模板工程安全技术施工方案.docx
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模板工程安全技术施工方案
清和园1#住宅楼模板工程安全、技术
施
工
方
案
潜山县第三建安公司清和园1#住宅楼工程项目部·编制
模板工程安全、技术施工方案审批表
工程名称
编制人
编制日期
部门审核意见
技术质量科
负责人签字：
安全设备科
负责人签字：
审批结论：
技术负责人/日期：
监理审批：
监理工程师/日期：
模板工程安全、技术施工方案
一、工程概况
（一）本工程基础为砼梁板基础，结构类型为砖混结构：
总建筑面积3700平方米，五层。
（二）柱为距形柱。
（三）楼板厚度为：
90㎜
（四）梁截面尺寸：
主框架梁为：
240mm×（500、650）
系梁为：
240mm×（300、350、400、500）
二、本方案编制原则
（一）本工程的施工有如下特点：
1、工地现场场地比较狭小。
2、地下水位高，总体工期紧，必须在主体工程施工中赶工期。
3、本工程的结构施工经过冬季及夏季施工。
4、本工程质量要求高，
5、模板统一采用多层木胶板（多层板厚18mm）。
结构采用现场制作大模板，基础顶面以上水平结构均采用多层板安装。
6、工程施工中须保证安全和文明施工。
（二）面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
1、首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
2、模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆施工，发挥机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
3、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
4、各种架设工具进场前，必须经过验收、堆放整齐，以达到施工现场文明整洁的要求。
5、为保证混凝土的质量，模板施工时必须在墙体和柱的侧模部位留置清扫口，结构的平面模板在梁的底部布置清扫口，应先清扫后用水冲洗。
三、模板质量要求
制定模板配制质量的规范要求：
（一）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
8
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水平仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
±5
尺量检查
4
每层垂直度
6
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高底差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
大模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
模板位置偏差
-5
尺量检查
2
模板竖向偏差
+5
用2m靠尺检查
3
模板标高偏差
+10
4
墙体上口宽度模板距离偏差
±5
尺量检查
（二）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
5
2
预埋管、预留孔中心线位置
5
3
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+100
（三）本工程跨度等于或大于4m的现浇钢筋砼梁、板支模时模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
四、模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定。
（一）侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后（1.2Mpa），方可拆除。
（二）底模：
应在与结构同条件养护的试件砼强度达到表四的规定后，方可拆除。
（三）梁板混凝土结构模板拆除，除应满足混凝土强度达到规定要求后拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
50%
＞2，≤8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
阳台
≤2
75%
现浇结构拆模时所需砼强度
注：
上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
五、模板施工
（一）剪力墙、柱模板施工
1、概述：
本工程有以下两种模板施工形式。
一种为墙体、柱模板与梁、板模板分别施工，混凝土施工后再拼装梁、板模板，即一层柱、墙较高，先支承台至二层梁底柱、墙模板。
待柱、墙砼施工后，基础回填土，地面垫层施工后，支二层结构梁板模。
另一种为墙、柱、梁、板、模板一次拼装，二层结构面以上为墙、柱、梁、板一次拼装。
（1）地下基础梁设竖向施工缝，基梁沿建筑物长向在8轴处布置竖向施工缝。
每层结构平面整体浇筑砼，只在梁底下及楼板上各设置水平施工缝。
（2）一层柱、墙在基础顶面设水平施工缝，剪力墙在承台顶，为保证剪力墙砼质量要求和方便施工，在+0.05处设一道水平施工缝。
楼梯在平台三步设施工缝。
2、模板选型：
为保证结构施工质量，达到项目关于本工程整体所有模板统一采用多层板模板，即：
面板为δ18mm多层板，竖向和横向背楞为50×100mm木枋，其特点是：
模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，砼冬季施工中可作保温处理。
3、考虑到混凝土冬期施工及采取墙体、楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模数量，以加快施工速度。
标准柱为两套，结构层梁、板、模板为二套。
4、模板施工
（1）施工准备工作
①模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
②施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
③检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。
④办理好隐检手续。
⑤模板拼装施工要求为：
A、多层板采用δ=18mm，木楞为50×100木枋。
B、多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。
C、木楞间距500mm。
D、墙、柱箍采用50×100木方，间距为：
2m以下间距400mm；2m以上间距600mm设一道箍，并用φ12拉杆螺栓拉紧。
E、墙柱模板采用三道木方支撑。
分别为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。
（2）墙、柱模施工工艺
①支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。
②支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂，（注意：
禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。
③支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
④在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将位置找方找中。
⑤弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
⑥细部节点作法：
为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象，做法如下：
在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。
注意：
木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。
且在浇砼之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。
单面外墙模板做法：
⑦墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
⑧墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
⑨墙、柱模板拆除时，砼强度在保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的砼强度要求见《冬季施工方案》，严防砼强度未达到要求而提前拆模。
⑩支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件。
A、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
B、预留洞口支模时须执行正偏差+4—+5mm，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。
C、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，并涂刷好脱模剂；400mm以下的小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。
内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。
A、井筒墙放线须准确，严格控制其偏差。
B、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm—+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模地墙体尺寸一致，取负偏差0—0.5mm，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大，为下步的电梯安装工作打下基础。
C、为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。
6、墙、柱模板施工质量标准
（1）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2，墙模不应大于1000cm2。
（2）墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45°，连接拉杆的预埋筋直径不小于Φ25mm，距离为墙、柱高为3/4。
（3）模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错后和漏浆、烂根现象。
模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。
（4）砼浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。
（5）模板对拉螺栓采用Φ16钢筋套丝而成，外墙部位采用止水型对拉螺栓。
7、成品保护
（1）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
（3）拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
8、安全要求
（1）由于模板高度超过3.3m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。
（2）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须挂好安全带。
（3）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
（4）模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑砼。
（5）墙、柱模支撑必须搭设牢固。
（6）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。
（7）垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
（8）模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。
（9）墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。
（二）梁、板模板施工
1、模板配置
（1）梁侧模、板底模采用多层板，梁底模采用多层板作底模。
支撑采用可调独立支撑。
（2）楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅，间距500mm，大搁栅采用100×100木枋，间距为900mm。
放置于可调独立支撑头上。
（3）梁侧模采用50×100木枋做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向水平背楞，梁中央和梁底模下口应设φ12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为：
当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm。
拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
（4）梁底模铺在木枋50×100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200—250mm之间。
2、梁模板施工
（1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
（2）按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，进行梁底板起拱，起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
（3）梁区中现浇楼板的起拱，应确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
（4）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
（5）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。
（6）采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使砼浇筑后不致嵌入砼内。
（7）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
（8）连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
3、楼板模板施工
（1）现场施工。
所选用的楼板模板搭设形式不尽相同，采用独立支撑→摆放模板主龙骨→摆放模板次龙骨→铺设楼板模板的施工工序。
（2）楼板施工
①按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的多层板，余下尺寸再需裁切。
以利于多次周转使用。
②模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
③标高校正完后，支撑系统加设剪力撑，并加设二道纵模水平方向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
④支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
⑤模板缝隙处理：
（可用宽胶带粘相邻模板缝），为防止浇筑板混凝土时，发生漏浆现象，沿板与墙体接缝处粘海棉条，为保证板与墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置100×100的木方，将与墙面接触的木方刨平，木方侧面用格栅固定，多层板直接铺设在木枋上。
⑥楼梯踏步模板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，并在楼梯间两侧墙体上放线，支模时先支设平台模板（多层板），再支设楼梯底模板（多层板），然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装钉侧板。
⑦阳台施工：
因阳台悬挑长度为1400mm，支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
阳台模板施工时应拉线控制阳台的悬挑尺寸，保证结构阳台的整体顺直。
（三）模板拆除
①柱板根据施工进度安排拆除，时间由现场同条件混凝土试块强度确定。
②梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板砼强度达到以设计强度的100%时，才可以拆除。
（四）操作注意事项
①支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。
②多层架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心在线，施工中要严格控制，顶板设三层连续支撑。
③严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
④临时性的折爬梯，脚手板，均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。
⑤拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板，必须及时码放在楼层上。
（五）安全要求
①墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。
②架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
③使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
六、安全文明施工
（一）模板整装整拆达到现场文明施工。
（二）选择平整坚实的场地进行堆放。
（三）模板及其配件连接牢固。
（四）为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。
（五）拆下的模板，如发现板大同小异平边或肋边损坏变形应及时修理。
（六）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
七、质量保证体系和具体措施
（一）质量目标：
本次模板工程按照国家标准《建筑工程质量检验标准》的要求进行质量检查评定，分项工程的质量应为合格。
（二）本项目严格执行工程质量检查程序和质量检查控制程序。
（三）本项目执行工程监理制
（四）质量保证措施
①本项目开展全面质量管理工作，严格按照一案三措工序法组织施工，要求施工队伍严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持自检、互检和交接检的工作方法。
②测量放线必须保证结构施工中轴线位置、标高位置及结构洞口的位置准确。
③模板安装位置线必须准确无误。
④层板接缝处（顶板）须用胶带粘接好缝隙，避免漏浆并保护多层板。
⑤由项目部对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查，不合格的禁止使用。
⑥模板拆除时，必须保证砼强度达到规定的标准，不得提前拆模。
⑦工程质量的好坏，最终体现在砼成型后的质量上，因此，木工班组的整体水平和素质是关键，为了保证施工质量，向甲方和监理履行我们的质量承诺，须对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。
⑧完善拆模申请制度，每次拆模前由施工员将该段同条件混凝土试块的抗压强度报告同模板拆模申请单报至项目质量部，由质量部门确定该段模板是否允许拆模。
并报监理单位。
八、安全保护体系的具体措施
1、工作目标：
本项目的安全生产和文明施工，争创安庆市建筑施工安全质量标准化示范工地。
2、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。
3、除执行本方案中各项安全方面的要求外，还必须做到如下要求：
（1）坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排，应有针对性的教育，并认真记录。
（2）进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
（3）从事2m以上高空作业人员，必须系好安全带。
（4）六级以上大风，不得安装和拆除模板。
（5）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
（6）拆模时应按顺序逐块拆除，大模板拆除应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
（7）模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手丢，以免掉落伤人。
（8）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。
（9）做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。
（10）工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
九、校核计算
1、砼对模板的侧压力计算
F=0.22γctoβ1β2ν
γc=25KN/m3
to=80T=20
V=20m/hH=2.6m
β1=1.2β=1.0
F=0.22×25×80×1.2×1×20
=10.6KN/m2
F=γcH=25×2.6=65KN/m2
按取最小值，故最大侧化为10.6KN/m2
有效压头高度由式（8-10）得：
h==≈0.42m
故有效压头高度为0.42m。
2、砼吊斗卸料时的冲击力计算
F=
W——吊斗中原有砼自重（按13KN）
H——最大卸料高度1.2m
G——重力加速度取g=9.8m/S2
T——砼均速卸料时卸空吊斗所需时间（6S）
故F=
=1.072KN
该力作用在0.5m2的模板上，由此增加的压力为：
F0==2.14KN/m2
3、选用拉杆直径
已知侧压力为10.6KN/m2，拉杆横向间距取0.5m，纵向间距取为0.75m。
计算拉杆承受的拉力
P=10600×0.5×0.75=3975N
亦可查表得P=11250N
所以：
P==3975N
查表选用M—12螺栓，其容许拉力为12900N＞3975N
符合要求。
4、柱箍选用及间距
已知得γc=25KN/m3，β1=1.2β2=1
F=0.22γctoβ1β2ν
=0.22×25××1.2×1×4
=75.43KNm2
选用60×40×2.5mm矩形钢管作柱箍，查表8—12得：
A=457mm2，Z=21.88×104，W=7.29×103
取F=2/5N/mm2[W]=3mm
（1）按抗弯强度计算需要柱箍间跨L1
L1=
=
=403mm
（2）按挠度计算需要柱箍间距L1
由式（8-22）得：
L1=
=
=584mm
按上式取小值，柱箍间距取400mm，共享+1=8道柱箍。
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