聚丙烯现场题Word格式.docx

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②气相釜的压力控制与D-208系统压力一起进行控制，是根据D-208的PICZ-280信号，调节送往E-208系统循环冷却水量来进行控制的，并通过FICQ-282向火炬系统适当排放不凝气体。

13.汽蒸罐的热氮气分几路供给？

为什么要这样做？

①汽蒸罐的氮气供给通过两条路线进行；

②一股与蒸汽混合进入汽蒸罐的上段和中段；

③另一股从汽蒸罐的下段和粉料出口处进入。

这样做的目的：

一是将包含在粉料中的催化剂失活，二是使挥发分进一步降至100ppm以下，向汽蒸罐通入热氮气还有另一个作用，就是将蒸汽产生的水分吹除。

14.为何水和物料要同时到达切粒室？

①当物料早到切粒室时，可能引起缠刀甚至会出现“灌肠”现象，影响生产的正常运行；

②当水先到切粒室时，则会使模孔发生堵塞，生产出不合格的颗粒还易产生块料。

15.干燥单元汽蒸罐的作用是什么？

①粉末在汽蒸罐中同蒸汽接触，从而使其中包含未完全反应的催化剂脱活；

②除去粉末中所含的微量己烷，使粉末挥发分降至质量控制指标以下。

16.挤压造粒使用的切粒水是不是脱盐水？

是。

17.装置氮气的主要用途？

①开车前系统的氮气置换；

②聚合粉料的气体输送；

③需要氮气保护的设备；

④分子筛的再生。

18.聚丙烯通用均聚料通常使用的添加剂有哪些？

有主抗氧剂、辅助抗氧剂和卤素吸收剂。

19.聚丙烯装置采用先进过程控制具有的优点有哪些？

①提高生产装置的操作稳定性；

②提高装置产量；

③缩短牌号切换时间；

④降低丙烯单耗。

20.脱水床内装填的是什么分子筛？

分子筛的作用是什么？

脱水床内装填的是3Å

分子筛，其作用是脱除丙烯中的微量水。

21.影响聚合反应的主要因素有哪些？

①丙烯质量；

②聚合温度、压力；

③浆液浓度；

④催化剂活性、流量；

⑤催化剂的停留时间。

22.为什么催化剂流速通常要求控制在最低的标准流速以上？

防止催化剂堵管

23.冬季如何保证泵不损坏？

如果泵内液体结冻就会把泵损坏，为此把液体排尽。

24.冬季生产备用设备应如何防冻防凝？

①检查备用设备的冷却水系统疏通；

②管道伴热和渣油泵伴热投用；

③严格执行设备润滑制度，定点定时加油、换油；

④按规定进行泵的盘车，启动运行；

⑤长期不运行的泵要排净泵体和进出口管线的残液；

⑥定期进行设备外观擦洗。

25.粉料干燥单元温度低对产品质量有什么影响?

①粉料干燥器的温度通常控制在115℃，气蒸罐的温度通常控制在100℃；

②如果干燥单元的温度偏低，则粉料的干燥达不到要求，粉末的挥发分会超标，在造粒时容易产生气泡；

③如果气蒸罐的温度长期偏低，易使脱活用的水蒸汽凝结成水，水进入造粒系统将产生黑粒等严重影响产品质量。

26.本体法和气相法采用的是新型高效高等规度催化剂,生产的聚丙烯为什么都无需脱灰？

本体法和气相法采用的是新型高效高等规度催化剂,生产的聚丙烯灰份含量很低,所以都无需脱灰。

27.公用工程的投用顺序是？

仪表风系统、冷却水系统、氮气系统、蒸汽系统。

28.本体法及气相法工艺的聚丙烯装置已经成为非常环保的装置，在这样的情况下，影响三废产生的主要原因是什么？

操作水平、设备运行可靠性和原料质量。

29.装置的废液主要是什么？

己烷废液、含悬浮物的颗粒水、夹带润滑油密封油的地面污水。

30.冬季罗茨风机停车检修时应该怎样？

应该短接转子箱的循环冷却水并倒空夹套。

31.循环冷却水系统防冻保温措施主要有哪些？

①各传动设备的循环水管线应畅通，上水和回水间连通阀应稍开。

②各换热器的循环水管线应畅通，上水和回水间连通阀应稍开。

③各工艺物料管线的夹套冷却水管线应畅通。

④针对备用和停用的传动设备，循环冷却水管线应定时巡检；

停用的换热器应倒空排尽，并详细记录防冻保温记录。

32.本装置防冻保温工作主要体现在哪些系统？

循环冷却水系统、蒸汽及冷凝液系统、热水系统、工艺水及盐水系统、消防水系统。

33.D-209压力异常升高的原因？

①通过PIC-290与PG-292对比发现，PIC-290指示有误；

②PICV-290动作失常；

③E-210加热面积过大。

34.D-202到M-211的浆液输送管线发生堵塞，如何处理？

①将浆液线由A线切换至B线；

②判断浆液线堵塞位置；

③将A线用冲洗丙烯冲洗；

④切至B线后，提高FIC-217、FIC-227循环量，降低浆液浓度；

⑤如PDZ-270压差大，联锁引起P-211停；

⑥待B线启用后启动备用泵；

如聚合反应不正常则调整聚合操作。

35.预聚合过程中，D-101温度异常上升，如何处理？

①减少D-101丙烯进料量或停止进料；

②如果D-101温度异常上升导致联锁停车后，温度仍继续上升，将D-101中的丙烯排出，使系统降压，从而停止反应。

36.粉料分离器压力异常升高时应采取的措施有哪些？

①检查压力控制阀是否正常运行；

②检查循环气压缩机运转情况；

③检查气相釜出料系统。

37.液相釜循环气风机突然停运后应采取哪些措施？

①应立即检查故障原因；

②催化剂进料停止；

③应加大聚合釜的丙烯进料量。

38.在润滑脂中加入少量什么就可以大大提高润滑性，有效降低机械磨损？

二硫化钼

39.M-303压差异常上升或下降的原因及措施？

原因：

①由于袋滤器堵塞而引起的压差异常升高；

②由于袋滤器脱落或损坏而导致的压差异常降低。

措施：

①调整M-303电磁阀设定开关，延长反吹时间并增加M-303的反吹频率；

如果采取上述措施后压差仍不能维护正常，则进行停车步骤，然后更换过滤袋；

②检查从M-303到大气的排放气体中是否混有粉料堵塞排气管线；

如果发现排放气中混有粉料，则进行停车步骤，停车后更换袋滤器。

40.M-302温度过高的原因及措施？

①粉料在M-302内停留时间过长；

②蒸汽供热过量;

③氮气温度过高。

①适当增大Z-303转速；

②检查疏水器是否工作正常，如果疏水器损坏，打开旁路阀排凝结水，然后进行处理；

如果PIC-311及PICV-311故障，关PICV-311前后隔断阀，现场手动操作付线阀，请仪表工处理；

检查PIC-311给定值是否高于0.08MPa；

③调整E-303操作，将热氮气温度调至110℃。

41.M-302压力异常升高的原因及措施？

①M-303的袋滤器堵塞；

②PIC-320故障。

如果采取上述措施后压差仍不能维护正常，则进行停车步骤，然后更换过滤袋。

要保证M-302至Z-312的管线畅通，防止M-302超压;

②打开PICV-320旁路阀，现场手动控制M-302压力，同时联系仪表工对PIC-320进行处理；

要保持M-302至Z-312的管线畅通，防止M-302超压。

42.M-310压差异常上升或下降的原因及措施？

②由于袋滤器脱落或损坏而导致的压差异常降低。

①调整M-310电磁阀设定开关，延长反吹时间并增加M-310的反吹频率；

②检查从M-310到大气（C-310）的排放气体中是否混有粉料；

43.M-301温度过高的原因及措施？

①粉料在M-301内停留时间过长；

②蒸汽供热过量；

①适当降低产品出口排料堰板高度;

适当增加转盘轴的转速；

②检查疏水器是否工作正常,如果疏水器损坏,打开旁路阀排凝结水，然后进行处理；

如果PIC-311及PICV-311故障,关PICV-311前后隔断阀,现场手动操作付线阀,请仪表工处理；

44.M-301温度过低的原因及措施？

①粉料在M-301内停留时间不够；

②夹套蒸汤供热不足；

③氮气温度过低。

①适当提高产品出口排料堰板的高度；

适当降低转盘轴的转速；

②检查疏水器是否工作正常，如果疏水器损坏，开旁路阀排凝结水，然后，进行处理；

如PIC-311及PICV-311故障，关PICV-311前后隔断阀，现场手动操作线阀，请仪表工处理；

检查PIC-311给定值是否小于0.08MPa；

45.设备保养维护制度的目的是什么？

①让设备操作人员严守规程，延长设备使用时间；

②通过设备巡检发现隐患和故障，及时处理；

③做好设备的防冻、保温工作。

46.换热器出现管子本身泄漏时，可采用堵管的方法，用此方法消除泄漏时，堵管数不得超过总管数的多少？

10％。

47.M-301电机电流指示升高的原因及措施？

①粉料松散性差；

②M-302料位太高。

①适当降低M-301粉料出口排料堰板，减小粉料停留时间；

打开Z-302壳体上的两个排气孔，从其中一个孔中输入氮气，以清除粘附在其转子上的粉料；

将PIC-311的设定点从0.08MPa调整到0.06MPa，以降低粉料温度；

从M-301上取样看其松散性，如粉料发粘，适当增加OF-催化剂量；

②检查M-302、如M-302有故障，则采取相应措施处理M-302的故障。

48.M-301压力异常升高的原因及措施？

M-301的袋滤器堵塞。

要保证M-301至Z-312的管线畅通，防止M-301超压；

②打开PICV-314旁路阀，现场手动控制M-301压力，同时联系仪表工对PICV-314进行处理；

要保持M-301至Z-312的管线畅通，防止M-301超压。

49.M-206的压差升高或下降的原因及措施？

⑴袋滤器堵塞导致压差升高；

⑵袋滤器脱落或损坏导致压差下降。

⑴①改变M-206的反吹氮气电磁阀设定点，延长反吹时间，并增加M-206反吹频率；

②如采取以上措施，压力仍不下降，则将M-206切换到备用袋滤器，对停用袋滤器进行处理。

⑵①打开Z-228前排放阀，检查循环体中是否带有粉料；

②如果循环气中混有粉料，则投用备用袋滤器，对脱落或损坏滤袋进行更换。

50.D-206的压力突然升高的原因及措施？

⑴PICV-260A/B动作失灵；

⑵D-203的粉料排放系统误操作；

⑶C-206停车。

⑴①如DCS或现场仪表出现问题，联系并配合DCS维护人员及仪表工进行处理；

②如PICV-260阀卡或误动作，打开它们的旁路阀并关闭上、下游阀，现场手动操作，联系仪表工进行处理。

⑵①将粉料排放系统切换至备用线；

②确认故障原因，配合DCS维护人员和仪表工进行处理；

③手动操作顺控阀，排出内存粉料。

⑶①注意观察PICV-260A的开度，看D-206压力是否被控制在规定值；

②将C-210、Z-207等所需冲洗气切换为氮气。

51.D-203粉料出料系统故障原因及处理方法？

①顺序控制阀故障；

②旋转阀被块料卡停。

处理方法：

①将粉料排放系统切换至备用线；

②确认哪个顺序控制阀出了故障而无信号返回，配合仪表工处理；

③排除故障后手动操作，打开相应的阀门将粉料排出；

④停止下料，停H-催化剂进料，打开旋转阀进行处理。

52.从D-202到M-211的浆液输送管线堵塞的原因及处理方法？

①D-202的浆液浓度过高；

②聚合反应不正常，产生块料。

①将堵塞浆液线切换成备用线，并对堵塞管线进行冲洗；

②提高FIC-217，FIC-227循环丙烯量，降低浆液浓度；

③如DP-270压差大，联锁引起P-211停；

待投用备用线后启动备用泵；

④如聚合反应不正常则调整聚合操作。

53.D-201浆液输送管线部分堵塞的原因及处理方法？

①LICV-211脉冲时间设定不对；

②浆液浓度过高；

③D-201至D-202差压偏小；

④聚合反应不正常，产生块料。

①实测脉冲时间，对其进行重新设定；

②将浆液线切换至备用线，并对堵塞浆液线进行冲洗；

③如果浆液浓度太高，适当提高FIC-217、FIC-227循环丙烯量；

④如D-201至D-202差压小，则适当提高差压；

⑤如聚合反应不正常，则调整聚合操作；

⑥如A、B两线均堵塞，立即停H-催化剂改打己烷，并加大丙烯进料量及循环丙烯量，向D-201手动加入CO，用紧急排料管线进行倒空停车。

54.TRCZ-220不断上升的原因及处理方法？

仪表各调节阀门故障或反应异常。

停主催化剂及AT催化剂，FIC-220用HW时关小；

FIC-220用CCW时开大；

TRCZ-220开大；

TIC-225开大；

FIC-225关小；

同时找仪表人员检查处理调节阀门。

55.IC-290的指示高于规定值的原因及处理方法？

⑴PIC-290指示有误；

⑵PICV-290的动作失灵；

⑶E-210的加热面积过大。

⑴请DCS维护人员及仪表工进行处理。

⑵①关闭PICV-290上、下游阀，打开旁路阀，现场手动操作，然后请仪表工维修；

②如压力继续升高，可稍开现场排火炬阀降压。

⑶通过改变E-210蒸汽冷凝液的排出口位置来减小E-210的加热面积。

56.请叙述催化剂配制系统主催化剂流量控制异常处理措施？

现象：

①FI-130波动；

②FI-130量低，提不起来。

①系统输送过程中带气；

②P-103隔膜破损。

①切换P-103，出口处排气；

②切换备用泵，找保运处理。

57.请叙述催化剂配制系统给电子体DDS流量控制异常处理措施？

①FR-142波动；

②FR-142量低，提不起来。

②P-105隔膜破损。

①切换P-105，出口处排气；

58.换热器酸洗结束后，要用什么进行循环冲洗，直到排出液呈什么性为止？

清水，中性。

59.用酸洗法除管材表面锈层后应如何处理符合要求?

①酸洗后要用清水洗涤；

②并用50％浓度的碳酸钠溶液中和；

③最后用热水冲洗2-3次；

④用热空气干燥。

60.化学清洗换热器实际应用最基本方法有哪些？

①浸泡法；

②喷淋法；

③强制循环法。

61.PP树脂加工过程中降解的主要原因是什么?

①高温下热降解；

②氧化降解；

③在高速搅拌、挤压、混炼、粉碎下出现的力降解。

62.活塞压缩机运转正常而出口压力低是由入口压力低造成的吗？

不一定。

63.离心泵和往复泵工作原理有何不同？

①离心泵依靠叶轮旋转产生的离心力来输送液体；

②往复泵是靠活塞在泵内两端作往复运动而吸入和压出液体。

64.D-102中主催化剂的稀释浓度波动的原因及处理方法？

①FI-120、FQZ-171仪表原因；

②Z-109堵塞

处理：

①确认FI-120、FQZ-171是否正常运行；

②检查清理Z-109

65.D-104中AT催化剂的稀释浓度波动的原因及处理方法？

FI-140、FQZ-171仪表原因。

确认FI-140、FQZ-171是否正常运行。

66.请叙述催化剂配制系统批量预聚合控制异常处理措施？

①反应升温快；

②压力急剧上升

①气相丙烯进料量大；

冷冻盐水中断；

②原料丙烯质量影响；

尾气倒窜或1N含水量大催化剂失活；

1N进入；

①检查FIC-110和TIC-110；

检查冷冻机C-911；

②分析原料和1N质量；

检查尾气系统和XCV-110；

67.D说出-002出口丙烯水含量超标的原因及处理方法？

①原料丙烯水超标；

②D-002床3A0分子筛失活。

①联系调度处理；

②切换D-002，对D-002床3A0分子筛进行再生。

68.凡是容易产生静电的设备，接地设施必须完整无损，定期测定电阻值不要大于多少欧姆？

10欧姆。

69.操作人员应该做到的“六个严格”是什么？

①严格执行交接班制度；

②严格进行巡回检查；

③严格控制工艺指标；

④严格执行操作规程；

⑤严格遵守劳动纪律；

⑥严格执行安全规定。

70.密封油中断后，催化剂配制单元的操作应采取哪些措施？

①停止催化剂配制单元各个槽罐的搅拌器，并使D-101处于2Kpa的氮封状态；

②停P-103、P-104、P-105，停止催化剂进料；

③关闭D-102底阀；

④按正常步骤进行停车。

71.简述液相反应器的结构特点？

①液相反应器均配有涡轮搅拌及夹套；

②搅拌机轴由反应器壳的顶封头和底封头支承；

③两根插入的指形管上有挡板。

72.产品质量特性包括哪些内容?

产品质量特性是指满足顾客对产品的需要的程度。

有形产品的质量特性一般包括：

性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等；

无形产品的质量特性一般包括：

功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性等。

产品质量就是上述各个方面质量特性综合反映的结果。

73.装置发生地震时在岗人员应该首先做到哪些？

①头脑清醒、保持镇定并迅速查清震情；

②按照预案果断处理；

③如有跑料应该设置临时警戒线；

④及时向有关人员汇报。

74.压力容器为什么要设置安全阀？

安全阀是压力容器设计中为防止超压危险而设置的卸压装置中的一种。

由于生产和操作故障可能造成压力容器超过其设计压力，此时，就可能酿成爆炸、泄漏等事故，造成严重后果，为避免类似事故的发生，压力容器必须设置安全阀。

75.装置内发生火灾时，首先应如何操作？

①打119报警；

②开火炬放空；

③切断装置的进料。

76.说出返回密封油温度过高的原因及处理方法？

密封油流量偏低。

增加密封油流量。

77.化工生产的危险性有哪些？

①易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多；

②高温、高压设备多；

③工艺复杂、操作要求严格；

④三废多，污染重；

⑤事故多，损失重大。

78.在化工生产装置中，为什么要严格控制跑、冒、滴、漏现象？

在化工生产装置中，原料、中间产品、产品等一般圴属易燃、易爆、有毒及火灾为、爆炸事故，因此在生产中及时消除跑、冒、滴、漏是防止发生的有效手段，同时也是减少浪费、降低成本、提高经济效益的重要措施。

79.说出冷冻盐水出口温度高的原因及处理方法？

①冷冻盐水温度程序设定偏高；

②滑阀开度不合适。

①检查并重新调整程序设定值；

②检查C-911启动开关是否在“自动”位置，同时重新调整C-911滑阀开度。

80.AT-催化剂使用时应注意哪些事项？

AT-催化剂属易燃易爆物品，因此应使容器密封，并在氮保护下装卸与贮存，避免与空气和水接触。

要特别注意远离火源，避免与人体接触。

81.本装置能生产哪几种聚丙烯产品？

注塑型、薄膜型、扁平带型、纤维型。

82.H-催化剂管线堵塞后如何处理？

①把H-催化剂进料管线切换到其备用泵；

②把OF-催化剂进料管线切换到上面提到的备用线；

③调整FG-210A/B、FIC-213、FIC-219丙烯流量至规定值；

④果H-催化剂进料管线堵塞则把己烷引入P-103入口管线进行冲洗；

⑤如果机泵压力打不起来，联系机修人员对P-103进行维修；

⑥如果用己烷冲洗不能排除堵塞问题，则检查管线。

83.简述流化床反应器的基本原理？

固定粒子的流化，就是要使粒子浮在气流中。

为此使自下而上流动的气流，经过由多孔板构成的底部，进入立式，通常为圆筒形的室内，气体的流速应足以将粒子托起并使它们保持悬浮状态，但气体的流速也不能太高，否则就会使粒子带出室外，而流化床反应工艺中实际采用的流化气速是最低流化气速的2～5倍。

来自液相聚合釜的聚合物淤浆进入到气相聚合釜内，液相丙烯受热气化，与仍具有反应活性的聚丙烯粒子继续进行聚合反应。

流化床上方，粒子浓度逐渐降低，在脱离输送高度处达到稳定。

流化床反应器上部呈倒锥形，使气速降低，从而使大部分细粒返回床内。

84.为什么离心泵都在出口阀关闭下启动?

使启动电流降低到最小，避免带负荷启动造成过流跳车。

85.泵盘不动车时为什么不能启动?

当备用泵盘不动车时，就说明泵的轴承内或泵体内发生了故障，这故障可能是叶轮被卡，也可能是轴弯曲过度，还可能是泵内压力高，在这样的情况下，如果压力指示高则可卸压。

不然就一定要联系钳工拆泵检查原因，否则，一经启动，强大的电动机力量带动泵轴强行运行起来，就会造成损坏内部机件，以至于发生抱轴事故，电机也会因负荷过大跳闸或烧毁。

86.联合车间巡检时间是如何规定的？

范围是多少？

一