结构钢筋绑扎施工方案.docx

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结构钢筋绑扎施工方案

钢筋绑扎施工方案

１．材料要求

（１）成型钢筋：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（２）绑扎铁丝：

２０～２２号火烧丝。

（３）垫块：

用水泥砂浆预制成５０毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

用于墙柱钢筋的垫块内设预埋２０～２２号火烧丝。

（４）双层钢筋楼板（现浇）设马凳。

２．主要机具

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

３．作业条件

１）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（２）钢筋绑扎前，检查有无锈蚀现象，如有除锈之后再运至绑扎部位。

（３）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（４）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。

（５）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度.

（6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（7）按要求搭好脚手架。

４．操作工艺

（１）绑柱子钢筋：

工艺流程：

套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

１）按图纸要求间距，算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子主筋采用电渣压力焊搭接。

３）搭接接头的位置相互错开：

当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处３５ｄ且不小于５００ｍｍ区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。

焊接接头受拉区不大于５０％，受压区不限制。

接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

４）柱箍筋绑扎：

Ａ．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

Ｂ．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

Ｃ．箍筋的接头（即弯钩迭合处要沿柱子竖筋交错布置绑扎）

Ｄ．柱箍筋端头弯成１３５度，平直长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径）,如箍筋采用９０度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于５ｄ。

Ｅ．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

５）柱筋保护层：

垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般１０００毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

６）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

（２）剪力墙钢筋绑扎：

工艺流程；

立２～４根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖

钢筋。

１）先立２～４根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋放在里面或外面要符合设计要求。

２）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，

３）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于６００毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

４）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。

５）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

６）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

（３）梁钢筋绑扎

工艺流程；

模内绑扎：

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：

（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。

→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内

１）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

２）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

Ａ．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

Ｂ．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

３）绑扎箍筋

Ａ．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

Ｂ．箍筋迭合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５度，平直长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。

Ｃ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０毫米。

Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，

４）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

５）受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

６）梁筋搭接

Ａ．梁的受拉钢筋直径大于２２毫米时，不采用绑扎接头，小于２２毫米时采用绑扎接头。

Ｂ．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。

Ｃ．接头不宜位于构件最大弯距处。

受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

Ｄ．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。

（４）板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

２）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

３）钢筋搭接长度、位置要符合设计及规范要求。

４）绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

５）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

（５）楼梯钢筋绑扎：

工艺流程；

画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋

１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

２）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁的，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

３）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

４）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

５．质量标准

（１）保证项目：

１）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

２）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

３）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

４）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

基本项目：

１）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的１０％且不应集中。

２）弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

３）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为１３５度，弯钩平直长度为１０ｄ。

４）钢筋对焊接头Ｉ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

对焊接头处弯折不大于４度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于０．１ｄ且不大于２ｍｍ。

（３）允许偏差项目：

检验方法

１网的长度、宽度±１０尺量检查

２网眼尺寸±２０尺量连续三档取其最大值

３骨架的宽度、高度±５

４骨架的长度±１０尺量检查

５受力钢筋间距±１０排距±５尺量两端中间各一点取其最大值

６绑扎箍筋、构造筋间距±２０尺量连续三档取其最大值

７钢筋弯起点位移２０

８焊接预埋件中心线位移５水平高差＋３－９受力钢筋保护层梁柱±５墙板３尺量检查

６．成品保护

（１）柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。

（２）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

（３）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（４）钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

（５）安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

７．应注意的质量问题

（１）柱筋和剪力墙筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案要经设计单位同意。

（２）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。

另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

（３）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：

原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

（４）箍筋搭接处未弯成１３５度，平直长度不足１０ｄ（ｄ为箍筋直径）：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按１３５度弯钩。

（５）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：

在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

（６）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

（７）板钢筋绑好不顺直、位置不准：

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

（８）柱、墙钢筋骨架不垂直：

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过４米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

（９）绑扎接头内混入对焊接头：

在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

8安全措施

（1）钢筋加工机械的操作人员，应经捍一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）钢筋加工机械的电气设备，应良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏撞撞建电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

（3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不禁在正在冷拉的的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可以进行冷拉

（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出的措施。

（6）粗钢筋切断时，冲切力大时，应在切断机口两侧机座上安装两个钢挡杆，防止钢筋摆动。

（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好的环境。

（8）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（9）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支持上安装

（10）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不许直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v

（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不许操作和站人。

（12）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴好安全帽。