CFG桩基施工方案Word文件下载.docx
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桩基检测单位：
陕西中电建设工程质量检测有限公司
施工单位：
北京建工集团西安分公司。
2.4CFG桩工程概况：
本工程地基结构形式为复合地基，基槽开挖至-10.85m，基槽缘外放坡1：
0.30，并经检测合格后施工CFG桩，桩径D=400mm，有效桩长L=17.50m，桩距1.30m，桩端置于
层粉质粘土层，桩数为3083根。
桩身混凝土强度为C25素混凝土（单桩承载力试桩混凝土强度为C35）。
成孔采用长螺旋钻孔泵压砼成桩工艺，砼充盈系数不小于1.1。
2.4工程地质条件
具体情况详见岩土工程勘察报告。
3.施工部署
3.1施工管理组织机构
本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
本工程将由经验丰富的项目经理负责，组成项目经理部。
项目经理部组织机构网络示意图如下：
3.2施工设备选型
根据设计要求及场地地层情况，本工程采用2台长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。
钻头直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合2台HBT-60混凝土输送泵输送商品混凝土。
3.3施工设备配置
施工现场主要机械设备配置见“主要施工机械设备表”。
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
功率
（KW）
数量
1
长螺旋钻机
CFG-23CFG-23
55×
2KW
2台
2
混凝土输送泵
ZHB-90ZHB-90
90KW
3
挖土机
PS220
2台
4
泵管
D=100
20根
4.施工材料
选用C25（C35）商砼灌筑。
5.施工方案
5.1施工方案
①根据图纸要求和场地地质条件。
采用长螺旋钻机成孔泵压C25素混凝土成桩方法施工。
②施打顺序
打桩顺序，按“打桩从边缘开始，均匀分布，逐步加密，隔一打一”施工，向一个方向逐渐推进，以防止串桩现象。
③试桩施工
试桩布置
本工程试桩共6组，每组7根，分布在
～
/
轴、
轴，（其中3组试桩做承载力试验，且每组试桩中选1根桩做单桩承载力试验）。
桩径D＝400㎜，桩的有效长度L＝17.50米，桩体混凝土采用C25素混凝土，（单桩承载力试验的CFG桩混凝土强度为C35）.
基槽挖土至自然地坪标高以下－4.00米开始施工试验桩。
试桩定位
根据坐标给建筑物定位，放出纵横轴线，再根据轴线网用全站仪放出试桩准确位置。
桩位布置，在桩位处撒上白灰点，在白灰点插上电焊条或钢筋头作为标记，然后报监理验收，合格后进行试桩施工。
施工工艺
试验桩采用25米长螺旋机钻进成孔管内泵砼成桩施工工艺。
a、试桩施工顺序
试桩施工先施工“做承载力试验”的3组试桩的中间1根“做单桩承载力试验”桩钻孔和浇砼，再做“做承载力试验”的3组桩的钻孔和浇砼，随后做其他3组试验桩的钻孔和浇砼。
b、钻机就位：
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。
钻孔：
检查桩位偏差符合要求后方可开钻。
桩孔深度，钻孔总深约22.22米。
c、灌注混凝土
采用C25（单根承载力试桩混凝土强度C35）商品混凝土，泵压灌筑混凝土。
5.2CFG工程桩施工方法
5.2.1施工工艺流程：
螺旋钻孔机就位、对中
①桩机就位
桩机就位，使钻尖对准桩位中心（白灰点或钢筋桩），钻尖与桩点偏移不得大于1cm，钻头对准桩位以后，观察钻机上的垂直刻度盘，刻度盘上的指针指向刻度为“0”，说明钻塔垂直。
符合要求后，才可指挥钻机操作员下钻。
施工前应交待控制钻机钻入深度尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。
开始钻进时速度要慢，钻进过程中，不得反转或提升钻杆。
②成孔
a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：
开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。
b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。
c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。
d、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。
e、CFG桩孔土或地下水以下淤泥槽内倒运、堆放及场外运输
桩钻孔总深17.50米，处于地下水以下16.05米，CFG桩孔土或淤泥的槽内倒运、堆放及场外运输一定解决好。
为了方便施工，钻孔时准备两台挖掘机将钻出的土或淤泥在槽内进行倒运，堆码，场外运输时，防止淤泥溢漏对环境（道路）的浸染，在运输车箱内满铺塑料薄膜，淤泥不能超高车箱挡板。
在基槽内用建渣铺垫一条宽4.0米厚0.30米行车道路。
在基槽上口（坡道）满铺草帘。
出大门前在洗车池将车轮冲洗干净。
f、破碎桩头：
CFG桩施工完后，混凝土强度达到设计要求并桩检合格后，用专用混凝土切割机将桩头切断，用空压机破碎桩头；
0.50米厚桩间土用人工挖出。
③混凝土灌注
本工程使用商品砼，现场随机抽取砼检测砼塌落度，为18±
2cm，同时制作试块在标准条件及同条件下养护，龄期达到28天后及时送验。
④混凝土泵送
钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻，
a、砼输入泵压力是否为14Mpa。
b、中心管顶部泄气阀是否泄气。
若满足这两个条件，则可提升，提升速度控制在3.0m/min以内，成桩时间一般为15分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提升，直至灌注设计标高，超灌高度控制在0.5m，以确保凿除桩头后，桩头砼强度满足设计要求。
当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理，采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。
施工记录要详细准确，然后重复上一次工序进行下一根桩的施工。
5.2.2质量控制
①施工中常见的质量问题
a、缩颈和断桩
在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩对已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或成椭圆形或成不规则形,严重的产生缩颈和断桩。
b、桩体强度不均匀
桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能
导致缩颈断桩。
拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。
c、土、料混合
钻杆尖头上的门打开宽度不够,混凝土下落在止受阻，重力减小,造成混凝土与土接触不密实或桩端一段桩径较细。
5.2.3施工中的监测
①施工现场标高观测
施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。
②桩顶标高的观测
新打桩对未硬结的已打桩的影响。
可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结束后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。
③桩位移观测
可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。
对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。
6施工质量保证体系
6.1质量方针及工程目标
质量方针：
科技领先，精益求精，以质取信，为建设方提供满意的工程产品。
我公司工程目标：
①质量目标：
产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性；
②工期目标；
以合同为准，落实措施，确保工期，争取提前；
③安全、文明施工目标：
强化施工现场科学管理，创安全文明样板工地。
6.2桩位测放质量控制
6.2.1质量标准及检查方法
（1）桩位测放偏差不超过±
2cm；
（2）地面标高采用水准仪检查；
（3）轴线和桩位采用经纬仪定向。
钢尺量距检查。
6.2.2质量控制
（1）选用责任心强，专业水平高的测量工程师上岗；
（2）测量前对使用仪器进行校对检查，并熟悉图纸；
（3）测放结束后，先进行自检，再请甲方及监理验线,
6.2.3成孔质量控制及质量标准
桩体砼强度工程桩为C25
桩体垂直度小于等于1%。
桩位偏差小于等于100mm。
桩径误差（△Ф）
△Ф≤20mm
有效桩长误差（△L）
△L≤100mm
6.2.4质量检查方法
孔径：
钻头检查；
孔深：
钻杆检查；
垂直度：
用吊锤测量或测斜仪检查，
6.2.5质量控制措施
6.2.5.1中心位置：
①按设计图纸放线，确定桩的位置；
②钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；
③钻机大臂中心、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅垂线上。
6.2.5.2垂直度：
①钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜；
发现倾斜随时调整钻机。
②钻进中保持钻机大臂铅直，发现倾斜即时调整，保持大臂的稳定铅垂。
③对钻杆之间的接头逐个检查，保持钻杆顺直、不弯曲。
6.3质量标准
砼强度等级：
C25
坍落度：
18～22cm
6.4质量控制措施
（1）控制最后一次混凝土的灌注量，当凿除桩顶浮浆后必须保证桩顶标高及混凝土的质量。
（2）砼在使用过程中，按规定要求定期、定批次送试验室检验。
（3）钻机钻至设计深度后，停止钻进。
采用混凝土输送泵将混凝土经钻杆中心送至孔底，同时提升钻杆，泵送混凝土连续进行，不可中断，确保混凝土输送畅通。
（4）若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的施工场地的土质情况，避开软弱土层再停机。
灌注成桩完成后，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，每浇注100m3混凝土制作砼标准养护试块1组。
（5）当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工前，应根据轴线或周围的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
（6）孔及处理办法
a）遇松散地层时应采用调节钻进速度或隔排跳打的方法避免窜孔；
b）若发生窜孔，应立即停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升到原位为止；
对处理的窜孔桩，需进行低应变检测。
7施工进度计划
7.1工期：
本工程计划工期60天（不含试桩），试桩有效施工工期为6天。
7.2工期保障的措施
1）组织措施
①由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序、各专业的工作关系。
②人力资源按二班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。
③加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。
④切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工要求。
⑤加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。
2）技术措施
①制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。
②配备经验丰富的工程技术管理人员，对工程进展情况随时监控及调整，以确保工程进度及工程质量。
③加强质量管理，杜绝不合格品。
④定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响进度原因并加以改进完善。
3）经济措施
①加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。
②明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部实行竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。
8.安全文明施工保证体系
8.1安全保证措施
落实安全生产责任制，从项目经理到队长、工长、班组长、操作人员层层落实安全责任。
（1）所有工作人员必须严格执行有关规范、规程及各工种的安全生产操作规程和本施工组织设计。
（2）现场施工人员必须戴安全帽上岗，不戴者不准上岗。
（3）实行定量管理、坚持文明生产。
各工序人员必须持证上岗。
（4）接受建设方、监理公司等对现场质量、治安环卫等工作的管理和监督。
（5）现场供电线路的设计、安装要合理，牢固、移动性电器用电缆供电并安装漏电保护装置，主供电路必须由专职人员负责，任何人员不得随意推拉电源开关。
（6）各种易燃品应放置于安全的地方，避免发生火灾。
（7）车辆进出应有固定路线，并由专人负责调度，避免意外事故发生。
（8）施工现场管理规定：
a.现场所有施工人员在施工期间不得私自外出，如须外出必须由项目经理批准。
b.所有人员要注意保持环境及个人卫生，个人用具自行清洗并自行保管。
c.食堂餐具必须经常消毒，妥善保管。
（9）明确各级施工人员的安全责任，形成金字塔形式的安全管理体系，体系形势如下图：
8.2文明施工措施
文明施工是一项科学管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作，要做好文明施工，必须采取切实可行的有效措施。
（1）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
（2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，桩孔施工完后及时灌注砼，清除积土和多余砼。
（3）施工现场临时水电应由专人管理，不得有常流水常明灯。
（4）施工现场的临时设施，包括生产、办公、民用用房、仓库、料场、临时上下水管道及照明、动力线路等，要严格遵循有关规定布置，搭设整齐。
（5）操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清。
丢洒在路上、搅拌机旁及孔位处的砼及时清理。
（6）砼在运输、灌注过程中，不洒、不漏、不剩、灌注孔位周围要有垫板。
（7）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。
（8）进入施工现场的人员必需配戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋及带钉后根鞋，严禁酒后进入施工现场。
（9）现场使用的混凝土泵机,钻机等，要按平面图位置存放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
（10）清洁机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
（11）所有机械必须根据机械的性能，分期分阶段定期检修、保养，并记录备案。
（12）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖罚制度。
9.冬期施工
CFG桩施工正值冬季，严格按照“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104－97）的规定施工。
混凝土的搅拌、运输、浇筑执行储热法，混凝土浇筑后，槽内满铺一层塑料布，上面覆盖一层防火保温草被。
10.竣工验收
本工程必须坚持下道工序对上道工序的验收，专职质量检验员对关键工序的验收，每根桩的成孔成桩质量在自检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表中间验收。
根据施工记录，在桩头清理完成后，桩顶高程和桩位竣工测量，请建设方验收后移交场地。
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