锚喷专项施工方案 精品文档Word文件下载.docx
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技术处理，质量复检
工程技术部主任
现场技术攻关，重点、疑点、难点施工方案设计、处理
施工员
人员搭配与调度，督促施工进度，班组考核
安全员
安全生产，杜绝违章作业
质检员
施工材料报验，会同技术部对施工全过程实施质量控制
材料员
负责进场材料报验，施工材料、器材采购、记录
测量员
施工测量放线
施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程的质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：
具有良好的质量、安全意识；
具有较高的技术等级；
具有相类似的工程施工经验的人员。
施工人员投入计划
施工队名称
数量（个）
人数（人）
1、技术人员
2、修坡班组
3、锚杆班组
4、钢筋制作安装施工班组
5、喷射混凝土班组
6、注浆班组
1.2、材料计划
所需材料根据工程进度和各工序需要分批分段购进，可直接或间接运到施工现场。
施工现场所用材料规格及数量祥见下表：
拟投入主要材料一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
T
2
钢筋
3
砂子
4
石子
5
6
7
t
1.3、机械设备投入计划（见下表）
机械或设备名称
型号规格
制造年份
额定功率（KW）
锚杆钻机
DHR80A
2002
30
注浆泵
BW—250
2000
17
搅拌机
JZC350
11
空压机
13m3
2005
75
切割机
JZCB-400C
2003
3.5
钢筋弯曲机
GJ405
电焊机
BX6－300－2
15
8
喷射机
PZ6T
2007
11
9
10
12
13
1.2、施工前准备
1、施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好施工期间的各班组施工时间及流程，使各工序交接工作顺利进行。
2、现场准备：
按照施工平面布置图搭设库房、值班室等现场临时用房。
确定定位放线工作，做好场区排水施工，做好现场平面布置计划及临时设施措施。
3、施工前注意事项：
在施工前应该查清施工现场原有的档案资料，对施工现场所有的地下管线进行认真仔细检查，对如有煤气管道、给排水、电线和通讯等为注意事项，必须经过主管部门同意批准和现场负责人指挥施工。
4、物资准备：
配备专职材料员负责采购，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量价格等情况征得监理及业主同意，经审批进场，并做好复试，周围材料由项目部和公司共同组织购入。
5、技术准备：
熟悉和审查设计图纸和设计方案；
材料均符合设计及规范要求后方可进行施工。
同时应准备与本工程有关的规程、规范，并分发给项目部相关的管理人员；
测量人员根据建设单位提供的数据位置，做好工程的测量定位，并做好标识加以保护。
6、材料准备：
施工中根据施工图预算，在每道工序前15天做出主材及地方材分批进场计划，报到监理及甲方。
材料总需用量计划见材料表。
二、主要施工方案和技术措施
根据场地边坡的工程地质特征，结合场地边坡的平面布置要求，采用锚杆喷射混凝土墙进行永久性支护；
施工时重点考虑锚杆、注浆、挂网、喷射混凝土等工作。
根据总体施工安排，本工程将分段、分项、交叉作业，作业期间如遇雨雪天气应组织好地表排水和变形监测。
2.1、锚杆施工
锚杆的孔径为110mm，主筋为2Ф25（ФHRB235，强度标准值fyk=335N/mm2，强度标准值fy=300N/mm2），锚杆与水平线夹角15°
；
锚杆采用M30水泥砂浆或纯水泥浆，注浆压力0.3～0.5Mpa，锚杆锚固力设计值不小于230KN。
锚杆锚入肋柱内的长度应不少于35d。
施工工艺流程图见下图：
主要施工要点：
1）钻机安设：
利用测量仪器依据设计提供的数据，测出锚杆钻孔的位置、标高和方位角，然后搭设施工平台，平台宽度不小于3m并能承受3t以上的水平推力，平台的临空面应设置安全防护栏杆设备停放处要加强设置。
将工作平台搭设在该标高以下50cm处。
设备就位后，将锚杆钻机按设计参数用地质罗盘调整至设计要求的15°
的倾角，设备安装及定位应牢固、平稳。
施工时严格控制，经常测量钻机倾斜角度，保证水平方向误差不大于50mm，垂直方向误差不大于10mm,孔径误差不大于孔径的3%。
2）锚杆成孔：
成孔设备选用DHR80A型潜孔锤钻机。
钻孔直径φ110mm，采用干钻法施工。
锚杆成孔钻进时需保证孔径；
钻进中经常检查钻孔的倾斜度，以保证钻孔的直线型，在钻进过程中如遇坍塌、缩径、破碎等情况应考虑套管跟随管钻进，以利于孔壁稳定、完整同时也利于后期锚杆体的安放工作。
3）锚杆制作：
a、制作锚拉杆的材料必须要有出厂合格证，并按批量送检要求，经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。
严禁使用不合格或未经送检的材料。
b、锚拉杆制作在加工车间或有覆盖的工棚内专门制作台架上进行。
c、按锚杆设计类型、长度制作锚杆。
双根锚杆每间隔1500mm必须进行点焊，搭接处必须满足设计及规范要求。
d、锚拉杆制作前应对钻孔实际深度进行测量，根椐具体需要确定锚拉杆长度。
钢筋杆体采用机械切割截取材料，严禁采用电焊烧断截取。
e、对中支架安装：
对中支架材料采用Φ8圆钢进行加工制作，采用点焊或细铁丝绑扎牢固，每间隔2m设置一组，并确保对中架外径在100mm。
f、对准备下入孔内的锚拉杆应进行清洗、除锈、除油，并用干净棉纱擦干净，保证钢筋上无油模存在，以确保钢筋与水泥浆胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。
4）锚杆安放：
成孔结束后，用空压机送风将孔内的岩粉吹出，钻孔清理完毕后即用人工将制作好的锚杆体和注浆管缓缓下入孔内，遇阻力时应活动锚杆但不得扭转。
注浆管端部距管底在50-100mm，锚杆放入角度与钻孔角度保持一致，在入孔过程中，注意避免移动对中器，当锚杆体下入孔底后，立即进行注浆。
5）注浆：
a、水泥浆拌制原材必须送样检测合格才能使用，施工配合比必须严格按设计配合比执行。
b、水泥浆搅拌采用机械拌和，注浆液应搅拌均匀、随搅随用，并应在初凝前用完，拌合时间不小于3min。
注入孔内水泥浆应按要求进行过滤；
每搅拌作业班必须留取水泥浆试块一组。
c、注浆材料选用标号为水泥（普硅P.0.42.5）砂浆（或纯水泥浆），水灰比为0.4～0.45的纯水泥浆，注浆方法采用泵注入法，注浆泵采用小泵量的挤压泵，泵压为0.6Mpa。
注浆方式采用孔底反压注浆，浆液溢出孔口时还须封口稳压5分钟，以保证水泥浆压注密实。
浆液由搅拌机随搅随用，拌制时间不宜过长。
锚孔内浆液凝固后不能充满全孔时，必须进行补浆，以保证锚杆体全部包裹在水泥浆中，有利于锚杆体的防锈。
注浆过程时，中途不得中断，保证注浆工作在初始注入的浆液仍具有塑性的时间内完成，注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm，严禁将注浆管拔出浆液面，以免出现断杆事故。
实际注浆量不得少于理论计算注浆量。
要确保每孔注浆量达到或超过理论注浆量，其充盈系数控制在1.1—1.3之间，对注浆量达不到理论量的要拔出锚杆体、分析原因，重新扫孔后再进行。
对己施工完毕锚杆体外露部分在桩锚连接施工前应加强保护，外露锚杆应用彩条布进行包扎并做好标记，避免在桩锚连接施工中使杆体损伤和变形，并不得随意敲击和负重。
d、采用孔底二次注浆形成连续球型锚杆的注浆还应注意：
一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；
对锚固体的二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。
6）喷射混凝土
a、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
b、喷射混凝土之前，将坡面清理干净，埋设喷射高度标志。
预埋泄水孔。
7）挂网
a、先将圆盘钢筋（φ8mm）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200mm×
200mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
b、编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
c、钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
8）养护
a、当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d。
b、在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
c、气温低于＋5C时，不得喷水养护。
d、在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
三、施工安全用电技术措施
施工临时用电必须符合“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”的要求。
（1）、施工临时用电必须配备专业的电工
（2）、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求，必须按要求设置工作接零排，要求保护接地,并直接固定于箱体下侧。
移动配电箱必须设置支架其高度为（0.6—1.5m）支架与箱体应用螺栓固定，配电箱门必须接地。
在总配和分配分别配置漏电保护开关，III级箱应实行“一箱一机一闸一保护”。
（3）、安全用电组织措施
1）、建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。
2）、建立安全检测制度。
3）、建立技术交底制度。
4）、建立电气维修制度，专人定期检查，维修并作工作记录。
5）、建立工程安全检查和评定制度，按《建筑施工安全评分标准》进行检查评估。
6）、建立安全用电责任制，以对临时用电工程各部分操作监护，分块分机落实到人，并实行奖惩制度。
7）、建立安全教育和培训制度，严禁无证上岗。
8）、建立工程竣工后，临时用电工程拆除制度。
（4）、安全用电与维护
1）、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。
2）、配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。
电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。
3）、送电操作过程：
总配电箱----分配电箱----开关箱；
停电操作过程：
开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。
4）、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。
5）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。
6）、熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。
四、脚手架使用安全要求
4.1、脚手架安全要求
1）每隔两层设一道水平网，二层底全部采用跳板硬铺装并设密目网一道。
2）脚手架搭设由专人负责，统一指挥，设置作业区，严禁非操作人员逗留，穿行。
严格按程序作业。
3）脚手架搭设过程要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳、吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。
严禁随意改变，拆除脚手架杆件。
4）搭设作业时，作业人员铺好脚手板，戴好安全帽，系好安全带。
5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。
6）施工过程要严格规范要求对脚手架进行定期、不定期检查，发现隐患，立即整改。
7）脚手架要对防电、防雷作好防护措施。
8）施工中严禁乱放、乱搭杆件，以及嬉戏、打闹等不正当操作。
严格控制上架人数和材料堆放数量。
9）进场工人进行安全教育，增强自我保护意识，增强安全意识。
10）严禁在五级风以上进行脚手架上的施工作业。
11）严格按操作规程进行施工作业，健全安全管理制度，严禁违章操作。
4.2、脚手架安全措施
为了确保安全，我公司采取双排钢管扣件落地式脚手架，绿色密目网，满铺钢跳板。
由经过专门培训合格的专业架子工班组进行搭设拆卸，具体措施为：
1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3）不同径钢管严禁混用。
4）立柱的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
5）开始搭立按时，每隔6跨设一抛杆撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。
6）当搭至有连墙件的构造点时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。
7）立杆顶端高出建筑物檐口1.50m。
8）水平杆接头交叉布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离大于500mm。
9）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与外角柱固定。
10）横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于I00mm。
剪刀撑同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。
11）扣件规格应与钢管外径一致，扭紧时稍感费力即止，对接扣件开口向上或向内。
12）作业层，斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合规范。
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