筛下漏斗施工方案Word文件下载.docx
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设备安装高度在+9.50米平面上，预计于2014年5月18日实施吊装。
2.施工准备
2.1设计准备
提前编制专项吊装方案，核实漏斗筛体实际重量和尺寸，核实吊着站位，核实吊着参数，确定吊车选型，计划吊装步骤，吊装日期前一天对施工人员进行技术安全交底，解说方案和图纸，吊装当天重复吊装要点。
2.2施工组织（吊装作业领导小组）
吊装作业领导小组成员：
组
长：
杨卫凯（总负责人）
副组长：
于述鹏（全面协调）
技术负责人：
张林强（方案设定、技术协调）
总指挥：
尚东北（现场起重作业总指挥）
副总指挥：
王聪（协助指挥）
安监人员：
李文辉
组班长：
杨建平
作业人员:
高富雨、张中奎、王汉生、刘庆刚及其他班组成员
2.3施工机具
机具名称
技术参数
吊车
300吨汽车吊1台
运输车辆
20吨平板汽车一辆
倒链
2台10吨倒链
钢丝绳
6*37+FC-2751m
卡环
10T若干
2.4施工现场
2.4.1施工现场情况三通一平，设备的场内运输路线畅通，吊车站位地基已经夯实；
2.4.2设备的运输：
二次运输中设备要求固定牢固，运输距离约为1000米，无需倒运。
2.5基础验收交接
安装前，由建设单位、监理单位主持对基础进行验收，钢柱钢梁.筛子立柱焊接质量，焊接强度等达到设计要求，并办理交接手续。
3.施工方案
3.1吊装顺序：
根据设备布置，按照从里到外，不影响其他设备进入原则的顺序进行吊装。
具体顺序筛下溜槽.筛前溜槽.立柱.筛子。
3.2吊点的选择
吊点的选择：
新扩建厂房南侧，及北侧东面夹到。
3.3受力分析荷载计算
3.3.1荷载计算
在起吊作业中，吊具、索具会出现冲击震动和承受不均衡荷载的情况，提升系统的最大荷载会在快速起吊的降落以及紧急制动时出现。
对吊具、索具进行核算，其计算荷载：
Q=K1K2（Q+q）=1.2*1.2（16.9+0.1）=22.44吨
K1---动载系数，选择值见表
K2---不均衡系数，一般取1.2
Q---被吊设备的重量
q---吊具索具重量（约100kg）
起吊牵引系统（或制动系统）的工作方式
1.1
通过滑轮组用人力绞车或绞磨牵引起吊设备时
1.2
直接用人力绞车或绞磨牵引起吊设备时
通过滑轮组用机动绞车或绞磨、拖拉机或汽车牵引起吊时
直接用绞车或绞磨、拖拉机或汽车牵引起吊时
通过滑轮组用制动器控制的制动系统
直接用制动器控制的制动系统
3.3.2吊装器具及回转半径等参数确定与计算：
1.吊装索具的选择。
首先选择吊装点，吊装点的选择的原则：
设备制造厂指定位置，吊装索具易于捆绑位置、各点受力均衡稳定。
根据以上原则，首先该设备自带的吊孔（即设备制造厂商制定位置，位于筛子四个角），为多点（四点）吊装。
按照多点吊装绳扣与水平方向的夹角一般取45°
-60°
之间，本次吊装调整夹角为45°
，计算单根绳扣长度（根据筛体尺寸及绳扣与水平方向夹角，可得以下示意图）
由上图可知：
A点到B点的距离：
LAB*LAB=
8370*8370+2250*2250
LAC=LBC=4515
LAB/cos45°
=4515/0.707=6386
即单根绳扣长度=6.386m，共需绳扣长度（8根，每个吊装孔两根），
L=6.386X8=51m
2.吊装分两个位置吊装
（1）北侧因为扩建主厂房东侧原厂房及扩建厂房本身钢柱及钢梁的限制且这两台振动筛自重较大为16.9吨，所以吊着的起吊高度为23.5米。
因场地限制吊车的回转半径为33米，因此得出吊车的出臂长度为40.5米。
（附图）
（2）扩建主厂房南侧由于在框架东面上空4米处有生产管道通过，所以吊车需站在管道的东侧，有现场确定吊车的作业半径为28米，起重高度为16.5米，因此得到吊车的出臂长度为32.5米。
根据以上计算结果及吊车性能表选择200吨汽车吊。
综合考虑为了节省时间以及加快工作效率，因此决定只用1台300吨吊车，（需用的200吨吊车由300吨吊车替代，取费按200吨结算。
3.4吊车机具选择
根据以上计算结果及吊车性能表选择300吨轮式起重机（全配重）
3.5吊车索具选择
单根绳索受力S=Q计/（n*sinα）=k1k2（Q+q）/（n*sinα）
=22.4/（8*sin45°
）=3.95
查表选择安全系数为5，得出绳索最小破断拉力：
3.95*5=19.75T
其中n---吊车绳索分支数，为4
α---绳扣与水平方向夹角
用途
安全系数
做缆风绳
3.5
作吊索无弯曲时
6-7
用于手动其中
4.5
作捆绑吊索
8-10
用于机械起重
5-6
用于载人升降机
14
查≤五金手册≥或≤起重机械安全技术检验手册≥应选择吊装用Φ27（6*37+1-Φ27-270KN）钢丝绳。
3.6施工机具布置
300吨吊车站位在主厂房南侧和北侧东面，设备运输路线为原煤厂到扩建主厂房吊车旁边适合处，警戒区域为以吊车中心位置周围50米，吊车型号为300吨汽车吊，作业半径最大为33米。
吊车时指挥人员站在一层平面位置及三层（+9。
5m）位置，四层（+16.5m）位置，吊车伸臂最高高度36.6m。
3.7吊装过程
本次吊装特点是漏斗及筛子尺寸较大、质量较重，难点在于吊车站位较远，设备所在平面处回转半径大，必须保证漏斗及筛体的角度及水平，以实现吊装工作的安全性和顺利性，吊车步骤：
先吊装厂房南侧2台较小的漏斗及筛子，首先用两台25吨吊车将漏斗及筛子稳定放于20吨的板车上，然后吊车去现场就位，车头方向位于正东，吊臂面向板车设备方向，角度与吊车所在平面成45，进行试吊，确认无误后，在进行吊装。
在吊装前提前在漏斗及筛子合适位置处设两根防风绳，保证漏斗及筛子在吊装过程中不会出现较大的摆动和便于调整方向角度。
南侧吊装完毕后再将吊车移入厂房的北侧东面，吊装过程同上。
4.技术措施
设备基础及支座已安装检查完毕，允许偏差：
水平度：
2/1000；
对角线偏差：
1/1000；
相对标高差：
2mm；
5.安全措施
1.基本安全操作
（1）穿绳：
确定吊物中心，选好挂绳位置；
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面；
吊运棱角或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。
质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性。
（2）挂绳：
应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压，、交叉、扭压、绞拧；
一般吊物可用吊挂法，必须保持吊物平衡；
对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，是用卡环锁紧吊绳。
（3）试吊：
吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高；
试吊中，信号工，挂钩工、司机必须协调配合，如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
（4）摘绳：
落绳、停稳支撑后方可放松吊绳；
对易滚、易滑、易散的吊物摘绳要用安全钩挂钩工不得站在吊物上面；
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
（5）抽绳:
吊钩应于吊物中心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉，强拉，调运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
（6）吊挂作业应符合下列要求：
①索绳吊挂应便于摘绳操作。
②卡具吊装时应避免卡具在吊装中被碰撞。
③扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心
④兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡
（7）新起重工具、吊具应按说明书检验，经试吊无误后方可正式使用。
不允许起吊的情况：
准备工作没有按方案要求完善；
没有对所有相关人员进行技术交底，五级以上大风、雷雨、下雪、低温等恶劣天气状况；
风力在四级以上时不得吊运兜风大件等。
6、成品保护
6.1大件设备水平运输时，严禁设备直接与地面接触，所用道木的支撑点必须在梁上，且不得超过梁的承载力。
6.2施工中，在楼板上打孔必须经甲方同意，并不能破坏主筋。
未安装设备的保护
6.3设备运输过程中，必须绑扎牢固，运输车辆不得超吨位运输，运输道路必须平整，坚固。
6.4设备存放：
短期存放的设备，必须有防雨措施，设专人看管。
长期存放的设备，应放在库房内。
6.5设备吊装：
设备吊装时根据说明书的要求，选择合适的吊装点，切忌在设备上乱割，，乱焊吊装点。
6.6已就位设备，施工中严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当做地线使用。
6.7设备上不放置杂物，保持清洁。
6.8设专人负责，专人看护，专人保养。
6.9恶劣环境下的设备，应采取包裹和防潮措施。
附件1主要危害点预测和防范措施
序号
作业项目
可能出现的事故
反事故措施
负责人
一
设备吊装
①起重机械倾翻、折臂的危险
●核实重量，严禁超载
技术员、起重工
●确保吊机站位地面有足够的耐压强度
吊机手
●吊装方案必须经审批
技术员
●作业时动作平缓，避免冲击
②设备起吊坠落的危险
●吊耳的设置及各受力构件应经过验算，确保有足够的强度
●所有起重设备、索具必须经检查合格方可投入使用
起重班长
③作业人员高出坠落的危险
●高空作业人员必须经体检合格，登高前必须系好安全带或速差保护器
作业人员
●按规范规定挂设安全网、安全绳
●临时平台按规定搭设防护栏杆
④物体打击的危险
●进入施工现场必须正确佩戴安全帽
●高空作业工具、螺栓、焊条等应备好工具袋和保险绳
●杜绝立体交叉作业
安装班班长、安监员
●高空作业区域设醒目的警戒牌标志，无关人员禁止入内
安监员
⑤雨季施工作业人员滑倒的危险
●高空作业人员必须穿软底防滑鞋
●高空操作、行走时，预先挂设安全绳
200吨汽车吊车
LTM1300/1-300t全液压汽车吊机
LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表：
支腿开距=8.85×
8.5m、旋转角度=360°
、标准配重=87.5t
以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！
回转半径（m）
15
20.2
25.4
30.5
35.7
40.9
46.1
51.2
56.4
60
3
300
201
200
185
152
4
131
120
112
116
110
114
111
95
93
76
5
6
113
100
104
92
105
91
88
75
69
59
49
7
8
89
80
82
73
81
72
64
57
48
45
39
38.5
32
9
10
61
65
58
56
54
43
40.5
36.5
35
31.5
25.5
12
49.5
53
48.5
51
38
36
33.5
32.5
29.8
28.5
24.9
24.5
16
18
42
41
42.5
28.3
28.9
26
23.6
23
21.4
20
22
27.9
31
27.2
25.8
23.5
23.4
21
21.5
19.6
18.1
24
25.1
24.7
22.1
24.1
21.8
20.4
19.2
17.6
17.9
16.4
16.7
15.4
28
30
19.8
19.1
17.1
17.7
16.3
15.1
13.9
14.3
13.2
34
13.3
14.5
12.8
11.8
12.2
11.3
12.4
11.7
11.2
10.6
10.5
9.8
40
10.2
9.4
9.1
8.7
44
46
8.9
8.5
8.3
7.9
50
7.5
7.1
52
伸1
缩2
工3
况4
（％）
0/0
0/0/0
46/0/0
92/46/0
92/46
46/0
46/46/0
46/92/92
92/92/92
92/92
0/46/0
46/46/92
46/46/46
0/46
0/46/92
0/46/46
46/92
0/0/46
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