隧道作业要点卡片Word文档格式.docx
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钢架作业要点卡片（隧309）…………………………………………….29
格栅钢架加工作业要点卡片（隧310）………………………………….30
管棚作业要点卡片（隧311）…………………………………………….31
管棚钻孔作业要点卡片（隧312）……………………………………….32
管棚安装作业要点卡片（隧313）……………………………………….33
管棚注浆作业要点卡片（隧314）……………………………………….34
超前小导管作业要点卡片（隧315）…………………………………….35
超前预注浆作业要点卡片（隧316）…………………………………….36
四、衬砌
衬砌作业要点卡片（隧401）…………………………………………….37
衬砌模板台车作业要点卡片（隧402）………………………………….38
衬砌混凝土作业要点卡片（隧403）…………………………………….40
衬砌混凝土拌制作业要点卡片（隧404）……………………………….41
衬砌混凝土振捣作业要点卡片（隧405）……………………………….42
衬砌混凝土（客专）作业要点卡片（隧406）…………………………….43
衬砌钢筋作业要点卡片（隧407）……………………………………….44
衬砌钢筋加工作业要点卡片（隧408）………………………………….45
衬砌钢筋安装作业要点卡片（隧409）………………………………….46
五、防排水
防排水作业要点卡片（隧501）………………………………………….47
防水板作业要点卡片（隧502）………………………………………….48
洞口开挖作业要点卡片
卡片编号：
隧101
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
2
截水沟施作
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。
③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。
下道工序：
洞身开挖
洞门施工作业要点卡片
卡片号码：
隧102上道工序：
洞口开挖
测量放样
根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。
基础施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。
墙身施工
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
检查梯与名牌施工
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5
洞门验收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；
结构厚度±
10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
洞身开挖全断面法作业要点卡片
卡片编码：
隧201上道工序：
超前预报
利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。
测量放线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环开挖断面中线、高程测量放线。
爆破开挖
①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。
②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。
周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时，必须统一指挥。
通风
爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
初喷
排危后立即初喷3～5cm混凝土，封闭围岩。
6
出碴
专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。
7
断面检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：
①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ～Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。
②拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
8
围岩监测
开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。
支护
爆破钻孔作业要点卡片
隧202上道工序：
初支
准备
①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。
②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。
③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
布孔
根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。
钻孔
①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。
⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。
验孔
钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；
辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；
周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。
装药
爆破装药作业要点卡片
隧203上道工序：
①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。
②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。
③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。
④起爆体在洞外加工制作。
⑤装药与填塞由爆破员持证操作。
吹孔
用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。
刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。
②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；
保持装药连续性。
③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。
④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤装药时禁止烟火。
⑥照明采用36V安全电压。
填塞
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。
③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。
连线起爆
爆破起爆作业要点卡片
隧204上道工序：
网路连接
①网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。
②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。
网路检查
①起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查。
起爆
①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。
②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；
起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其它险情后，方可解除安全警戒。
爆后处理
爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。
装碴出碴
台阶法作业要点卡片
隧205上道工序：
超前地质预报
探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
①每一循环后及时放出开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程。
开挖
①开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用3～5m。
③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。
①专人指挥机械装碴出碴保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃碴场地符合设计与环保要求。
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；
严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。
②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。
③仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m。
衬砌
三台阶七步开挖法作业要点卡片
隧206上道工序：
地质预报
探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。
测量
放线
每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。
①开挖前施作超前支护，施工顺序：
上部弧形导坑开挖
（1），左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右侧下台阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位，见附图。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
①每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；
①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。
②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。
③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。
图一三台阶七步开挖法工序正面示意图
图二三台阶七步开挖法工序纵断面示意图
三台阶七步开挖法一般适用于黄土地区隧道施工，也可用于其它Ⅲ～Ⅳ级围岩地段。
CD（中隔壁）法作业要点卡片
隧207上道工序：
洞口工程
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。
①开挖施工顺序：
上部左侧
（1），下部左侧开挖
（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4）隧底开挖（5），数字代表部位见附图。
①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。
②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。
中隔壁
拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；
CRD（交叉中隔壁）法作业要点卡片
隧208上道工序：
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。
交叉中隔壁拆除
双侧壁导坑法作业要点卡片
隧209上道工序：
每循环需进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法。
①每一循环放一次开挖轮廓线。
①施工顺序：
中部左侧开挖
（1），下部左侧开挖
（2），中部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），上部拱顶开挖（6），中间中部开挖（6），中间下部开挖（7），隧底开挖（8），数字代表部位见附图。
②侧壁导坑超前中部10～20m,各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
每循环开挖一部后，及时施作初期支护。
临时支护系统拆除
装碴出碴作业要点卡片
隧210上道工序：
方案制定
隧道施工中的装碴运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。
设备选型
①装碴运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。
②装碴运输采用低污染、带净化装置的机械设备。
③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。
装碴
①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。
②装碴时设备回转半径内严禁站人。
运输车中的碴体不得装的过高。
运输
①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。
②专人指挥，保障安全。
③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。
④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。
⑤机械使用符合安全规定。
弃碴
弃碴场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃碴利用等因素综合考虑，弃碴场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。
监控量测作业要点卡片
隧211上道工序：
量测设计
①人员培训，测量仪器准备。
②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。
测点埋设
①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。
②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15～20d应校核一次。
数据采集
每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。
数据分析
监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。
施工建议
为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。
监测总结
预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。
必测项目量测断面间距和每断面测点数量
围岩级别
断面间距（m）
每断面测点数量
净空变化
拱顶下沉
Ⅴ～Ⅳ
5～10
1～2条基线
1～3点
Ⅳ
10～30
1条基线
1点
Ⅲ
30～50
注：
1洞口及浅埋地段断面间距取小值。
2各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个。
量测频率（按位移速度）
位移速度（mm/d）
量测频率
≥5
2次/d
1～5
1次/d
0.5～1
1次/2～3d
0.2～0.5
1次/3d
＜0.2
1次/7d
量测频率（按距开挖面距离）
量测断面距开挖面距离（m）
（0～1）b
（1～2）b
（2～5）b
＞5b
b—隧道开挖宽度
爆破器材管理作业要点卡片
隧212
库房建设
①建设程序：
申请、设计、建设、验收。
②库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。
③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。
购买
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。
装卸与运输
①装卸人员经过培训持证上岗。
②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。
③装卸完成后做好交接记录。
④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。
贮存
①爆破器材必须单一品种专库存放。
②贮存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。
库房管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。
②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。
③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。
④出入库做好记录并定期核对。
⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。
使用
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。
②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。
③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。
喷射混凝土作业要点卡片
隧301上道工序：
施工准备
①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。
②清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志。
搅拌及运输
①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。
②液体速凝剂在喷头处汇合。
①喷射人员佩戴防护用具。
②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行,分段长度不大于6m。
③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5～2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°
。
复喷
在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。
质量控制
①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；
②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100㎜。
③喷射混凝土的回弹率：
边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
④厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。
⑤强度符合设计要求。
养护
喷射混凝土终凝2小时后，应
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