锅炉及锅炉房设备复习资料DOCWord格式.docx

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对液态排渣煤粉炉，当t2>

1350℃时,不能进行顺利排渣。

影响因素主要有灰的组成成分及各种成分含量比例大小的影响，它是决定灰渣熔融特性最基本因素；

其次是受灰渣周围介质的性质的影响和烟气中灰的含量的影响。

4、煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响？

（1）煤中水分的存在，使煤中的可燃质相对减少，降低了煤的低位发热量；

（2）在燃烧过程中，因水汽化吸热降低了炉膛温度，不利于燃烧，燃烧热损失增大；

（3）水变成水蒸汽后，增大了排烟容积，使排烟热损失增大，且使引风机电耗增加；

（4）因烟气中水蒸汽增加，加剧了尾部受热面的积灰与腐蚀；

（5）原煤水分过多，引起煤粉制备工作的困难，易造成煤仓及给煤设备的堵塞现象。

5、煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响？

（1）煤中灰分的存在，使煤中可燃质减少，降低了煤的低位发热量；

（2）在燃烧过程中，灰分防碍了可燃质与氧的接触，不利于燃烧，使燃烧损失增大；

（3）燃烧后使烟气中含灰量增大，使受热面积灰、结渣和磨损加剧；

（4）原煤含灰量增大，增加了开采、运输和煤粉制备的费用；

（5）灰分排入大气，造成对大气和环境的污染。

6、什么是挥发分？

挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响？

失去水分的煤样，在规定条件下加热到一定温度后煤中有机质分解而析出的产物称为挥发分。

由于挥发分主要是由一些可燃气体组成，所以其含量的大小对燃烧过程的发生和进展有较大的影响。

在燃料的着火阶段，首先是挥发分着火，其燃烧放出的热量加热了焦碳，使燃烧迅速；

同时，挥发分析出时使焦碳疏松，形成孔隙，增加了与氧接触的面积，有利于燃料的燃烧和燃尽。

所以，挥发分常被作为锅炉燃烧设备的设计、布置及运行调整的重要依据，也作为对煤进行分类的主要依据。

7、煤中的固定碳，焦碳和煤中含碳量是否相同？

为什么？

这三者是不相同的。

焦碳包括固定碳和灰分两部分；

煤中含碳量包括固定碳和挥发物中的碳；

而固定碳仅是煤中含碳量的一部分。

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8、煤的元素分析成分有哪些？

哪些是可燃元素？

其中可燃硫会给锅炉工作带来什么危害？

（1）煤的元素分析成分有碳、氢、氧、氮、硫。

（2）其中硫、氢、碳是可燃元素。

（3）可燃硫的燃烧产物SO2和SO3，将对低温受热面造成低温腐蚀；

能使水冷壁、过热器、再热器产生高温腐蚀；

煤中的硫铁矿（FeS2）还会加剧磨煤部件的磨损；

SO2和SO3排入大气后会造成严重的大气污染。

第三章燃料燃烧计算

1、在α>

1的条件下，完全燃烧或不完全燃烧时烟气各由哪些成分组成？

完全燃烧时由二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫和水蒸汽组成；

不完全燃烧时，烟气除上述成分外，还有一氧化碳。

2、烟气成分分析的原理是什么？

测出的数值有何实际意义？

测定烟气成分常用奥氏烟气分析器。

它利用化学吸收法按容积百分数测定干烟气组成气体成分百分含量。

根据烟道某处测出的RO2、O2、CO值可求出该处的干烟气容积Vgy和过量空气系数α的值，据此分析燃烧工况及确定烟道的漏风情况。

3、在对烟气成分进行分析时，测定的成分为什么是以干烟气容积为基准？

在成分测定过程中，含有水蒸汽的烟气经过过滤后再和量管中水接触，使其成为饱含水蒸汽的饱和气体，在等温等压下饱和气体中所含水蒸汽的容积百分比是一定的，或说水蒸汽和干烟气的容积比例是一定的。

因此，在选择吸收过程中，随着某一成分被吸收，水蒸汽成比例的凝结掉，这样，量管中表明的读数就是干烟气成分的百分比。

4、什么是实际空气量？

为什么按实际空气量供应空气？

实际空气量等于理论空气量加过量空气。

燃料在炉内燃烧时，可燃质空气中氧气很难达到理想的混合，如仅按理论空气量供应空气，必然有一部分可燃质得不到氧或缺氧燃烧，使不完全燃烧损失增大。

因此，应按实际空气量供应空气，增加两者混合机会，减少不完全燃烧损失。

1、分析公式α=21/（21-O2）与α=RO2max/RO2在锅炉运行中有何实用意义？

在锅炉运行中，燃料燃烧所需风量的多少常用炉膛出口处的过量空气系数来表示。

过量空气系数直接影响锅炉运行的经济性，准确、迅速的测定它，是监督锅炉经济运行的主要手段。

由于这两个公式分别反应了过量空气系数与烟气中的氧及二氧化碳的含量的关系。

如果燃料一定，根据燃烧调整实验可以确定对应于最佳过量空气系数下的RO2和O2的数值，运行中用氧量表或二氧化碳表测定并保持这样的数值就可以使锅炉处在经济工况下运行，从而实现对运行锅炉的过量空气系数的监督和调整。

2、分析空气量（V0，Vk，ΔV），烟气量（Vy，Vy0，Vgy）和组成气体（VH2O，V0H2O，VRO2，VN2，V0N2，RO2，O2，CO、N2，rRO2，rH2O）随α的变化如何变化？

（1）空气量中的V0是理论空气量，它决定于燃料的性质，不随α的变化而变化，Vk，ΔV都随α的增加而增加，随α的减小而减小；

（2）烟气量中的Vy0是理论烟气量，它也决定于燃料的性质，不随α的变化而变化，而Vy和Vgy都随α的增加而增加，随α的减小而减小；

（3）烟气组成中V0H2O、VRO2、V0N2不随α的变化而变化，VH2O、VN2、N2、O2随α的增加而增加，随α的减小而减小；

RO2、rRO2、rH2O都随α的增加而减小，随α的减小而增大；

CO虽然也随α的增加而减小，随α的减小而增大，但α过大时，CO反而会增大。

第四章锅炉热平衡

1、写出锅炉热平衡式的两种表达式，并说明式中各项名称是什么？

锅炉热平衡的两种表达式为：

Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg

100=q1+q2+q3+q4+q5+q6%

在以上两式中：

Qr为输入热量，kJ/kg

Q1或q1-------有效利用热量，kJ/kg或%

Q2或q2-------排烟热损失，kJ/kg或%

Q3或q3-------气体（化学）不完全燃烧热损失，kJ/kg或%

Q4或q4-------固体（机械）不完全燃烧热损失，kJ/kg或%

Q5或q5-------散热损失，kJ/kg或%

Q6或q6-------灰渣物理热损失，kJ/kg或%

2、提高锅炉热效率时为什么不能把排烟温度降得很低？

降低排烟温度可以降低排烟热损失，提高锅炉热效率，节约燃料消耗量，但降低排烟温度必须增加尾部受热面，增加了锅炉的金属消耗量和烟气流动阻力。

另一方面，由于烟温太低会引起尾部受热面酸性腐蚀，特别是燃用硫分较高的燃料时，这种腐蚀更为严重。

因此提高锅炉效率不能把烟温降的过低。

3、现代电站锅炉常用什么方法求热效率，为什么？

现代大型电站锅炉一般采用反平衡法求热效率，因为采用反平衡法有利于发现影响热效率低的原因，有利于分析和研究并找出降低热损失或提高热效率的途径，另外，大容量锅炉的燃料消耗量难以准确测定，采用正平衡法求热效率也比较困难。

所以电站锅炉一般用反平衡法求热效率。

4、说明影响排烟热损失的主要因素及降低排烟热损失的措施是什么？

影响q2的主要因素是排烟焓的大小，而影响排烟焓的主要因素是排烟容积和排烟温度。

措施：

（1）选择合理的排烟温度及合理的过量空气系数。

尽量的降低排烟温度及排烟容积。

（2）运行中尽量减少炉膛及烟道漏风。

因为漏风不仅会增大排烟容积，还可能使排烟温度升高。

（3）运行中应及时对受热面吹灰打焦，经常保持受热面的清洁。

因为受热面积灰和结渣会使传热减弱，促使排烟温度升高。

5、固态排渣煤粉炉输入热量Qr包括哪些热量？

为什么不包括QK？

固态排渣煤粉炉的输入热量包括燃料的收到基低位发热量和显热，用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量。

QK是来自锅炉本身烟气的热量，是锅炉的循环热量，所以不应计入锅炉的输入热量中。

6、说明影响q4的主要因素及降低q4的措施有哪些？

影响q4的主要因素是灰渣量和灰渣中残碳含量。

灰渣量主要与燃料灰分含量有关，灰渣中残碳含量与燃料性质、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷及司炉操作水平有关。

为了减小q4，应有合理的炉膛结构，有结构性能良好的燃烧器，有较好的的配风工况和混合条件。

此外，还应有足够高的炉膛温度等。

7、燃料消耗量与计算燃料消耗量有何不同？

各应用于什么场合？

燃料消耗量是指每小时锅炉所消耗的燃料量。

经过q4修正后的燃料消耗量称为计算燃料消耗量。

在进行燃料运输系统、制粉系统的计算时用燃料消耗量。

在燃料的发热量、空气需要量、烟气容积等的计算时用计算燃料消耗量。

1、对于固态排渣煤粉炉，分析如何提高锅炉热效率？

要提高固态排渣煤粉炉热效率，首先是减少q2，q3和q4损失，尤其是减少q2和q4热损失。

其次是考虑减少q5热损失，q6热损失一般不考虑，只有当Aar>

Qarnet。

p/418%时才考虑.

减少q2热损失：

（1）要保持设计排烟温度运行，受热面积灰、结渣等会使排烟温度升高，因此应定期吹灰，及时打渣，经常保持受热面清洁；

（2）要减少排烟容积，消除或尽量减少炉膛及烟道漏风，漏风不仅增大排烟容积，而且还可能使排烟温度升高，故应维持最佳过量空气系数运行并减少漏风等。

减少q4热损失：

（1）要有合理的炉膛结构（适当的空间和高度）和性能良好的燃烧器及合理布置，使气粉在炉内有较好的混合条件和较长的停留时间；

（2）要保证最佳煤粉细度和较大的均匀度；

（3）要保持最佳过量空气系数运行；

（4）要保持较高的炉温等。

减少q3热损失：

（1）要有合理的炉膛结构和性能良好的燃烧器及合理的布置，使炉内有良好的空气动力工况；

（2）要保持最佳的过量空气系数运行；

（3）要有较高的炉温等。

减少q5热损失：

（1）采用保温性能良好的隔热材料；

（2）要有合理完善的保温结构。

2、分析锅炉炉膛漏风和烟道积灰时锅炉效率将如何变化？

炉膛漏风时,一方面会增大排烟容积，另一方面还会使排烟温度升高，这都将使排烟热损失增大，锅炉效率会降低。

当烟道积灰时，由于传热效果降低，所以会使排烟温度升高，这也使排烟热损失增大，锅炉效率降低。

因此，为了减少q2热损失，提高锅炉热效率，运行中应及时对受热面进行吹灰打渣，并尽量减少炉膛及烟道漏风。

第五章煤粉制备

1、什么是煤粉的经济细度？

并绘曲线说明煤粉经济细度是如何确定的？

从燃烧和制粉两个方面考虑，使燃烧损失q4与制粉电耗qE和金属磨耗qm三者之和为最小时所对应的煤粉细度，称为煤粉的经济细度。

从燃烧技术上讲，希望煤粉细些。

煤粉越细，则越容易着火并达到完全燃烧，q4损失越小；

但对制粉设备而言，制粉电耗与金属磨损增大，因此，应使q4与制粉电耗和金属磨耗三者之和为最小。

若将制粉电耗与金属磨耗两者合称磨煤消耗，并将三者折算成相同的单位，则通过下图可确定煤粉的经济细度。

2、为什么要求煤粉均匀？

煤粉的均匀程度如何表示？

煤粉的均匀性是衡量煤粉品质的重要指标之一。

因为煤粉越均匀，煤粉中的大颗粒与小颗粒的数目就越少，则燃烧过程中的机械不完全燃烧就越小，同时磨

煤过程中的磨煤电耗也越小。

所以无论从燃烧的角度还是从磨煤的角度来讲，煤粉越均匀越好。

煤粉的均匀性通常用煤粉的均匀性指数n来表示。

此值越大，则过粗和过细的煤粉都比较少，中间尺寸的煤粉多，则煤粉越均匀。

反之n越小，则煤粉的均匀性就越差。

3、简述球磨机的工作原理？

球磨机由转动的筒体部分和筒体内的钢球构成。

筒体经电动机，减速装置传动以低速旋转，在离心力和摩擦力的作用下，筒体内壁上的护甲将钢球与燃料提升至一定高度，然后借重力作用自由下落。

煤被下落的钢球撞击破碎，同时还受到钢球之间，钢球与护甲之间的挤压，研磨作用。

原煤与热空气从磨煤机一端进入，磨好的煤粉被气流从磨煤机的另一端送出。

热空气不仅是输送煤粉的介质，而且有干燥原煤的作用。

4、影响球磨机工作主要因素有哪些？

应如何保证其经济运行？

影响球磨机工作的主要因素有：

转速，护甲形状及完善程度，钢球充满系数与钢球直径，磨煤机的通风量和载煤量，燃料的性质等。

要保证磨煤机安全经济的运行，应使磨煤机在最佳的工作状态下工作，比如，维持最佳转速，最佳通风量，最佳钢球充满系数和最佳载煤量等，并保证将磨损严重的钢球和护甲进行定期更换。

5、比较筒式钢球磨、中速磨与风扇磨对煤种的适用条件有什么不同？

低速钢球磨：

适用于各种煤，特别是硬度大，磨损性强的煤，高灰分劣质煤等。

中速磨：

要求燃煤的收到基灰分Aar<

30%，磨损指数Ke<

3.5，可磨性系数KkmHa>

50，一般适合磨制烟煤及贫煤。

风扇磨：

不宜磨制硬煤，强磨损性煤及低挥发分煤，一般适合磨制Ke<

3.5，KkmHa>

70的褐煤和烟煤。

6、低速筒型磨煤机一般配什么样的制粉系统？

筒式钢球磨煤机低负荷或变负荷运行不经济，因此一般不适用直吹式制粉系统，仅在锅炉带基本负荷时才考虑采用。

在中间储仓式制粉系统中，最适合调节性能差的筒式钢球磨煤机，因为磨煤机的制粉量不需要与锅炉耗粉量一致，可经常保持在经济负荷下运行。

所以，低速筒式钢球磨一般配中间储仓式制粉系统。

由于球磨机轴颈密封性不好，不宜正压运行。

因此，带钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统均为负压系统。

7、比较中间储仓式与直吹式制粉系统的优缺点？

（1）直吹式系统简单，设备部件少，布置紧凑，耗钢材少，投资省，运行电耗也较低；

中间储仓式系统部件多、管路长，系统复杂，初投资大。

且系统在较高负压运行，漏风量较大，因而输粉电耗较大。

（2）中间储仓式系统中，磨煤机工作对锅炉影响小，机组运行可靠性较高；

而直吹式系统中，磨煤机的工作直接影响锅炉的运行工况，机组运行可靠性较低。

（3）当锅炉负荷变化时，需要调整燃料量，储仓式系统只要调节给粉机就能满足需要，既方便又灵敏。

而直吹式系统要从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，因而惰性较大。

（4）负压直吹式系统中，燃烧需要的全部煤粉都经过排粉机，因此排粉机磨损严重。

而在中间储仓式系统中，只有含少量细粉的乏气流经排粉机，故它的磨损较轻。

（5）直吹式系统都属于乏气送粉方式，只适合于高灰分煤种，而中间储仓式系统可采用热风送粉方式，来改善劣质煤及低挥发分煤的着火与燃烧的条件。

8、选择磨煤机及制粉系统时应遵循什么样的原则？

为什么在煤种合适时应优先选用中速磨？

选择原则：

当燃用挥发分很低而又较硬的煤时，如无烟煤，以球磨机储仓式系统热风送粉系统为好；

当燃用挥发分较高、水分较低而且较软的煤时，如烟煤，以中速磨直吹式系统为好；

当燃用水分较大而且较软的煤时，如褐煤，以风扇磨直吹式为好。

由于中速磨比低速球磨机具有结构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金属消耗量小，投资低，磨煤电耗低，噪音小，煤粉的均匀性好等优点，因此，在煤种适宜而煤源又比较固定的条件下应优先采用中速磨煤机。

9、煤粉水分对制粉系统工作及锅炉燃烧有何影响？

运行中如何控制其值的大小？

煤粉水分是衡量煤粉品质的重要指标之一。

煤粉水分过高，煤粉易粘结在管壁及煤粉仓壁上使煤粉流动性减弱，严重时造成煤粉仓和煤粉管道堵塞；

在炉内着火推迟，使炉温降低，燃烧损失增大；

煤粉水分过高，使磨煤机内部的平均水分增大，脆性减弱，磨煤出力因而下降。

但是煤粉过于干燥，对褐煤、烟煤将增加自燃与爆炸的危险性。

运行中煤粉水分是通过磨煤机出口气粉混合物的温度来反映，控制磨煤机出口温度，即可防止煤粉水分过大或干燥过度。

10、衡量煤粉品质的指标有哪些？

衡量煤粉品质的指标主要有煤粉细度，煤粉均匀性，煤粉水分。

煤粉越细，越有利于燃烧，但磨煤电耗和金属磨耗也增大，运行中应维持经济煤粉细度，即燃烧损失与磨煤电耗和金属磨耗三者之和为最小时的细度。

煤粉越均匀，越有利于燃烧，且磨煤消耗也小。

所以煤粉越均匀越好。

煤粉水分过高时，不但影响煤粉的流动性、燃烧特性，还会使磨煤过程中煤的脆性减弱，磨煤出力降低。

当煤中水分过低时，还会增大煤粉的自燃与爆炸的可能性。

综上所述，煤粉细度、煤粉均匀性、煤粉水分的大小影响锅炉的安全经济运行，所以把它们作为衡量煤粉品质的重要指标。

11、什么是磨煤出力与干燥出力，它们之间有什么关系？

磨煤出力是指单位时间内，在保证一定的煤粉细度的条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。

干燥出力是指磨煤系统单位时间内，将原煤由最初的水分干燥到煤粉水分所能干燥的原煤量。

制粉系统的干燥出力与磨煤出力要相适应，如果干燥出力小于磨煤出力，使系统只能按照干燥出力运行，就不能充分发挥磨煤机的潜力，使之低出力下运行，磨煤单位电耗增加。

要保证磨煤出力，就必须提高干燥出力，即提高干燥剂的量或提高干燥剂温度。

如果干燥出力大于磨煤出力，会使磨煤机出口的温度升高，易引起制粉系统的爆炸，因此要通过调整干燥剂的成分配比，降低磨煤机进口前干燥剂温度，以保证干燥出力满足磨煤出力。

12、不同制粉系统应如何协调磨煤通风量、干燥通风量、一次风量之间的关系？

（1）直吹式制粉系统

对于直吹式制粉系统，属于干燥剂送粉，磨煤通风量应等于干燥通风量，同时又等于一次风量。

通常是从着火燃烧条件考虑应保证干燥风量等于一次风量，对磨煤通风量仅作校核。

（2）中间储仓式制粉系统

对于储仓式制粉系统，为使球磨机在最经济工况下运行，应使最佳磨煤通风量等于干燥通风量，此时，一次风量的协调，对热风送粉，干燥剂与一次风没有直接关系；

对于乏气送粉，虽然干燥剂作一次风，但可以通过空气再循环或冷风、温风及热风的配比来协调一次风量，满足燃料的着火燃烧要求。

13、干燥剂的组成与煤种及制粉系统热平衡有何关系？

（1）当Crktrk>

Cgzt1时,说明干燥剂全部采用热空气,干燥剂的热量有过剩。

这可以通过采用热风+温风或热风+冷风的方法来降低t1。

但这两种方法会由于一部分空气没有通过空气预热器而导致排烟温度升高，降低锅炉效率。

所以一般采用热风+再循环乏气的方法，来使干燥出力合乎要求。

通常适用于挥发分较低且水分又较低的煤种。

（2）当Crktrk<

Cgzt1时，说明只用热风作干燥剂，干燥出力达不到。

应以热风+热烟气的混合物作干燥剂，来提高干燥剂的热容量。

一般适用于挥发分较高且水分又较大的煤种。

第六章燃烧原理和燃烧设备

五、问答题

1、煤粉良好燃烧（迅速又完全）应具备哪些条件？

（1）相当高的炉温；

（2）合适的空气量；

（3）良好的混合；

（4）足够的燃烧时间。

2、煤粉燃烧分为哪几个阶段？

各阶段的主要特点是什么？

煤粒在炉内的燃烧过程大致可分为着火前的准备阶段，燃烧和燃尽阶段。

着火前的准备阶段的主要特点是：

煤粒受热后首先是水分蒸发，有机物分解，挥发分析出，同时煤粉气流的温度逐渐升高到达着火温度，此阶段是一个吸热阶段；

燃烧阶段的主要特点是：

首先是挥发分着火燃烧，燃烧放出的热量使煤粒温度升高，紧接着是焦碳的着火燃烧，此阶段是一个强烈的放热阶段；

燃尽阶段的主要特点是：

在燃尽阶段未燃尽的被灰包裹的少量焦碳继续燃烧，碳粒变小，表面形成灰壳，此时在氧气供应不足，混合较差，温度较低的情况下燃烧，它是一个较弱的放热阶段。

3、从燃烧的角度考虑，一个良好的炉膛应满足哪些要求？

（1）有足够的空间和良好的炉内空气动力工况。

使火焰不贴墙、不冲墙，均匀的炉墙壁面热负荷，较好的火焰充满程度，这是保证燃料充分而又完全燃烧，水冷壁又不结渣的重要条件。

（2）有合理的炉膛截面和合适的炉膛温度，以布置必须的受热面，又保证使炉膛出口受热面不结渣。

（3）有良好的燃料适应性。

（4）炉膛结构紧凑，产生单位量蒸汽所耗钢材少些。

4、什么是结渣？

并说明结渣有哪些危害？

应怎样防止？

具有粘性的灰渣，粘附在炉膛或高温受热面上的现象称为结渣。

其危害是：

炉膛受热面结渣，使并列管受热不均，将导致水循环故障及过热器热偏差大；

使炉膛出口烟温上升，锅炉蒸发量降低和过热蒸汽超温；

炉膛上部结渣，渣块掉下来可能砸坏水冷壁管，冷灰斗严重结渣，将堵塞排渣口，使锅炉被迫停炉。

对流受热面结渣，使传热减弱，工质吸热量减少，排烟温度升高，锅炉热效率降低，将堵塞部分烟道，增加烟道阻力，使引风机电耗增加，甚至造成引风机超载。

防止措施：

防止炉温及局部温度过高；

合理调整燃烧，防止受热面附近产生还原性气体而降低灰的软化温度；

运行中堵塞漏风并及时吹灰和大焦。

5、煤粉燃烧器有哪几种基本形式？

其射流的一般特性怎样？

煤粉燃烧器可分为直流式与旋流式两种基本形式。

出口气流为直流射流的燃烧器称为直流燃烧器；

出口气流中含有旋转射流的燃烧器称旋流燃烧器。

直流射流的一般特性是：

没有中心回流区，卷吸能力小，射流速度衰减慢，扩散角小，射程长，对后期混合有利，对高宽比较大的截面喷口，短边方向刚性差，一次风气流易偏斜；

几股射流平行或交叉喷射时，动量大的射流对动量小的射流要产生引射。

旋转射流的一般特性是：

具有内外两个回流区，卷吸能力大，射流速度衰减快，扩散角大，射程短；

旋转强度太大时，易发生“飞边”现象。

6、液态排渣炉有何特点？

为什么会出现炉底析铁现象？

特点：

燃烧强烈，炉膛容积热负荷及截面积热负荷都比固态排渣煤粉炉高，机械不完全燃烧热损失较小，但灰渣物理热损失较大；

能燃烧挥发分较低和灰的软化温度又低的燃料；

工作可靠性差，炉底易析铁，水冷壁易高温腐蚀。

炉底析铁是灰渣中氧化亚铁在高温下被未燃尽落入渣池的焦碳中碳还原成铁的现象。

7、直流燃烧器四角布置切圆燃烧一次风气流偏斜的原因及影响因素是什么？

射流偏斜的主要原因是：

（1）射流的刚性。

射流刚性越强，射流偏斜越小。

射流的刚性大小与喷口形状和一次风的动量大小有关。

减小一次风口高宽比或增大一次风的动量都可减轻一次风偏斜。

（2）射流两侧的压力不同。

射流两侧的补气条件不同，造成射流两侧的静压不同，在此压差下，使射流发生偏转。

炉膛截面积形状和切圆直径大小是影响压差大小的主要因素。

采用正方形或宽深比小于1.1的炉膛截面，补气条件差异所造成的影响可以忽略。

减小切圆直径也可减小两侧压差。

（3）上游邻角射流的横向推力。

推