输电线路工程冬季施工措施方案Word文档格式.docx
《输电线路工程冬季施工措施方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输电线路工程冬季施工措施方案Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
批准：
编制单位：
日期：
年月日
1.编制说明
受工期限制及冬季气候影响，本工程基础施工不可避免地将进入冬季施工状态，为保证纳林塔-准东铁路变35KV输电线路工程质量，特制定本基础冬季施工措施。
2.适用范围
本措施适用于日平均气温连续低于5℃时的基础浇制施工。
3.编制依据
3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
3.2《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
3.3《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
3.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
3.5相关设计文件
3.5公司相关项目管理文件
4.冬季施工组织管理措施
4.1成立以项目部项目经理为组长，以专职质检员、施工队队长为组员的冬季施工临时领导小组，加强冬季施工管理。
4.2制定详细可行的、有针对性的冬季施工安全技术措施，并对所有参加施工的人员进行安全技术交底，确保责任落实到人，在施工中能够坚守岗位、各负其责，确保最终成品质量。
4.3加大人力物力投入，提前将冬季施工所需的各类工具及物资准备就绪，以满足冬季施工的需要。
4.4在冬季施工中要加大监督检查力度，各级专、兼职质检员、安全员必须经常深入到各施工点，对施工情况进行检查、监督、指导，发现问题及时解决，不留隐患。
4.5做好施工温度、施工质量等原始数据的记录整理工作，做到真实、可信、完整齐全。
4.6加大奖惩力度，对不负责任或不听劝阻违规作业人员要坚决予以处罚，有效地控制事故隐患，杜绝质量、安全事故的发生。
5.技术措施
5.1材料要求
5.1.1冬季施工应使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
5.1.3当浇制温度低于0℃时，应对水及骨料采取保温及加热措施，同时加大水泥用量。
5.1.4对材料进行加热需满足以下要求：
（1）浇制温度不低于-10℃时，可只对水进行加热，并将骨料和水泥存放在暖棚内保温。
（2）浇制温度低于-10℃时，应对水和骨料同时加热，加热水、砂、石，加热的最高温度应符合下表规定。
当水、砂、石达到温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温度到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌合水及砂、石加热最高温度（℃）
水泥品种及标号
拌合水最高温度（℃）
骨料最高温度（℃）
普通硅酸盐水泥（32.5R）
80
60
（3）砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀，当采用保温加热料斗时，宜配备两个交替加热，每个料斗容量不宜小于每盘混凝土的用量。
（4）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；
当防冻剂为液体时，应先配制规定浓度溶液在配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
（5）水泥不得直接加热，使用前应运入暖棚内存放。
5.2三盘浇制
5.2.1混凝土冬期施工配合比仍按设计执行。
5.2.2混凝土冬季施工应按《建筑工程冬季施工规程》要求进行混凝土的热工计算，确保搅拌好的混凝土在5℃以上。
5.2.3拌制混凝土所采用的砂、石应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂的物资。
5.2.4搅拌及浇筑混凝土前，应清除搅拌机、手推车、模板和钢筋上的冰雪和污垢。
5.2.5搅拌时投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
5.2.6不应将保温材料直接铺盖在新浇混凝土表面。
5.2.7施工前及时掌握现场第一手气象资料（如收听天气预报、观察气温变化等），便于项目部及各施工队及早做好抗寒防冻施工准备，适度调整次日的工作计划安排，包括人力、物力、机械设备等，基础浇筑尽量避开严寒天气。
5.2.8考虑到气象多变的原因，各班组应力争在晚间温差较大变化前完成当日工程量，以利于三盘在稍高气温环境下浇制成型。
5.2.9冬期施工混凝土应采用机械搅拌，施工中应严格控制水灰比，一般不应大于0.6。
施工现场可视水泥型号（32.5R）适当加大水泥用量，以保证基础强度的快速上升，为避免混凝土抗冻性不得随意加大用水量。
5.2.10浇制基础时，若现场温度低于规定要求，应考虑因环境条件限制造成的原材料温度降低，可采取现场对水活砂、石预热的方法，保证砼的浇制温度。
搅拌混凝土时，砂、石中不得带有冰、雪及冻团。
5.2.11混凝土入模温度不得低于10℃，且浇筑工作必须连续、紧凑，已浇筑层的混凝土被上一混凝土覆盖前，不得低于5℃。
5.2.12若气温很低，不能满足入模温度，搅拌和浇筑工作应在暖棚内进行，暖棚法养护三盘应符合下列要求：
（1）当采用暖棚法养护三盘时，棚内各测点温度不得低于5℃，并应设专人检测混凝土及棚内温度。
暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，每昼夜不应少于4次。
（2）暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。
（3）在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防止火灾的措施。
5.2.13采用人工搅拌时，应严格按照“三干四湿”的施工程序进行，随着温度的变化，现场应将搅拌时间适度延长，在现场条件允许的情况下，尽量减少原材料的转运距离和次数，做到合理利用有效时间，以最短的时间完成浇筑。
5.2.14为提高砼早期强度及养护防冻，施工中应严格按照设计及中心试验室提供的复合型NFD-11型防冻剂配合比数据施工，考虑到搅拌及捣固的均衡影响，现场施工中应提前将防冻剂溶于水中，并适当加强搅拌和捣固次数。
5.3混凝土养护
根据实际施工条件，选择蓄热法进行养护，并进行早期短时加热，具体要求如下：
5.3.1基础浇制完毕，对基础根开、高差等数据检查完后，应随即将立柱上部用保温材料进行覆盖，并在坑内生火、在坑口上方采用棚罩加强围护。
5.3.2在坑内生火时，火笼应与基础表面保持适当距离，并应在火上放水桶，以产生蒸汽，提高养护效果。
5.3.3生火养护时应测量坑内温度，坑内温度应不低于15℃，并应保持混凝土表面湿润，但为防止产生温度应力，不得高于40℃，养护时间应不小于3天。
5.3.4混凝土养护期内应每隔6小时测量一次养护温度。
5.3.5混凝土受冻前其强度应达到设计强度的30%，当气温低于-15℃时，应棚罩养护48小时后在进行回填。
5.3.6对基础边角等易受冻部位，应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。
5.3.7拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：
（1）防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合〈混凝土外加剂应用技术规范〉及防冻剂使用说明书的要求。
（2）严格控制水灰比，由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水份应从拌和水中扣除。
（3）搅拌前应用热水或蒸汽部洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（4）混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
5.4拆模回填
5.4.1生火养护24小时后，可拆模，当混凝土表面与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的覆盖措施。
5.4.2拆模时，应将模板自上而下拆除（如立柱），拆除中应注意保护基础棱角。
基础拆模后，需要拆除挡土板时，尤其是使用拖拉机拉拽时，应指派专人进行指挥及监护，防止顶木拆除及拉拽挡土板时土层意外塌方，造成碰撞基础及人员意外事故。
5.4.3冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-30%，即应为200-250mm，预留沉陷量应比常温适当增加。
5.4.4回填土中含冻土块时，冻土块粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%，同时铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
5.4.5回填时应清除基坑底部的冰雪和保温材料，回填土上层及表面应用未冻的或透水性好的回填土。
6.质量控制与检查
6.1冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定：
测温项目
测温次数
室外气温
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
水温度
每一工作班不少于4次
混凝土出料温度
混凝土养护温度
每2小时一次
6.2检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定留置试块外，尚须做下列检查：
（1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
（2）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
6.3在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/MM2
7.安全要求
基础冬期施工过程中除遵守《基础施工作业指导书》中的要求外，还应遵守以下规定：
7.1用毡布覆盖坑口时，应搭设支架，以防失火。
7.2养护及下夜应由两人进行，在坑内加火时，坑上应有人监护。
7.3夜间养护时，上下坑应有梯子，以防摔伤。
7.4养护及施工人员不得在坑内休息，以防煤气中毒及物体打击。
7.5在进入基坑之前，必须先将基础上的遮盖物打开一小部分，将基坑内烟气放出后方可进入，谨防煤气中毒。
7.6施工及下夜人员应采取有效的保暖措施，防止冻伤。
升级会员 