管理干部如何做好制程管制与整理整顿范文.docx

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管理干部如何做好制程管制与整理整顿范文

管理幹部如何做好製程管制與整理整頓

1.過程管理（PROCESSCONTROL）的概念

●掌握影響品質的有關因素，於工作進行的過程中，對這些因素加以管制，使結果亦能在管制狀態謂之。

●管制≠檢查，品質是於製造過程中形成的，若製程能力不足，則不良率高，檢查費用也高，但又無法做好品質保證。

●製程管制不能只管制結，而對工作的過程亦須加以管制，亦即要結果好，過程一定要先做好，如圖所示。

●構成製品的有關因素是動態的，會隨著時間的經過而產生變動，製程要管制的是異常原因的變動。

（有關因素如5M）

結果管理

過程管制

製程目的

產出（OUTPUT）

產品、服務之

品質

成本

產量

效率

．

．

處理（PROCESS）

方法

條件

．

．

．

投入（INPUT）

人員原

機設

材料因

工具

．

．

結果

2.品質保證與製程管制

2-1品質保證的概念

（1）為保證品質能夠充份的滿足顧客的需求，供給者所進行有組織、有系統的活動謂之。

（2）滿足顧客需求，是保證能

●安心、滿意的購買。

●使用起來有安心感、滿足感。

●長期持續的使用。

（3）以下事項是無法充份的做好保證

●不良品免費交換。

●在某一期間內免費修理、保證。

●加強檢驗。

●客訴賠償。

2-2製程管制的進行步驟

（1）應先確立的基本觀念

●製程要在管制狀態，才有辦法進行管制。

─即過程有關因素須在正常的、安定的狀況下。

●在管制狀態下，不一定代表做好品質保證。

─管制點的設定是否週密?

是否與顧客要求的品質有關連?

─製程能力是否足夠?

（2）進行步驟

stop1：

決定該單位工程的作業目的

●目的儘量予以量化表示，成為管制項目。

●管制項目（工程結果的特性值）需和顧客要求品質有關連。

●後工程也是顧客。

stop2：

設定達成目的的方法

●查明對結果特性有影響的要因。

●要因的尋出應以事實解析配合專有技術，摒除先入為主的認定。

●找出抑制要因的許多方法，並且不斷與目的關連，選擇最適當的方法。

stop3：

針對方法制訂標準並設定點檢項目

●制訂製造的標準，使品質標準能作入製程中，明示作業方法、作業條件等。

●為確保管制項目能在穩定狀態，尚須對過程或標準裏的重要方法、條件，設定點檢項目，進行查核，使真正做好過程。

●可多應用愚巧法，使常能儘速被發現。

Stop4：

製作QC工程圖

●是管理程的方法，包括由誰、在何處、在何時、以何種方法管制。

●使能明確的追蹤產品品質、履歷及製品責任之掌握。

●使自主管理容進行。

●QC工程圖格式例（如附表1）。

stop5：

對標準及QC工程圖對相關人員進行教育訓練

●要求作業者遵守標準作業是監督者的任務與責任。

●製程管制始於標準化，也終於標準化。

●對標準內容重點，製作”作業指示書”，使易記、易瞭解、易遵守。

stop6：

調查是否依照標準進行作業，並收集數據。

工程

名稱

（流程）

管制

項目

點檢

項目

管制方法

抽樣

異常處置

擔當者

備

註

擔當

週期

時間

圖表

作業指示書NO

樣本數

抽樣方法

規格／判定基準

QC工程圖格式例（附1）

●設計收集數據之表格、或自動記錄。

●記錄結果數據與過程條件、方法之數據並重（以管制點管理）。

●調查是否依標準進行作業，務必全員依標準進行工作。

Step7：

作圖表、判斷、解析

●可用管制圖等，判斷製程是否在管制狀態或有無異常原因之變動。

●若一直無法進入管制狀態，則要進行製程管制改善解析，把有效對策增修訂標準，從step3開始。

●若有異常，依異常分析，處置方式找出原因、下對策，並確認對策的效果。

Step8：

依所探討之原因及其對策，做標準的增修訂工作。

●依標準工作，結果還是不好，則必是標準內容不好或不夠完整充實，應對標準增修訂。

●確實做好再發防止。

（3）以上即為進行製程管制的步驟，其中最為重要的是充份的標準化及確實的按照標準去作業，若能依照此步驟不斷的P-D-C-A，相信必能使製程進入管制狀態。

3.製程管制中管制點的設定方式

●在製程的何處，設定何者為管制點，是製程管制能否有效、順切進行的關鍵

●一般管制點，可劃分為

管制項目（工作結束，事後調查）

管制點

點檢項目（工作過程，事前調查）

3-1管制項目的設定方法

（1）對單位工程做什麼予以簡要說明（what）

（2）以「為什麼需要此工程」的質問，來明確工程的目的、任務（why）

（3）以”此工程的目的又是為什麼需要”（why-why）的上位機能探求方式，使能與最終產品品質特性關連確，並能正確的反映製程之良否。

（4）針對

（2），（3）設定目的達成程度可衡量的評價特性為管制項目。

（5）若選定的管制項目無法計量化或不易測定者，可從與此項目有相關關係，且可計量化的代用特性中選定，如光滑程度其代用特性有摩擦係數、單位凹凸點數……….

（6）儘量選定可以很快知道結果的中間代用特性，使能及時的檢出異常，如金屬的強度，其中間代用特性可為厚度、密度等。

（7）儘量利用上位、下位機能的反覆探求，使其間關係能更明確，更能貫穿全體。

3-2點檢項目

（1）對單位工程予以細分至要素作業。

（2）列出各個要素作業裡，4M所需具備之條件，使要因的遺漏能減少，如

●人：

進行該作業，人員方面應具備的條件、能力、認知等。

●材料：

零件、材料、半成品的特性值、規格等

．

．

（3）檢討各條件對管制項目之影響度

●把影響度大者設定為點檢項目，而非把認為的原因全部當作點檢項目。

●點檢項目儘量具體、明確，如

施工不當⇒不當如何判定?

不當：

則必有規範、方法或條件，以為判定。

●容易發生失誤或涉及人為注意、疏忽的作業，儘量用愚巧法。

●點檢項目之設定應讓實際作業的擔當者參與。

4.製程管制的PDCA

4-1製程管制之基本前題

●製程進入管制狀態（並不代表沒有不良發生）

●進行製程能力研究，如圖示

製程解析

標準化

CP?

管制狀態?

實施

製程管制

●製程能力值（CP）足夠，能滿足品質標準，使用管制圖才有意義。

●若長期處於管制態且CP足夠，可放鬆管理週期（頻率），或定期彙總分析（如劃直方圖）

4-2QC工程圖之製作應用注意事項

●記入事項除質之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦包括準備工程。

●製程解後標準之增修訂內容反映到QC工程圖中。

●管制點應定期的檢核是否恰當；或製程有異常時也須查察是否適當，有無變更必要等，不斷加以PDCA。

●以作業員立場，檢討管理方法的過期、表格等，使易於實際進行查（點）檢工作。

●以QC工程圖為基本資料，配合作業標準，製作作業指示書，強化人員的自主管理。

4-3製程管制的落實

●依QC工程圖，製作各階層別的管制項目與點檢項目一覽表，使權責明確，迅速掌握自己管理的重點進行日常管理。

●在製作時應和上、下充分溝通連繫，使所設定的項目，確為所需且能環環相扣，如此上下間方向，重點一致，貫穿整體工程，使管理效果大增。

●各階層別項目之異常判定基準、異常報告書以及瓡告流程亦須明確訂定。

●一般而言，職位愈低點檢項目愈多，管制項目愈少，相反的，位愈高，點檢項目愈少，而管制項目愈多。

●各階層項目的重要者少部份可能相同，但週期可不一樣。

5.整理整頓的意義

整理：

整出條理，徹底區別要的物品與不要的物品，並且清除不要的物品。

整頓：

必要物品安全地、需要時可即刻取出的配置（歸位≠陳列）一一合乎正確、安全、品質、效率及成本效益的物品放置方法。

注：

5S─整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）修身（Sizke）清潔（Seiketsu）

6.整理整頓的重要性

●個人、公司、社會水準的表徵。

●強化參與、自主管理之感同身受。

●發揮團體規約力量，尢其心理、紀律。

●CWQC管理的第一步。

●光明愉快的工作現場。

●多種少量的適應與QCDMS之提昇。

7.整理整頓與製程管理

7-1整理整頓是手段不是目的

7-2是製程管理活動之一環，也是製程管理能落實進行的基礎。

●其目的與可達成效果就是浪費的減少與QCDMS的提昇。

Q：

零不良、零抱怨、精度的維持、良不良區分清楚、排除多發故障…………

C：

省資源、省能源、消耗品壽命延長，最少庫存品

D：

提昇效率，縮短換線換模時間，工程間物移更流暢。

M：

寬敞空間、疲勞減輕、顧客及應徵者信賴佳。

S：

正確迅速的作業、零災害的實現。

●現場管理與改善之先決條件，也是最基本最易疏忽的一環。

─現場活性化的要件。

─使問題顯在化及問題解決效率化、有效性。

─持續性、習慣性養成的重要。

●全員自主性之活動⇒最直接接觸

影響

5MIEQCDMS

●是真正參與自主管理的第一步，從修身教養為始，武裝自己革新漫不經心、得過且過、馬馬虎虎的心態，使管理更紮實。

7-3整理整頓的範圍

區分

範圍

未進行之現象

NAN

紀律、士氣、儀容、習慣、心態

穿拖鞋、衣服油污、到處閒逛、精神有漫……

MACHINE

機器設備、治工具、模具、工具箱……….

經常故障、換模時間長、工具零散放置、生鏽…..運轉率降低

MATERIAL

原物料、在製品、成品消耗用品、架櫃、棧板

台車、容器、樣品

物品倒塌、散落、數量掌握不確實、不良品混入、廢料堆積…

MEASUREMENT

計則器、量規、游標尺、量測儀器、試驗棒…..

鏽蝕、精度劣化、損壞、遺失

METHOD

作業標準、指示書、文件會議、工程圖、規格書類

丟失、尋找、毀損、過時模糊、不知有什麼標準

ENVIRONMENT

空調、線路、地面、桌面、空間、太平門、工作台

地面油污、通導堵塞、灰塵、蛛蜘網…..

8.整理

8-1整理

（1）目的：

找出不必要的物品，以排除多餘庫存的浪費，空出更寬敞的空間。

（2）未進行整理造成的浪費現象

●工廠愈來愈小。

●再多的架、櫥樻、容器仍覺外夠。

●多餘的治工具，器材、物品等、積壓資金。

●增加保管費、維護費及盤點等時間的損失。

（3）多餘物品的發現例

●料架：

有無不用、不能用者?

有無料架以外之物品?

●抽屜、櫃子：

各式雜陳的量測工具、手套、雜誌、漫畫、食品等私人用品。

●他如辦公處零亂雜陳未歸檔及過時的書類、文件、圖面、地面上不用、不能用的設備、台車、作業台下塵封的材料、不良品、廢品、下腳料………等。

（4）整理時的關鍵因素

●是否為不必要的物品?

─上級的果斷。

─各單位主管依事務性質訂定物品保留期限。

─廠內負責人實地點檢確認。

●是否為必要量?

─依使用對象（如設備機台數、庫存量.…）檢討現行體制，謀求合理化、效率化的方法、制度著眼於使用的頻率。

●非必要品的處理?

─處理程序準則。

─變賣?

暫存?

再生利用?

8-2整頓

（1）目的：

●有條理的進行工作，忙而不亂，減少找尋的浪費。

●保持物品在堪用、好用的狀態。

●使問題點能顯在化。

（2）未進行整頓造成的浪費現象

●使用2分鐘之物品卻花費30分鐘去找尋。

●只有老手才知道物品放在那裡，新手找得團團轉。

●東西到處擺放零亂散置，也不知道應放在何處。

●擺放方式不當，傾倒、受損碰撞等不安全事故經常發生。

．

．

（3）整頓進行的程序

●撤出不必要的物品，空出放置的場所。

●規定放置的位置（空間配置）

‧依物品使用頻率。

‧定位的原則。

‧保有的方法。

●標示放置的位置。

‧目視管理的應用。

‧品名、品目、場所、量的標示。

●對象物品本身的標示

‧作為相互的檢核。

‧標示方法。

‧重視使用方式、順序的放置位置。

●放置位置作成圖、表等

‧用以檢核進行情形。

‧使必要時易於聚攏。

（4）整頓時的關鍵因素

●放置位置的規劃

‧空間的立體利用。

‧以劃線及位置標示予以區隔整備。

‧配置區若難以管理，由總務部門統管。

‧共同使用物件，由主要使用者負責。

●放置方式的決定。

‧產品別或機能別。

‧合乎品質、效率、安全的放置。

‧各人所有或團體共有。

●其他相關機能的整備

‧如材料交期的準確性、日程進度的遵守。

‧目的在避免破壞整理後的效果。

9.整理整頓的查核、評價及維持

●評價的類別之設定。

●查核項目的設定、結果之目視化。

●競賽化及獎勵的推進。

●經驗事例談、發表會、座談檢討會之舉辦。

●自主性參與環境的提供與尊重。

●相關活動的結合，並良好教養習慣的養成成為始為終。

●各級主管以身作則及TOP進行診斷。