留巷，为保证沿空留巷工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

2、工作面概况

1、工作面位置及相关情况

1034采煤工作面为我矿设计30万吨/年C3煤层一水平第二个采煤工作面，该工作面布置于矿区西翼+1034m～+1385m水平；工作面北翼、南翼无采掘工作面及其它巷道，东翼为井田边界，东翼为1031采煤工作面（现以密闭）。

2、工作面顶底板情况

顶、底板名称

岩石名称

厚度（m）

特征

老顶

粉砂岩

3-6

灰色泥质粉砂岩。

直接顶

粉砂岩

1.5

粉砂岩与钙质条带互层。

伪 顶

粉砂岩

0.17

灰绿色钙质粉砂岩

直接底

泥质砂岩

4

泥质粉砂岩，粉砂质粘土岩

三、1304运输顺槽沿空留巷基本情况

1、沿空留巷位置及长度：

1034运输顺槽通尺0～144m，共114m。

2、当煤层厚度平均1.8米，采用切顶卸压锚索网支护，锚索长6.3米，外露不超过0.3米。

4、1034运输顺槽沿空留巷设计

（一）顶板管理

1、1034运输顺槽沿走向打设一排锚索加强支护，使用Φ21.6×6300mm锚索、20×400×400mm锚索托盘；锚索在巷道中心线偏上1500mm位置打设，锚索间距1.5米，锚索可根据现场支护情况进行调整，锚索支护距运输顺槽超前支护不得低于20m。

2、为控制巷道顶板垮落效果，在1304运输顺槽上帮超前柱不回收，需要增加144课单体柱，144棵交接梁；在1304运输顺槽上帮煤壁线打木垛，木垛必须打紧打牢，木垛必须与单体结实；木垛边对边1.5米，1.5米处用木板,网，编织袋装矸石充填严密。

在运输顺槽刮板机没有撤退前清理巷道达到1.8米高。

（3）通风管理

1、1034运输顺槽沿空留巷通风机运行之前，每5m沿倾向垒一道煤袋墙（宽1000mm），保证煤袋墙距1#架尾梁不超过5m。

2、1304运输顺槽沿空留巷通风机运行之后，沿空留巷段采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装在+1304m车场，向1304运输顺槽沿空留巷段提供新鲜风流，最长供风距离约300m。

局部通风机型号为FBD№5.6/2×15kW（一备一用）；另外，根据《煤矿安全规程》要求，局部通风机安装必须实行双风机、双电源、双闭锁和自动倒台系统；风筒选择使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。

（四）排水管理

为排放1034综采工作面煤层注水、顶板淋水、老空积水等涌水，随着巷道沿空留巷的施工，需在巷道下帮铺设水沟，低洼处挖设泵窝并安设排水泵，利用1304运输顺槽原排水管路进行排水。

（五）防采空区漏风

为防止采空区漏风，当沿空留巷巷道上帮顶板未跨落充填实帮部时，采取在巷道上帮铺设柔性铁丝网+旧风筒封闭；若漏风严重时，每隔20m沿倾向在巷道内垒一道煤袋墙（宽1000mm），或对漏风严重段喷浆封闭。

五、1034运输顺槽沿空留巷施工方案

（一）采用切顶卸压锚索网支护时，1304运输顺槽沿空留巷施工顺序如下：

1、超前运输顺槽超前支护20m打设锚索对顶板进行加固。

2、木垛边对边1.5米，1.5米处用木板,网，编织袋装矸石充填严密。

3、1304工作面1#～4#架铺网上绳，防止老塘矸石滚落至巷道。

3、使用木垛进行加固，木垛紧挨上帮打设，规格2×2m，间距1.5m。

六、通风管理

1、1034运输顺槽通风机运行之前，每5m沿倾向垒一道煤袋墙（1000mm宽）。

2、1034运输顺槽通风机运行之后，使用局部通风机进行沿空留巷期间通风，具体通风系统如下：

（一）通风方式

1034运输顺槽沿空留巷期间采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在+01034m车场风门外，向1034运输顺槽沿空留巷段提供新鲜风流，最长供风距离300m。

1、风量计算

（1）按工作面最多人数计算所需风量

Q1=4N=4×10=40m3/min

式中：

Q1—工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；

4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/min·人；

N—工作面同时工作的最多人数，10人。

（2）按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量

Q2=k×q×100=1.1×0.2×100=22m3/min；

式中：

Q2—工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；

k—工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，1.1；

q—工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2m3/min；

100—按工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1.0%的换算系数。

（3）按CO2涌出量计算所需风量

Qhf=67×qhc×khc=67×0.5×1.1=36.9m3/min

式中：

qhc—工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.5m3/min；

khc—工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，1.1；

67—按工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。

2、风速验算

（1）按照沿空留巷煤巷最低风速计算：

Qmin≥60×Vmin×S=60×0.25×8≈120m3/min

式中：

Vmin—煤巷允许最低风速Vmin=0.25m/s；

Qmin—沿空留巷工作面最低需风量，m3/min；

S—作业道断面积，S=8m2；

（2）按照沿空留巷煤巷最高风速计算：

Qmax＜60×Vmax×S=60×4×8=1920m3/min

式中：

Vmax—煤巷允许最高风速Vmax=4m/s；

Qmax—沿空留巷工作面最高需风量，m3/min；

S—作业道断面积，S=8m2；

由计算所得：

综上所述沿空留巷需风量为120m3/min，满足风速要求。

3、风机选型

根据以上计算及验算结果，沿空留巷所需风量Q=120m3/min，选择通风机型号FBD№5.6/2×15kW（工作风机一备一用），可以满足沿空留巷供风要求，局部通风机安装在+60m车场；另外，根据《煤矿安全规程》，风机安装必须实行双风机、双电源、双闭锁和自动倒台系统。

风机参数见表2。

表3：

局部通风机技术参数

指标

型号

全风压

（Pa）

风量

（m3/min）

转速

（r/min）

电动功率

（kW）

级数

外径（mm）

FBD№5.6/2×15kW

600～4000

280～430

2900

2×15

2

820

根据使用FBD№5.6/2×15kW局部通风机的经验，选定局部通风机的最小吸风量Qmin=280m3/min，最大吸风量Q吸max=430m3/min。

4、风机安装地点检验

（1）安装局部通风机处巷道的供风量验算

Q巷=Q吸Ii+60×VminS巷=280×1+60×0.25×8≈400m3/min

式中：

Q巷—安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；

Q吸—选定局部通风机的吸风量，m3/min；Q吸=280m3/min；

Ii—巷道内同时供风的局部风机台数，Ii=1；

Vmin—安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至工作面回风口的风速满足，Vmin=0.25m/s。

S巷—安装局部通风机处巷道的断面积，取S巷=8m2。

（2）经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为500m3/min，满足安装局部通风机处巷道需风量400m3/min的要求。

（二）风筒及风机自动切换的交叉风筒的选择

1、风筒选择使用直径为：

800mm的抗静电阻燃风筒。

风筒口到1304运输顺槽沿空留巷迎头最大距离不超过5m。

2、风机自动切换的交叉风筒接头规格：

Φ800mm，长度10m，夹角30°，抗静电阻燃胶质风筒。

3、局部通风机自动切换的交叉风筒接头的安设标准。

（1）风筒接头必须双反压边，保证严密不漏风。

（2）局部通风机自动切换的交叉风筒必须吊挂平直。

（3）正常工作的局部通风机与备用局部通风机任意一台开启，都必须保证局部通风机自动切换的交叉风筒接头通风顺畅。

（三）风筒与局部通风机的连接规定

风筒与局部通风机连接处（大小头）直径略大于局部通风机直径，长短合适，以减少风流阻力，同时高压部分必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm，两道铁丝接头错开距离不得小于200mm，局部通风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm。

（四）局部通风机的安装位置

局部通风机安装在+1034m车场分门外。

1、局部通风机安装方法

在安装局部通风机处的顶板上打设10根锚杆，其中2根用于起吊局部通风机，另外8根用于固定局部通风机。

用刮板输送机链条形成套头后固定在锚杆上，在套头内悬挂3t手拉葫芦,利用3t手拉葫芦将局部通风机起吊到安装位置，使用刮板输送机链条配合螺栓穿过局部通风机专用起吊眼，使用上紧螺母固定牢固，保证局部通风机固定牢靠，回收手拉葫芦。

局部通风机安装结束后，再使用2根刮板输送机链条固定在锚杆上，保证风机整体平稳。

使用同样的方法安装备用局部通风机。

2、局部通风机消音器安装方法

将消音器运至工作面局部通风机下方，使用安装局部通风机时打设的起吊锚杆，采用3t手拉葫芦下放局部通风机。

首先下放主要局部通风机安装消音器，待安装完毕后，下放备用局部通风机安装消音器。

安装时首先停主要局部通风机电源，倒台至备用局部通风机工作，安装主要局部通风机消音器，安装完毕后，备用局部通风机倒台至主要局部通风机，运行正常后停备用局部通风机电源，进行安装消声器。

安装完毕后使用链条进行固定牢固。

在安装风机消音器期间，安排专人看风机，在施工过程中，单风机运行，若出现停风，工作面人员应立即撤至全风压进风流处。

七、安全措施

1、顶板管理安全技术措施

（1）接班后，班组长首先检查施工地点周围顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

（2）严格执行敲帮问顶制度，人员站在安全地点用敲帮问顶专用工具处理活矸、危岩，并设专人监护顶板和帮部，确定无掉矸危险后方可作业。

（3）敲帮问顶时，如果声音清脆表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离，工作人员必须在安全距离范围，并采用稳妥的保护措施后方可对离层的岩石进行处理。

（4）处理顶部活矸时，施工人员不得站在正下方，用敲帮问顶专用工具把易掉落的矸石敲掉。

处理易掉落活矸时，施工地点下方不得有人员逗留，防止活矸掉落伤人。

（5）发现顶板压力大，顶板离层，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出所有工作人员到安全地点，待压力显现稳定，检查无隐患后，方可继续施工。

（6）冒顶预兆：

①有异常响声，岩层下沉断裂，顶板压力加大；②顶板掉渣，所掉渣块越大越多说明压力越大；③顶板裂缝；④顶板离层。

2、施工期间，在施工地点距顶不大于300mm，距帮不小于200mm范围内悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦检员必须及时对施工地点的瓦斯进行检查，当瓦斯浓度达到0.5%时立即停止施工，向调度室汇报、查明原因及时处理，待调度室同意后方可施工。

3、施工地点必须由班组长以上人员现场统一指挥，监督安全生产。

每班施工前，跟班队长或班组长必须对施工地点顶板及两帮的安全进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可工作。

4、沿空留巷期间所使用的单体柱必须使用垫木靴，并绑防倒绳或防倒链进行固定。

5、严格交接班制度，实现现场交接班，把上一班出现问题交接清楚。

6、锚杆机使用安全技术措施

（1）将锚杆机运到工作面后，并将风管、水管与锚杆机连接好，并保证牢固可靠，防止开风、开水瞬间以及作业期间，风水管与锚杆机脱节伤人。

（2）检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠。

（3）将锚杆机立起站在合适位置，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。

（4）先开启风马达，使支腿升起，让钻头慢慢接近顶板开始钻孔。

当钻进孔眼5～10cm左右时，方可开启水阀，马达完全打开，进入正常钻孔作业。

（5）钻孔到位后，马达继续旋转，支腿控制手柄置于下降的位置，使锚杆机回缩，支腿收回，关闭水阀。

（6）钻孔完毕，锚杆机返回，将锚杆器装在锚杆机上，用锚杆将树脂锚固剂推入孔底，然后启动锚杆钻机搅拌锚固剂。

锚杆机的转速以中速为宜，搅拌时间为20秒。

（7）收起锚杆机并用水冲洗，检查锚杆机是否有损伤，及时处理，将其放置到安全场所。

7、起吊安全技术措施

（1）起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，选用完好的棚梁或有足够强度的锚杆作起吊挂钩点。

（2）起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用的起吊梁或周围棚子有危险或歪斜时，要用点柱或加抬棚加固。

（3）起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。

（4）起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点。

（5）被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。

（6）开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，将重物起吊100mm时，观察各处确认无误后，再将设备起高。

（7）起吊过程中，要均匀慢拉，使用手拉葫芦要慢，防止打滑，设备突然落下而损坏设备或伤人。

（8）起吊时，禁止任何人在设备下面和受力索具、棚梁附近通行或停留并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

（9）起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链子等打滑，防止挤歪棚梁，较大较重设备要采取多点起吊。

（10）使用绞车起吊时，需在起吊棚梁下打斜撑，防止拉倒棚梁，起吊所用绞车必须灵活可靠，司机听清信号后再开车。

（11）起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。

（12）起吊工作必须一次完成，不能中途停止和人员离开；否则要先放下设备再离开。

（13）起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。

（14）起吊期间，操作手拉葫芦人员严禁戴手套。

8、卧底安全技术措施

（1）卧底前，首先挂出巷道腰线，并准备好工具、严格按照腰线施工。

（2）施工期间使用手镐进行卧底，清出的底煤应及时上皮带运走，以防影响行人通风。

（3）卧底时首先对行人排及上帮进行卧底，最后对H架底部卧底。

（4）行人排及上帮卧底时，胶带H架架脚约0.4m范围内的底煤不得清理，以防止H架歪斜；若出现歪斜需及时使用煤袋调正。

（5）行人排及上帮卧底后，统一对H架底部进行卧底，并重新对胶带架进行调整，保证胶带输送机平顺直、胶带不跑偏。

（6）在胶带下卧底及调整H架时，必须将胶带输送机停机、闭锁保证安全施工。

9、绞顶安全技术措施

（1）绞顶方法

①将π型梁担在单体柱上并使用防倒绳与单体柱固定，人员站在操作平台上手扶π型梁，然后缓慢升起单体柱直至合适高度，当巷道较窄时需在帮部掏梁窝。

②施工人员站在操作平台上调整顶梁位置，以此方法一次性架设3～5棚π型梁。

③垂直于π型梁在正常支护时单体柱支设位置至少背1根圆木，然后用圆木施工“井”型木垛并用防倒绳将每层圆木固定，根据巷道高度待木垛距离顶板0.3～0.4m时停止绞顶。

④待绞顶结束后用注液枪向单体柱供液，将单体柱升起保证木垛接顶，绞顶后巷道高度不得低于2.3m，压力不低于2MPa。

⑤绞顶结束后及时补齐单体柱，并使用川杆或半圆木配合塑编网闭帮。

⑥施工结束后及时将剩余木料外运。

（2）绞顶安全注意事项

①施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，将作业地点的活矸找尽。

②施工时，要有班长及以上人员负责安全，并安排熟练的工人作业。

③人员抬运木料、单体柱时，人员要相互配合、同起同落。

④绞顶时，顶梁背严背实，不得出现空顶现象，顶板不平或漏顶处必须用木料背严背实。

⑤单体柱要保证完好，不得使用坏柱，同时避免出现超高柱、死柱现象，并用防倒绳或防倒链固定牢固。

⑥绞顶结束后，每班必须派专人维护棚子，并检查巷道顶板情况，发现失效、漏液单体柱必须立即更换，发现顶板压力较大时，必须采用补打单体柱的方法（或支设点柱）进行加强支护。

（3）其他安全技术措施

①卧底、绞顶前要严格执行“敲帮问顶”制度，将施工地点的活矸用专用找顶钎子找尽。

②卧底后，需及时对各种电缆、瓦斯抽放管路等进行调整，以防影响架棚、绞顶，同时使用旧风布对电缆、管路进行防护。

③卧底、绞顶期间，设专人监视周围环境，若发现危险预兆，要暂停工作、远离现场，待稳定后由有经验的熟练工人敲帮问顶，处理完危险源后再继续施工，严防冒顶伤人。

④卧底、绞顶期间，当出现顶板压力增大出现掉矸、漏顶等现象时，必须立即停止施工通知人员撤离。

⑤绞顶期间，施工平台高度超过2m时，施工人员必须系好安全带。

⑥绞顶期间，如有人员通过该施工地点，应提前与施工人员联系，施工人员停止施工且允许通行的情况下方可行人。

⑦卧底、绞顶期间，必须安排一名班组长以上人员进行现场指挥。

10、防治水管理

（1）随着工作面的推进，要随时注意老塘及顶底板涌水量的变化，根据涌水量的变化，调换排水泵。

（2）当出现涌水量异常时，必须停止施工、人员撤离并向调度室汇报。

（3）安排人员每班对水窝、水沟、排水系统进行检查，保证正常使用。

11、通风管理

（1）沿空留巷前必须进行风量调节，保证施工期间的供风要求。

（2）通风队每10天对工作面进行一次测风，并将测风结果填写在测风牌上，发现通风系统有变化或风量达不到作业规程要求时，必须及时进行调整。

（3）综采队必须对工作面及两顺槽内的所有通风设施进行可靠地保护，发现损坏及时向有关单位汇报，及时修复。

（4）加强通风系统管理，确保工作面的风量达到设计供风要求。

（5）确保工作面空气质量满足要求，正常情况下进风流氧气浓度不得低于20%，CO2浓度不得超过0.5%，其它有毒有害气体符合规程规定。

（6）当施工地点二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

（7）一旦发现工作面风量明显减小，工作面所有人员应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，在当班现场负责人的组织与带领下，迅速进入运输顺槽全风压通风且有电话的地点集结，撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室。

12、每天八点班对沿空留巷段单体柱进行一次补液（保证单体柱压力不低于2MPa），并班中进行巡回检查，发现漏液、自动卸载的及时进行更换。

13、允许进入1034运输顺槽沿空留巷人员：

综采队施工人员、瓦斯检查员、安监员、监测检修及其他管理人员。

14、进入1034运输顺槽沿空留巷栅栏以里人员：

需携带便携式瓦斯检测仪随时观察顶板情况，当瓦斯超过0.5%或顶板出现异常时，立即撤人。

当发现工程质量问题或安全隐患时及时通知采煤队人员进行处理。

17、1034运输顺槽留巷期间，巷道顶部锚杆、锚索及下帮锚杆不再拆除。

八、灾害应急措施及避灾路线

（一）瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施

1、灾害发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对灾害的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区；波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。

2、撤离时，遇险人员必须在本班跟班队长（跟班队长不在，由班长或有经验的老工人代理）的组织与带领下，按通风人员、救护或救灾人员指引的避灾路线迅速地沿避灾路线撤离危险区。

撤离时，要互相帮助，互相照顾。

3、撤离过程中，要防止自救器脱落。

当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成灾害范围扩大。

4、在发生火灾灾害，通路因冒顶阻塞，或无法撤离时，灾区人员应考虑下述方法避灾自救：

（1）迅速进入附近安全硐室，利用棚腿、棚梁、风筒、衣服等堵严入口，阻止一氧化碳等有害气体侵入或迅速进入临时避难硐室、永久避难硐室。

（2）避险人员要沉着、冷静，尽量减少动作；并要在安全室外悬挂一盏矿灯或其它明显标志，以便救护人员发现。

避灾地点若有风管，可设法打开管路，以便向避险人员输送新鲜空气。

若附近情况变化，发现有危险时应及时转换地方。

（二）矿井停风应急措施

1、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，最后停掉局部通风机电源，在当班现场负责人的组织与带领下，迅速地进入进风大巷内（有电话的地点），撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。

当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路或通风系统出现紊乱。

变配电操作工、水泵司机在撤离前，应将各自岗位内的电气开关全部操作至“零位”，并闭锁。

2、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口（通往地面的安全出口：

副井、回风立井井筒梯子间）。

（三）冒顶事故应急措施

1、事故发生后，现场人员一定要保持头脑清醒，这时应沉着冷静，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，并及时向调度室汇报；现场要统一指挥，只留一盏矿灯供照明使用，并用铁锨、铁棒、石块等不停地敲打压风、排水的管道，向外报警，使救援人员能及时发现目标，准确迅速地展开抢救。

2、一旦发生顶板冒落事故时，应组织有关人员迅速赶往现场进行抢救被困人员、恢复通风，抢救时应注意以下几点：

（1）首先探明冒顶区域范围是否有被埋压堵截的人员，一般采用呼叫、敲打等方法直接与被困人员联络，以确定被困人员所在的位置和人数。

（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员输送新鲜空气、饮料和食物。

（3）处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇险人员的专用巷道。

（4）遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

（5）在冒落区工作时，要有准备地做好安全退路，派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯变化情况；在清除冒落矸石时，要小心地使用工具，以免伤害被困人员；应根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法。

（四）井下发生水灾事故时的应急措施

1、位于突水点上方，沿上山方向撤离。

2、位于突水点下方，拽着管路等物体闯过水头，迅速撤离。

如果撤离通道被水割断，要迅速寻找周围位置最高，离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号（间断地敲打铁器或煤壁等）。

（五）应急救援措施

1、当发生火灾时，无其它巷道躲避或来不及撤离时，脸朝下扑倒在巷道底板或水沟里，并用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以避开火焰扑面或防止高浓度有害气体的伤害；与此同时，迅速取下随身携带的自救器，必须在极短的时间内佩带好自救器，然后利用自救器进行呼吸；佩带好自救器后，即可安全撤离。

如遇意外情况，应到安全地点。

2、在避灾过程中，一定要发扬团结友爱的精神，严格遵守纪律、听从指挥，发现有人受伤，要及时救治，主动照顾好受伤人员，并派有经验的老工人（至少二人同行）出去侦察。

经过探险，确认安全后，方可组织大家有秩序地向井口退出。

如果矿灯都熄灭了，应沿着运输轨道或者摸水管、绞车钢丝绳走。

若有可能，争取尽早与地面取得联系，以便早日得到救护队的援救。

3、当发生水灾撤离时，若迷失方向应朝着风流通过的上山巷道，向地面撤退，千万不得往低处跑。

4、当发生水灾时，灾区内的人员无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿着附近巷道向上撤离，若上山顶板巷道完好，支护