核心课程考核标准剖析Word格式.docx
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1、掌握CAXA制造工程师特征工具的运用。
2、掌握CAXA制造工程师中实体布尔运算的运用。
CAXA制造工程师仿真加工
1、掌握CAXA制造工程师中基础加工参数的意义和设置方法。
2、掌握CAXA制造工程师中仿真加工参数的意义和设置方法。
3、掌握CAXA制造工程师中常用加工方法，并熟悉其加工参数的设置。
4.螺纹尺寸公差达到8级,表面粗糙度Ra3.2
CAXA制造工程师后置处理
1、掌握CAXA制造工程师中机床参数设置。
2、掌握CAXA制造工程师中程序格式设置。
3、掌握CAXA制造工程师中后置设置。
4、掌握CAXA制造工程师中G代码的生成和校核。
三、考核方式和要求
本课程为考查课，考核方式以考勤、平时作业、大图完成情况与完成质量为依据。
四、评分标准
考勤占20%、平时作业占60%、大图占20%，满分100分。
机电类专业《车工工艺与技能训练》考核标准
车工
（1）
车外圆
1.掌握工件的装夹方法
2.正确刃磨外圆车刀的几何角度
3.合理选择切削用量
4.台阶长度公差IT8级
5.外圆尺寸公差达到IT8级,表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2
车内孔
1.了解麻花钻的几何角度
2.了解内孔刀的几何尺寸、角度，掌握刀具装夹方法
4.合理使用冷却润滑液
5.内孔尺寸公差达到IT8级～IT9级,表面粗糙度Ra3.2
车外圆锥面
1.掌握车圆锥面对车刀安装要求
2.掌握偏移尾座法车圆锥面的方法
3.掌握圆锥面的测量
4.正确判断圆锥面角度大小及调整，表面粗糙度Ra6.4
割槽
1.了解割槽刀的几何角度，掌握刀具装夹方法
2.合理选择割槽时的切削用量
3.掌握槽尺寸的控制和测量,尺寸公差达到IT9级,表面粗糙度Ra3.2
车外三角螺纹
1.了解三角螺纹车刀的几何角度
2.掌握三角螺纹车刀的装夹
3.掌握车削三角螺纹的方法（p≦2）
工艺要求
能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工
形位公差要求
掌握达到形位公差要求的方法,要求达到图样上同轴度9级,圆跳动9级
车工
（2）
1.正确刃磨外圆车刀的几何角度
第二
2.合理选择切削用量
3.外圆尺寸公差达到IT7级～IT8级，表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2
1.掌握工件十字孔的找正和装夹
3.内孔尺寸公差达到IT8级，表面粗糙度Ra3.2
1.正确刃磨割槽刀的几何角度
2.掌握槽尺寸控制和测量,尺寸公差达到IT9级,表面粗糙度Ra3.2
车外、内圆锥体
1.车圆锥面对车刀的安装要求
2.掌握圆锥面的车削方法和测量
3.正确判断圆锥角度大小及调整,圆锥接触面>
60%,表面粗糙度Ra3.2
车外、内三角螺纹（外螺纹：
双线）
1.正确刃磨三角螺纹车刀和装夹
2.掌握车三角螺纹的方法
3.正确运用双线螺纹的分线方法
4.螺纹尺寸精度达到6级,表面粗糙度Ra3.2
车单线梯形螺纹
1.正确刃磨梯形螺纹车刀和装夹
2.掌握双线螺纹挂轮调整和车削方法
3.掌握三针测量螺纹的方法
4.梯形螺纹尺寸公差达到8级，螺纹表面粗糙度Ra3.2
车偏心
掌握三爪车偏心的方法
掌握达到形位公差要求的方法达到图样上同轴度9级、垂直度9级、圆跳动9级、平行度7级、对称度9级
《机电设备维护与保养》考核标准
【考核标准】
本任务的评价内容包括专业能力评价、方法能力评价及社会能力评价三个部分。
其中自我评价占30%、小组评价占30%、教师评价占40%，总计100%。
见下表。
类别
内容
配分
考核要求
扣分标准
自我评价30%
小组评价30%
教师评价40%
专
业
能
力
评
价
任务实施计划
实训的态度和积极性；
实训方案制定及合理性；
安全操作规程遵守情况；
考勤遵守纪律情况；
完成技能训练报告
30
实训目的明确，积极参加实训，遵守安全操作规程和劳动纪律，有良好的职业道德和敬业精神；
技能报告符合要求
实训计划占5分；
安全操作规程占5分；
考勤及劳动纪律占5分；
技能训练报告的完整性占15分
任务实施情况
车间5S管理操作训练；
2.任务实施的规范性，安全操作
能利用所学知识对一个杂乱的车间进行管理并能达到“5S”管理的要求；
正确选用工具占10分；
对车间的5S管理到位占10分；
任务实施规范占10分
任务完成情况
相关工具的使用；
相关知识点的掌握；
任务实施的完整性
20
能正确使用相关工具；
掌握相关的知识点；
具有排除异常情况的能力并提交任务实施报告
工具的整理及使用占10分；
知识点的应用及任务实施的完整性占10分
方法
能力
评价
计划能力；
决策能力
10
能够查阅资料制定实施计划；
能够完成实训任务
查阅资料的能力占5分；
选用方法的合理性占5分
社会
团结协作；
敬业精神；
责任感
具有团结合作、协调的能力，具有敬业精神和责任感
团结协作、协调能力占5分；
敬业精神及责任心占5分
合计
任务2机电设备的润滑
机电设备常见润滑故障的分析排除训练；
能对机电设备常见润滑故障进行分析排除。
会分析润滑故障并能正确排除占10分；
项目二CA6140卧式车床的维护与保养
任务1CA6140卧式车床的安全操作
该项目分为两个部分：
一是应知部分的考核。
要想具有一定的实际操作能力，理论知识是基础，因此要考核必须的理论基础知识，可采用问答和笔试的方式。
二是实际动手操作的能力考核，主要包括：
1．主轴变速操作练习；
2．进给箱变速操作练习；
3．溜板部分手动进给操作练习；
4．溜板部分机动进给操作练习；
应知内容考核
考核项目
考核内容
CA6140卧式车床的安全操作
车床的安全操作规程
10分
CA6140卧式车床的组成及各自的功用
15分
车床的启动操作的方法
主轴箱的变速操作的方法
进给箱的变速操作的方法
溜板箱的操作的方法
尾座操作的方法
安全注意事项
得分总计
二、实际操作能力评价
1
80分
车床的启动操作
完全符合
符合
基本符合
不符合
主轴箱的变速操作
进给箱的变速操作
溜板箱的操作
尾座的操作
2
安全文明生产，5S管理
安全文明操作，符合操作规程，工量具使用正确
操作过程中出现违章操作
经提示后再次出现违章操作
不经允许擅自操作造成后果
100
任务2CA6140卧式车床的维护与保养
1．CA6140卧式车床日保养的操作；
2．车床外表的一级保养的操作；
3．主轴箱的一级保养的操作；
4．中拖板的一级保养的操作；
5．方刀架的一级保养的操作；
6．尾座的一级保养的操作；
一、应知内容考核
CA6140卧式车床的维护与保养
开停换向装置的结构及工作原理
5分
制动装置的结构及工作原理
主轴部件的结构及间隙调整方法
方刀架的结构及转位、定位及夹紧的工作原理
滑板的结构及工作原理
尾座的结构及作用
CA6140车床的日常保养的内容及要求
CA6140车床的一级保养的内容及要求
60分
CA6140车床的班前、班后日常保养的操作
车床外表的一级保养过程
主轴箱的一级保养过程
中滑板的一级保养过程
方刀架的一级保养过程
尾座的一级保养过程
任务3CA6140卧式车床的机械故障分析与排除
1.CA6140卧式车床典型机械故障的分析与排除。
CA6140卧式车床的机械故障分析与排除
机械设备故障的类型及其产生的后果
设备维修前期的检查与检查的方法细节
CA6140卧式车床常见机械故障分析与排除的方法
CA6140卧式车床的机械故障分析与排除
方刀架上的紧压手柄压紧后（或刀具在方刀架上紧固后）小刀架手柄转不动的故障分析与排除实施过程符合要求的程度
主轴箱油窗不注油的故障分析与排除实施过程
停车后主轴有自转现象的故障分析与排除实施过程符合要求的程度
尾座锥孔内钻头、顶尖等顶不出来的故障分析与排除实施过程符合要求的程度
任务4CA6140卧式车床的电气故障分析与排除
1.CA6140卧式车床典型电气故障的分析与排除。
CA6140卧式车床的电气故障分析与排除
CA6140型车床运动形式和电气控制要求
CA6140型车床的电路工作原理
CA6140型车床主要电气设备的代号及用途
CA6140型车床电气控制系统安装接线图
电气故障的常用诊断方法
CA6140卧式车床常见电气故障的分析及排除
50分
CA6140卧式车床的电气故障分析与排除
主轴电动机M1不能起动的故障分析与排除实施过程符合要求的程度
主轴电动机不能停转的故障分析与排除实施过程符合要求的程度
主轴电动机的运转不能自锁的故障分析与排除实施过程符合要求的程度
刀架快速移动电动机不能运转的故障分析与排除实施过程符合要求的程度
项目三X6132型铣床维护与保养
任务1X6132型铣床的维护与保养
2．纵向进给操作练习；
3．分度头操作练习；
4．X6132型铣床日保养的操作；
6．车床外表的一级保养的操作；
7．工作台的一级保养的操作；
8．电器的一级保养的操作；
一、应知内容考核
X6132型铣床的机械故障分析与排除
X6132型铣床常见故障分析与排除的方法
分度计算方法
X6132型铣床的电气故障分析与排除
电器设备故障的类型及其产生的后果
电气设备检查方法
常见的电气设备故障分析与排除办法
任务名称
任务评价
序号
评价要求
评价细则
评分记录
加工表面接刀处不平故障排除
主轴变速箱操作手柄无法运行故障排除
自动进给时，进给箱保险结合处有响声，电动机正转停止而反转正常故障排除
升降台操作失控故障排除
摩擦片发热冒烟故障排除
X6132型铣床的电器故障分析与排除
40分
主轴停车无制动故障排除
主轴冲动失灵故障排除
工作台不能左右进给故障排除
工作台前后及上下进给故障分析与排除
3
1．参数设置与修改操作练习；
2．参数备份操作练习；
3．系统硬件维护操作；
4．CKA6140卧式数控车床机械、电气一级保养；
6．刀架拆装与维修；
7．数控机床的常见系统故障的排除；
8．参数类型；
Fanuc0i系统
系统参数设置方法
系统数据备份与恢复
Fanuc0i系统硬件连接
Fanuc0i系统伺服系统参数设定与修改
Fanuc0i系统车床故障分析
系统连接故障分析
系统常见故障分析
伺服系统、传感器故障分析
Fanuc0i系统车床故障分析与排除
对刀不准故障排除
数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT画面上却无报警故障排除
数控机床不能正常地返回基准点，且有报警产生故障排除
手摇脉冲发生器（电手轮）不能工作故障排除
数控机床停止时，有关进给轴振动
Fanuc0i系统车床机械、电器故障分析与排除
电动刀架无法锁紧故障分析与排除
乱刀故障分析与排除
掉刀故障分析与排除（加工中心）
X（Z）轴不能复位
《气动技术》考核标准
《气动技术》是机械制造及其自动化专业学生必修的一门技术基础课。
本课程的教学内容主要包括：
气动技术基础，主要气动元器件结构及工作原理，气动系统的组成原理、特点及气动系统的设计计算方法。
通过本课程的学习，使学生掌握气动技术的基本理论和基础知识，掌握气动控制系统的组成原理和性能特点，为从事自动化系统设计及使用维护方面打下基础。
考核内容和要求
（一）气动技术的基础知识
[考核目的]：
考核学生气动技术的基础知识及运用理论解决具体问题的能力。
[考核内容]：
（1）气动系统的应用及优缺点
（2）气动系统的组成及分类
（3）空气性质及气体状态方程
（4）气体流动的基本方程
（5）声速及气体管流特性
[考核要求]：
掌握：
气动技术的基本理论，重点是气体状态方程。
要求掌握正确应用方程解决具体问题的方法，能正确进行参数计算。
熟悉：
气动技术的应用、特点。
了解：
气动系统的组成。
（二）气源装置及气动辅件
考核学生对气源装置及气动辅件的了解程度。
[考核内容]：
（1）气源装置
（2）气动辅件
气源装置的组成及性能特点；
主要气动辅件的结构和功能。
（三）气动执行元件
考核学生对常用气缸的初步设计能力。
（1）气缸分类及特点
（2）常用气缸的设计计算
（3）气缸特性及选用原则
（4）气动马达
常用气缸的设计计算。
气缸的结构、工作原理及应用。
气动马达的分类、工作原理及应用。
（四）气动控制阀
考核
升级会员 