电厂化学监督规程Word文件下载.docx
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20
消防泵
9
加矾装置
套
21
生活水泵
10
排污泵
22
除铁装置
11
排水泵
23
极水回收泵
12
电渗析
第一部分生水预处理
生水预处理设备四套独立的单元净水系统及三只清水池，二只淡水箱等组成，配以相应的辅机；
同时向生活水系统，消防系统供水。
生水预处理系统进水水源有以下三路：
（1）长江水；
（2）自来水；
（3）深井水。
第一章生水预处理设备及规范
第2条澄清池规范
名称
规范
备注
机械搅拌澄清池
φ=9800mm,H=5300mm,V=315m3,Q=200T/H
无锡市电力设备配件厂
搅拌机
JJ-2,φ=2000mm,r=1.5-15转/min,提升0-110mm
刮泥机
JG-6,刮泥臂φ=6000mm,四根,r=8.6转/min
电磁阀
Dg150,3只,D941J-10
水力加速澄清池
φ=5700mm,H=6400mm,Q=75T/H2套
第3条无阀滤池规范
75T/H
140T/H
200T/H
过滤室
截面积㎡
2.1×
2.1
2.9×
2.9
3.3×
3.3
高度mm
1900
1880
1800
容积m3
8.4
15.8
19.6
反洗室
1850
8.2
15.6
20.7
二格滤池；
滤料为石英砂；
滤料直径为（1.0-4.0）mm。
共2套。
1套。
滤料直径为（0.5-1.0）mm。
第4条升压泵、深井泵、清水泵、生活水泵、消防泵技术规范
项目
单位
型号
IS150-125-250
8JD-80
IS100-80-160
IS100-65-200
#0:
IS125-100-200
流量
T/H
200
80
100
扬程
m
#1∶52；
#3∶64
32
50
#0∶50
功率
Kw
18.5
#1∶18.5；
#3∶22
#0∶45
转速
转/min
1450
#1∶1460；
#3∶1470
2930
2900
2940
效率
%
81
叶轮#1∶12级#3∶16级
78
76
#0∶81
配套电机
功率转速电流接法
Y180M-4
#1：
JLB2/I-4
#3：
YLB180-2-4
Y160M2-2
Y180M-2
Y225M-2
Prm
1470
#0∶2940
A
36
#1∶38；
#3∶42.9
29.4
42.2
#0∶84
△
数量
第二章水源的选择与切换操作
第5条水源的选择
清水池进水水源共有三路：
（1）长江水，
（2）自来水，（3）深井水。
2．1在淡水期间：
主要是用长江水为水源或以200T/H澄清池出水和75T/H澄清池自流水为主。
在用水紧张时，可开启#1或2升压泵。
遇到澄清池检修或用水十分紧张的情况下，可采用自来水来补充不足部分。
2．2在海水倒灌期间：
一般情况下以长江水和自来水的含氯量为依据，合理调用水源。
在倒灌情况十分严重下，以深井水和自来水为主，长江水主要供生活系统。
第6条水源的切换
3．1在淡水期间：
原则上以自制自来水为主，不足时补充部分自来水。
3．2在海水倒灌期间：
根据水质情况，优先使用好水作制备除盐水的水源，其余可作生活水和冷却水。
原则上#1清水池以贮备本厂自来水，#2清水池可放水厂自来水及本厂自来水，#3水池可作深井水水池。
#2、#3水池也可以连通。
本厂澄清池共有三套：
2套75T/H水力加速澄清池；
一套200T/H机械搅拌澄清池。
第一节75T/H水力加速澄清池
第7条启动前检查
检查项目
应处状态
备用
总进水阀门，旁路自流阀门
关闭
进口阀
开足
底排排污阀门
连排排污阀门
稍开
矾箱
稀矾箱液位
2/3以上
浓矾箱液位
强迫反洗阀
底部排污阀
连通阀
第8条启动操作
1、开启升压泵的总进水阀门，开启升压泵的进/出水阀门，启动升压泵；
检查泵浦。
2、开加矾阀门。
3、关闭连排。
4、检查澄清池出水质量，调节加矾量。
第9条停用操作
1、关闭加矾阀门。
2、停用升压泵，关闭进/出口阀门，总进水阀门，澄清池进水阀门。
3、稍开连排，底排阀门，以防止堵塞。
第二节200T/H机械搅拌澄清池
第10条启动前的检查
电磁底排排污一次（手动）
升压泵进出水阀
开启
第11条启动操作
1、投运前半小时，预先启动澄清池的搅拌机，刮泥机；
搅拌机以约6-8转/分的低速运行，使池内活性泥渣翻动。
2、开升压泵进/出口阀门，启动升压泵；
另一台备用。
3、开加矾泵进/出口阀门，启动加矾泵；
另二台备用。
4、电磁排泥阀打到自动状态，调节时间继电器，控制排泥间隔时间和排泥时间。
5、检查澄清池出水质量，调节加矾量。
第12条停用操作
1、停加矾泵，关闭进/出口阀门。
2、停用升压泵，关闭进/出口阀门。
3、手柄切换至手动状态，关闭电磁排泥阀。
4、注：
1）澄清池停用时间较长（超过一周），会使活性泥渣沉积，故搅拌机、刮泥机间断进行运行，每班启动2小时，防止积泥，能随时启动，以作备用。
启动的具体时间在交接班簿作好记录。
2）作为运行中的机械搅拌澄清池如果是短时间调度停用，则搅拌机、刮泥机无需停用。
第13条电磁排泥阀的时间继电器的使用：
（1）排泥时间继电器
（2）间隔时间继电器（3）时间系数选择按钮：
1，10，60
（4～6）时间调节按钮：
0～9百，0～9拾，0～9秒（7）手动开关按钮（8）指示灯
（9）手动与自动切换板钮（10）操作面板
电磁阀的排泥时间、排泥间隔时间由时间继电器控制，时间继电器可调范围为0.1S－999min。
1、将手动与自动切换板钮切换到自动状态，就为自动状态；
切换到手动状态，就为手动状态。
2、调节时间系数选择按钮：
选择时间系数。
3、调节时间调节按钮：
选择时间，单位为秒。
按钮上有“－”和“+”。
“－”表示减少，“+”表示增加。
例：
选择时间系数为1，选择时间为120秒，则调节的时间就为2分钟；
选择时间系数为10，选择时间为120秒，则调节的时间就为20分钟；
选择时间系数为60，选择时间为120秒，则调节的时间就为2小时。
第三节无阀滤池
无阀滤池共有四套：
2套75T/H，1套140T/H，1套200T/H。
第14条无阀滤池的操作
1、一般无阀滤池为自动反洗，如巡回检查发现出水浑浊，浊度＞5ppm，可进行强迫反洗。
2、强迫反洗操作如下：
开强迫反洗阀门，待反洗结束，关闭强迫反洗阀门。
第四节运行监督与处理
第15条控制指标
控制指标
澄清池出水浊度
mg/L
＜10
无阀滤池出水浊度
＜5
澄清池连排时间
一般间隔4小时，排泥5分钟
底部排泥
班
排泥0-5分钟
沉降比
10-15
注：
机械搅拌澄清池的连排时间一般为5－6分，分间隔为2－3小时；
底部排泥时间一般为7－8分钟，时间间隔为4小时左右。
一般要求清水层高度保持在1.5－2m。
第一反应区保持足够的泥渣浓度。
运行中严格防止将第一反应区泥渣排空。
第16条检测项目
水样名称
分析项目
标准
分析次数
生
水
电导率
μs/cm
每班一次
碱度
mmol/L
硬度
氯根
浊度
清
1、淡水期间：
生水可视为澄清池出水。
2、海水倒灌期间：
生水可视为深井水、长江水及自来水组成。
分别测定其导电度、氯根、硬度、碱度。
3、海水倒灌期间：
生水氯根测定次数可根据具体情况来安排。
第17条运行监督
1、每二小时对净水设备全面巡回检查一次；
重点检查各泵浦，澄清池等运行情况及清水池水位，二级除盐水箱水位，稀、浓矾箱液位。
2、每四小时测定澄清池沉降比，无阀滤池出水浊度。
3、每二小时记录清水池水位，二级除盐水箱水位。
4、每周三应加入氯锭。
第18条运行中异常处理
1、当澄清池出水质量较差时，及时调正加矾量，或视情况进行排污，也可降低出力，待出水质量好转时，再逐渐提高出力。
2、如果活性泥渣较少时，适当降低搅拌机的转速，减少提升量，适当增加矾量，搅拌机调节转速时，需缓慢进行，不得突然改变；
水力加速澄清池基本不调节。
第二部分机械过滤及电渗析系统
第一章设备规范
设备规范
三节三段，无回路式；
编织网
#5：
自动频敏倒极
硅整流器
GBA-220/230
调压器
TSTA-75/0.5负载电压0-65V，I=66.5A
与GBA配套
可控硅整流器操作台
V=0-250V；
I=0-100A
自控
双刀双掷开关
副
HSH-2CC/3380V200A
浮子流量计
LZB50Q=0.6-6T/H
LZB100Q=8-40T/H
50FJ-40
Φ1400×
2000；
V=3m3
PVC制板
IS100-80-160H=12mV=100m3/h
Φ2380×
2610；
V=10m3
Q=60-110m3/H;
4BA-12A,H=31.6-23.3m
Φ3780×
3012；
V=30m3
石英砂过滤器
Φ3000,Q=80m3/H，料层H=2150mm
配料见检修规程
纤维过滤器
Φ2000,Q=90m3/H
滤料：
纤维
Q=80-120T/H
IS-65-50-125Q=25m3/H,H=20
第二章机械过滤器
本厂过滤器有二套石英砂机械过滤器和一套高效纤维过滤器
第一节石英砂机械过滤器
启动操作：
1、开过滤器进水阀，放空气阀，启动清水泵。
2、待放空气阀有水溢出，开正洗排放阀，关闭放空气阀进行正洗。
3、正洗阀出水水清后，浊度＜3mg/L时，开过滤器出水阀，关闭正洗阀，投运。
反洗操作：
1、通知除盐岗位并要求开空气压缩机，待储气罐压缩空气保持0.4Mpa以上。
2、开储气罐至过滤器的出口阀，启动清水泵。
3、反洗操作阀门状态如下：
●：
表示阀门开○：
表示阀门关
B
C
D
E
F
G
备注
1、反洗
○
●
启动清水泵前，应先开C，D。
2、进气
出水应不含有石英砂。
3、正洗
反洗出水清澈后进行。
G待有水溢出后○。
4、重复1-4
如需要，重复以上步骤，到出水浊度＜3mg/L。
5、备用
备用或送水到除盐系统；
投运则A，B为●。
4、关储气罐至过滤器的出口阀，停清水泵；
并通知除盐岗位停空气压缩机。
第二节纤维过滤器
1、开过滤器的进水阀，放空气阀。
2、启动清水泵，待空气阀有水溢出，开正洗排放阀，关放空气阀。
待正洗出水清澈后，浊度＜3mg/L时，开出水阀，关正洗排放阀，投运。
2、开储气罐至过滤器的出口阀。
H
I
如需要，重复以上步骤，到出水清澈。
5、正洗
到出水浊度＜3mg/L。
6、备用
注意：
1、如果过滤器是在运行过程中反洗，则要通知除盐岗位，注意水量的大小，调节阴阳床的运行工况。
2、过滤器反洗宜安排在中班进行，反洗时间间隔不宜太长，每运行一天，就应反洗一次。
第三节精密机械过滤器
精密机械过滤器的运行一般在海水倒灌期间，而且是连续运行，所以反洗宜安排在石英砂过滤器反洗结束时进行。
精密机械过滤器的反洗操作：
1、开反洗排放阀，反洗进水阀；
开压缩空气进气阀。
2、待反洗出水清澈，关压缩空气进气阀，放空气阀；
开正洗排放阀，关反洗排放阀，开进水阀，关反洗进水阀。
3、待正洗出水清澈，开出水阀，投入运行。
4、如需要则重复进行前三步操作步骤，直到正洗出水合格后，再投运。
第二章电渗析
第一节#1－4电渗析运行
电渗析通水启动操作：
1、开启电渗析的出水阀，极水排放阀及进水排放阀。
2、投运过滤器。
3、待原管道中存水排净时，开启电渗析进水阀和极水进水阀。
一般极水进水的压力是电渗析进水压力的一半左右。
4、然后调节进水流量，使流量、压力保持稳定。
电渗析通电投运操作：
1、将开关推向所需极相，操作台上正负极相小开关并使电极符号与开关电极符号一致。
2、按主控台开关“开”，接着按“升”压开关，升至预定的电压值。
3、通电5分钟左右，取样分析淡水水质。
4、待水质稳定后，开相应极相淡水出水阀，向淡水箱送水，开浓水出水阀，向浓水箱送水；
关闭浓、淡水排放阀。
尔后启动浓水泵。
电渗析的倒极操作：
1、开原淡水出水侧的浓水出水阀，关淡水出水阀。
2、按降压开关“降”，降至电压为“0”，接着按“停”开关，然后板倒极按钮，与原来相反。
3、将双掷双刀开关推向原极相的相反，与操作盘上一致。
4、按主控台开关“开”，接着按“升”压开关，升至预定的电压值。
5、通电5分钟左右，取样分析淡水水质。
6、待水质稳定后，开相应极相淡水出水阀，向淡水箱送水，开浓水出水阀，向浓水箱送水；
电渗析运行操作的注意事项：
1、电渗析通电前必须先通水；
停运时，先降电压，后停电、停水。
2、电渗析进水操作时，必须慢慢开启进水阀，进水压力一般在0.25Mpa左右，不得超过0.25Mpa。
3、开淡水出水阀时，必须特别注意极相，严格防止错开阀门，误浓水送入淡水箱。
4、电渗析运行中选择电压值的参考根据：
原水氯根mg/L
进水流量T/H
工作电压V
100～200
16～20
90～120
20～25
120～140
200～400
110～135
130～150
第二节#5电渗析的运行
#5电渗析系自动频繁倒极的装置，运行人员严格按下列操作步骤进行。
在投运前先保安过滤器进行一次反洗，并检查电渗析四只出水电磁阀门是否呈对角开启状态，极水排放阀门及浓水排放阀是否处于开的状态，而且淡水出水阀门及酸洗进水阀门是否处于关闭状态。
启动操作步骤：
1、将“触发控制开关”旋向“开”；
2、按“整流器开”；
3、按“A（或B）输出”；
4、电渗析进水操作：
开进水排放阀，等排放水清后，慢慢开进水阀门，包括极水进水阀门，关闭进水排放阀，调节流量到平衡。
极水一般为2-4T/H。
5、“电压调节”器向顺时针方向慢慢旋转，增加到预定电压置。
6、“控制选择开关”旋向“自动”。
7、观察控制盘上的模拟流程图，是否和实际阀门动作相同，如相同则当导电度表指示数据趋于稳定时，即可开取样阀门，进行水样分析，同时作好记录；
如发现不同则停运并及时与有关人员联系。
停运操作步骤：
1、“控制选择开关”旋向“关”；
2、“电压调节”器向逆时针方向慢慢旋转，降下电压到零；
3、关进水阀门；
4、按“停止输出”；
5、按“整流器关”；
6、将“触发控制开关”旋向“关”。
检修操作步骤：
4、“控制选择开关”旋向“检修”。
第三章电渗析酸洗
1、开酸计量箱至电渗析阀门和酸洗箱进水阀门，配制2%的稀盐酸2M3。
2、开酸洗泵进、出水阀门及回水阀门，启动酸洗泵，循环5分钟左右，停酸洗泵。
3、停运电渗析，开各路酸洗进水阀门、回水阀门；
开启酸洗泵出口总阀门，启动酸洗泵，关小酸洗泵回水阀门，使酸液慢慢地送入电渗析器酸洗系统；
在无异常情况下，进一步关小酸洗泵回水阀门，进入正常的酸洗状态；
酸洗30分钟左右，停酸洗泵、关酸洗系统所有进、出水阀门，必须关煞。
4、开电渗析器进水阀门、出水排放阀门（包括极水排放阀门）。
5、进行电渗析器的通水启动操作，开始正洗。
6、正洗20分钟左右，以甲基橙指示剂检测正洗出水；
当正洗出水不变红时即可结束正洗，电渗析可以投入使用或作备用。
7、酸洗周期一般为2～3周，如遇进水压力达到0.23Mpa即可进行酸洗处理。
补水除盐系统
补水除盐设备由：
阳床、阴床、混床组成，配以相应的辅助设备：
脱碳器，脱碳风机及中间水箱，中间水泵及再生用的酸、碱系统，自用水系统及压缩空气系统，各类监控表记等。
第一章设备规范及水质质量标准
第1条除盐系统主要设备一揽表
序号
设备名称
阴、阳离子交换器
中和池
中间水泵
空压泵
脱碳器及中间水箱
高位酸槽
除盐水泵
高位碱槽
混床
酸计量箱
加氨泵
碱计量箱
补水泵
氨水箱
再生泵
一级除盐水箱
中和泵
二级除盐水箱
第2条除盐设备规范
阳床
Φ2000树脂：
001×
7层高H=2000㎜
逆流再生
阴床
Φ2500树脂：
201×
7层高H=2500㎜
脱碳器
Φ1400填料：
多面球层高H=3150㎜
脱碳风机
CO－20J,Q=3500m3/H,P=1.96KPa
右旋0
中间水箱
V=10m3,衬玻璃钢
100FB1-37,Q=100m3/H,H=36.5m,N=18.5Kw
Y160L－2
一级水箱
V=10m3,Φ6480㎜,H=6506㎜
流量计
RV－150型分流旁路式浮子流量计
8只
水表
Dg100,水平螺翼式水表
再生泵
100FB-37,Q=100m3/H,H=36.5m,N=18.5Kw
上水泵厂
混床
Φ1600,001×
7/201×
7=1/2层高H=1500㎜
同步再生
二级水箱
1只200m3,2只150m3
一级除盐水泵
100FB-37,Q=100m3/H,H=358Kpa
N=18.5Kw
捕捉器
Dg150树脂捕捉器
氨水箱
V=0.4m3,Φ=720㎜,H=1323
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