麻号沟梨子坪隧道洞口工程施工方案2Word下载.docx
《麻号沟梨子坪隧道洞口工程施工方案2Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《麻号沟梨子坪隧道洞口工程施工方案2Word下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
劳动力配置如下表：
表1劳动力配置表
序号
人员类别
人数
备注
1
工区领导班子
4
2
技术室
10
包含试验、测量
安质室
材料室
办公室
小计各部门人员
18
部门人员
3
开挖作业班组
20
隧道横洞、出口
支护作业班组
运输作业班组
6
机、加工班组
8
管棚施工作业班组
16
小计作业班组
70
合计
91人
4.2.1材料计划
表2材料计划表
名称
规格
单位
数量
水泥
PO32.5
吨
1000
螺纹钢筋
φ22
圆钢
φ10
φ8
5
热轧无缝钢管
φ127×
1.5
φ89×
19.7
7
工字钢
Ⅰ20b
砂
中粗
立方米
9
米石
5-10mm
炸药
4.2.2设备计划
在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。
同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。
设备计划表
设备名称
型号规格
状况
电动空压机
20m3
良好
10m3
装载机
ZLC50C
挖机
PC200
自卸汽车
东风
湿喷机
TK500
搅拌机
JS750
配料机
PLD800
发电机
250KW
凿岩机
YT28
11
管棚钻机
JMZ150
12
注浆泵
KBY50/70
13
电焊机
BX1-400
14
钢筋调直机
GT4×
15
钢筋切断机
GQ40
型钢弯制机
17
高速制浆机
ZJ-400
混凝土振动棒
4.2.3进度指标及计划安排
根据合同工期要求和现场实际情况，编制如下施工计划：
隧道横洞及出口洞口工程从2009年1月10日开始，到2009年2月10日结束。
5施工方法
5.1截水天沟施工方法
截水天沟位于仰坡坡顶5m外，采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，表面采用M10砂浆抹面。
5.1.2开挖
㈠天沟开挖前由测量人员放线。
㈡土石方开挖采用放坡明挖，自上而下进行开挖，土方用人工开挖，石方用风钻打眼弱爆破。
㈢根据开挖坡度每2m设置一拦水坎，防止冲刷坡面。
㈣开挖完毕后，先清除植被、松土，基底修理平整，报质检工程师检验合格后，进行天沟基础砌筑。
5.1.2浆砌片石砌筑
严格按现行铁路混凝土及砌体工程施工规范要求施工。
㈠一般规定：
⑴基础砌筑前，先对基坑进行处理和检查；
⑵基础砌体的砌筑，当基底为岩层时，先将基底表面进行清冼、湿润，再坐浆砌筑，当基底为土质时，可直接坐浆砌筑；
⑶当使用有层理的石料时，层理应与受力方向垂直；
㈡石料
⑴石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料表面的污渍应予清除；
⑵石料按片石加工：
形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整，尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm；
㈢砂浆
⑴砂浆严格按试验室选定的配合比拌制，应具有适当的流动性和良好的和易性。
⑵砂浆应随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
㈣砌体砌筑
砂浆砌体的砌筑应符合下列规定：
⑴砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。
分层水平砌缝应大至水平。
各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满。
⑵各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
⑶定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；
石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。
5.2边仰坡施工
5.2.1土石方开挖
土方采用挖机开挖，石方采用松动爆破。
出碴采用挖机装碴，重型自卸汽车运输。
松动爆破因洞口存在有孤石及整石，故采用中空直眼掏槽。
用小直径药卷间隔装药结构。
所有装药炮眼用炮泥堵塞。
炸药全部采用低爆速、低猛度的乳化炸药，药卷直径采用φ25、φ32两种。
装药量先放至最小进行试爆，线装药量最大按0.15kg/m考虑。
根据试爆结果，进行药量调整，做到爆破的最佳效果。
孤石采用单层布眼，间距70～100cm，钻孔深度1.5m，单眼爆破，线装药量0.15kg/m，单孔最大装药量0.3kg，间隔装药，全部炮泥堵塞。
5.2.2支护施工
锚网喷防护自上而下随开挖分层及时施作，必要时随开挖随支护。
做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏。
㈠锚杆
砂浆锚杆采用早强药包，即人工手持YT-28风钻钻孔后在孔内装入充分润湿的早强水泥药卷，再用YT-28凿岩机前端自制的钎尾套将锚杆直接顶入围岩，或用大锤击入杆体，杆体完毕后用快硬水泥或木楔堵塞孔口。
施工技术措施：
孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm；
孔深一般比锚杆稍长一些（10cm以上）；
孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；
锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。
㈡钢筋网
钢筋网片预先应在加工棚内制作好，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接。
使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm；
人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固；
钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；
喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。
钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。
㈢喷射混凝土
喷射混凝土采用湿喷机，混凝土由拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。
喷射混凝土前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，严格按照喷射混凝土的施工规范进行混凝土的喷射。
1.原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、等外加剂的计量≯0.5%；
2.设置控制喷混凝土厚度的标志。
喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸；
3.采用强制式搅拌机拌制混凝土；
4.用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面；
5.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行；
6.喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m；
7.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。
5.3大管棚施工
在洞口浅埋段断层破碎带及富水地层中，采用大管棚预注浆超前支护，从而使开挖部位形成棚幕和一层壳体，大大增加了施工的安全性。
大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙施工严格按导向墙施工工艺操作，导向管的定位是否准确是大管棚施工能否成功的关键，因此在导向管安装前定位要准确无误，导向管安设后要反复复核，每一根导向管都要保证安装准确。
5.3.1大管棚设计
胡家坡隧道进出口明暗洞交界处均设计有超前大管棚。
大管棚布置见下图：
大管棚布置示意图
设计参数：
①导管规格：
外径89mm，壁厚5mm；
②管距：
环向间距40cm；
③倾角：
外插角1°
～3°
为宜，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：
水泥砂浆；
⑤设置范围：
拱部120°
范围；
⑥长度：
20m。
5.3.2大管棚施工
施工工艺流程见下图。
施作护拱:
⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o范围内施作，断面尺寸为1.0×
1.0m，护拱内埋设钢支撑，工字钢与孔口管焊接定位。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
导向墙施做宽度为1m。
⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；
用前后差距法设定孔口管的外插角。
为保证导向管安装后不出现下沉，在安装导向管前在导向墙两侧底部根据现场实际情况确定是否需要对拱架基础进行处理，如需处理则在两侧各挖宽150cm、深45cm的沟槽（不侵入初期支护净空），做混凝土垫块（长145cm、宽150cm、深45cm），拱架架立前应做好测量工作，进行中线复核，架立后测量是否有偏位，有偏位则进行调整，架好后在前后拱架上测量出导向管位置，并用油漆标出，导向管与工字钢通过钢筋焊接加固牢固，每一导向管位置和插角（水平1～3°
）要准确。
孔口管外径为127mm，壁厚5mm。
导向管中心位于开挖轮廓线外30cm。
环向间距40cm，径向外插角1～3°
，共40根。
搭钻孔平台、安装钻机:
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位：
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
先对两洞口洞顶上方土体进行开挖刷坡，然后向下切口至导向墙底部高程，做12m施工平台长，用做大管棚施工场地。
钻孔:
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm。
⑵岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
清孔验孔:
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
安装管棚钢管:
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔（靠孔口1.5m处的棚管不钻孔），孔间距15～20cm，呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（Φ108mm），然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
注浆:
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料：
注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。
⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，一般为0.6～1.0MPa，持压15min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；
若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
5.3.3施工控制要点:
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°
以为宜，工点应根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1.5°
～2.5°
。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
5.3.5管棚施工工期:
里程
长度（m）
总延米（m）
天数（天）
备注
DK156+640～DK156+620
800
22
包括导向墙工作量
DK1565+924～DK156+944
6技术措施和注意事项
隧道口存在的危石浮石，施工时应采取以下措施处理：
（1）、清除松动危岩落石；
（2）采用M10浆砌片石对危岩落石进行嵌补；
（3）用主动防护网加固危岩落石；
（4）在危岩落石下方设置钢轨栅栏（隧道中线左右各30m范围，栅栏基础为混凝土，栅栏之间布置φ10钢筋网，间距30㎝×
30㎝）。
截水天沟浆砌严格按施工规范进行，砂浆饱满、无空洞，面石要大块、平整，里面按一丁一顺砌筑。
为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射机械手施工，并设置喷射混凝土厚度标记，以确保混凝土厚度符合设计及规范要求。
严格按施工配合比拌料，确保各原材料的质量，避免发生较大回弹率。
严格按设计及有关规范施工，现场技术人员应严把质量关。
对浆液配比、注浆量、注浆压力及钢管配制等关键环节认真检查。
钻孔人员应严格按照《钻探操作规程》操作，避免机械及人员事故。
根据技术交底认真执行。
大管棚必须在洞身开挖前完成。
洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。
在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。
在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
7质量控制标准
7.1浆砌片石
7.1.1定位砌块表面砌缝宽度不得大于4cm。
砌体表面与三块相邻料石相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。
7.1.2填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。
7.1.3片石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌筑30～60cm的高度后应找平一次。
两层之间的错缝不得小于8cm。
7.1.4用片石填腹时，水平砌缝宽度不得大于3cm，竖向砌缝不得大于4cm。
填腹石的砌缝应彼此错开。
7.2边仰坡支护
7.2.1喷砼优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场后要进行抽样试验，合格后才能使用。
7.2.2喷砼的强度必须符合设计要求。
用于检查砼强度的试件，应采用大板切割法制取，当不具备条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷砼制作试件，标准养护28d后试压。
7.2.3喷砼平均厚度大于设计厚度，检查点数的80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3。
7.2.4喷砼表面平整度的允许偏差为100mm。
7.2.5作锚杆的材料应经抽检合格后才能使用。
7.2.6锚杆安装数量应不小于设计要求。
7.2.7锚杆孔内砂浆应饱满密实。
7.2.8锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm，孔距允许偏差为±
15cm，位。
插入深度不小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。
锚杆方向应垂直于岩面或节理面，垫板应与基岩密贴。
7.2.9钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其它固定装置联结牢固，保护层厚度不得小于3cm。
7.3大管棚
7.3.1主控项目
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
施工单位、监理单位全部检查。
观察，钢尺检查。
管棚搭接长度应符合设计要求。
检查数量：
尺量。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
施工单位进行配合比选定试验；
监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
施工单位全部检查；
监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；
监理单位见证检查。
7.3.2
一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
（1）
方向角允许偏差1°
；
（2）
孔口距允许偏差±
50mm；
（3）
孔深
±
施工单位全部检查
仪器测量、尺量
8施工保证措施
8.1进度保证措施
8.1.1成立保证工期组织机构，以理顺施工工序，加快工序作业循环为基础，各职能部门充分发挥职能保障作用。
明确阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡、持续、稳定地组织施工，确保工期兑现。
8.1.2对各个有关的环节进行优化，提高每道工序的效率，发挥单工序的施工潜力，总结工序间的关系和工序间施工干扰影响的范围，确定各工序间的合理间隔，形成流畅有序的施工秩序，实现综合的快速施工。
8.1.3将目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，把各阶段性目标工期落实到各工班。
建立和健全合同工期目标责任制，将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核，贻误工期首先要追究各级第一管理者的责任，从上到下，确保各阶段目标工期的实现。
8.1.4做好安全质量和物资设备，提供技术支持及后勤保障。
8.1.5加强现场施工技术指导和测量、试验工作，充分运用微机信息处理技术及其他科技成果，及时对施工实况进行监控和指导。
8.2质量保证措施
8.2.1制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施入手，在各工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。
8.2.2明确质量管理职责，建立质量负责制。
8.2.3建立内部质量“三检”制度。
各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。
8.2.4坚持图纸审核、技术交底制度。
工程技术部负责向作业队就施工技术、质量标准、施工安全进行书面交底，提出质量安全重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各项目队主管工程师负责向班组进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。
8.2.5建立测量复核制度。
加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。
设专职测量组，负责本工程的控制测量布网与施工阶段测量工作。
测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。
8.2.6建立教育、培训、持证上岗制度。
组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质
升级会员 