电力安装工程施工组织设计.docx

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电力安装工程施工组织设计

电力安装工程施工组织设计

一、施工主要技术措施

二、质量保证体系与措施

三、安全保证体系与措施

四、工期保证体系与措施

五、环保、文明施工措施

六、人力计划

七、资源配备计划

八、计划进度

九、售后服务方案

一、施工主要技术措施

施工的主要技术文件，直接反映一个电力施工企业的施工技术和管理水平，是实现建设单位招标文件规定的具体措施。

施工方案是施工组织设计中最主要的组成部分，因此，我公司组织精干技术人员参与编写，在考虑技术可行性的同时，更注重了技术方案的安全性、质量可控性、成本控制、工期控制、文明施工、环境保护等多方面因素，使施工方案作到最优化设计。

我公司有多年电力施工的实际经验，施工过许多供配电工程，总结了一套行之有效的办法，本工程施工方案更强调严密的组织和强调现代化管理办法，便于对工程从成本、工期、资源等多方面进行动态管理，从而提高施工效率，降低工程成本，保证施工工期。

施工方案突出了对工程施工过程的微观控制，是我公司实现施工管理标准化的重要措施，是公司投产工程质量的根本保证。

施工中明确每道工序的施工要求和验评标准，便于施工人员及时发现施工过程和具体验评标准中的差距，及时准确纠正施工中的不规范行为，保证工程的施工质量、安全、环保，更好地贯彻执行ISO9001、质量标准体系，为建设单位建设满足国家施工验收规范的优质工程。

编制依据主要有：

⏹招标文件及招标文件中提供的工程量、工期等。

⏹工程设计文件、图纸。

⏹现场调查报告。

⏹国家现行的有关技术标准。

⏹国家电网公司现行的有关技术标准。

（一）、施工方案

1.1施工控制段划分

根据工程工作内容拟划分为两个施工控制段，其中第一控制段为电缆施工，第二控制端为箱式变电站及配电系统施工，各分段同时作业施工。

根据两个施工控制段的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍的效果。

1.2施工起点流向

⑴工序衔接：

准备→电缆施工→配电→系统调试→退场。

⑵运输流向：

供货商→中心材料站→施工工地。

1.3施工顺序

1.3.1严格按照建设单位要求按时进行开工。

工程开工后，组织管理人员和部分技工进入施工现场，按照已评审完毕的施工方案，准备施工材料，材料准备接近完毕时，安排其他施工人员和施工机具进入现场。

1.3.2电缆施工控制段，开工后安排技术人员进行电缆施工方案的编写工作，并完成施工方案的报审批工作，组织施工人员进行电缆施工工艺交底。

同时安排测量人员进行初步测量，根据测量结果，安排电缆材料、施工机具进场，并与电缆厂家协商，明确工期配合问题。

尽量压缩开挖后下电缆的时间，施工中明确残土的堆放地点，严格控制临时占地的范围。

电缆施工完毕后，应立即组织人员进行回填。

回填土应严格按照标准进行夯实，并预留合理高度的防沉层。

对电缆施工残留的废物进行外运清理。

电缆通过验收后，充分利用验收完成后的场地清理和施工机具转移时间，完成电缆的消缺工作。

1.3.3站内配电工程施工控制段，开工后安排技术人员完成施工方案的编写工作及报审批工作，进行站内配电施工技术交底，组织部分空闲施工人员进行站内场地的平整、准备工作，同时安排站内配电施工机具和材料进场。

带准备工作完毕后，立即开展配电房土建及站内电缆的施工，本着“先暗后明，先下后上”的原则，完成地下部分电缆的施工工作。

重点对预留孔洞的尺寸、高度、匹配进行核对。

在变压器基础完毕后，立即联系变压器厂家运送变压器到现场，安排专人配合厂家技术人员进行变压器的安装工作。

盘柜到场后，应立即组织人员完成盘柜的就位工作，减少盘柜露天放置的时间。

盘柜就位后，立即安排接线人员进行二次接线工作。

待接线完毕后，进行系统的验通传动。

1.3.4全部施工完毕并经初步验收后，开始系统调试工作。

系统调试由专业人员进行全线路（含电缆、配电及后台控制）的调试工作。

1.3.5最后进行工程的收尾工作，工程全线消缺。

1.3.6工程后期，项目部安排资料员进行竣工资料的整理工作。

项目部管理人员和施工队技工进行竣工移交，其余施工人员退场。

1.3.7全部剩余人员在竣工移交后，进行项目部清理和撤点，有序退场。

由项目经理完成项目竣工报批手续。

（二）、技术措施

1、作业前准备措施：

1.1布置作业前，必须核对图纸，勘探现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并断开其开关。

1.2对设备缺陷的处理工作，必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求，工作中的安全注意事项等检查清楚。

1.3对常规的一般维护性作业，班组长要在作业前将人员的任务分工，危险点及控制措施予以详尽的交待。

1.4选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担工作的检修项目和质量标准。

1.5选派的工作成员需要能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。

2、停电、验电、装设地线措施：

2.1验电工作应由两人进行，一人验电，一人监护。

2.2验电必须辨明该设备为停电设备。

2.3验电工作必须要使用合格证的相应电压等级的验电工具，验电人员应戴绝缘手套。

2.4在同杆多回高，低压线路上验电，必须先验低压后再演高压。

先验下层后验上层，当验明最下层确物后必须装设好地线后再演上层。

不得碰触或穿越无地线的导线。

2.5电缆头上必须逐项验电，放电装设地线后放可进行上层验电，装设地线。

2.6装设地线工作，先接接地端，后接导线端，拆时与此相反。

上述工作人员必须使用合格的绝缘工器具。

2.7作业人员必须戴好安全帽。

2.8上杆前应先检查登杆工具是否良好可靠并注意防滑，攀登杆塔时要检查脚钉是否可靠。

2.9到达验电装设地线位置时，必须系好安全带后进行验电、然后装设地线。

2.10验电器、地线应用绳索传递。

3、电缆沟挖掘措施：

3.1挖掘电缆沟前必须与地下管道、电缆的主管部门联系，明确地下设施实际位置，做好防范措施，组织外来人员施工时应交代清楚并加强监护。

3.2挖掘过程中碰到地下物体，不得擅自破坏，要验明清楚后再进行。

3.3在电缆路径上挖掘，不得使用尖镐，要使用铁锹，挖到电缆时更应注意，防止碰坏电缆。

3.4挖掘电缆沟前，现场应做好明显标示或围栏，挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具材料等杂物，沟边应留有通道。

3.5在挖掘电缆沟深超过1.5米时，抛土要特别注意防止土石回落。

3.6在松软土层挖沟应有防止塌方措施，禁止由下部挖土层。

3.7在居民区及交通要道附近挖沟时应设临时盖板或临时围栏，夜间挂红灯。

3.8硬石、冻土层打眼时应检查锤把、锤头及钢钎子，打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套，扶钎人应戴安全帽，钎头有开花现象时应更换修理。

3.9在煤气管道附近挖掘时，必须由两人进行，监护人必须注意挖土人，防止煤气中毒。

3.10在垃圾堆出挖掘时，必须由两人进行，防止沼气中毒。

4、电缆敷设措施

4.1电缆运输、吊装

电缆盘禁止平放运输，吊装时必须采用10吨以上吊车进行装卸，每次只能吊装一盘，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，电缆运输采用大平板车进行运输，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应用支承架（木方、或铁架）垫起支承电缆盘，以防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。

电缆运输前必须进行检查，如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输装卸，电缆盘不允许平卧装车，平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱，也容易使电缆盘内的电缆损坏。

电缆运输到达目的地以后，应作如下检查：

产品技术文件应齐全；电缆型号、规格，长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损；电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

4.2电缆沟清理

在敷设电缆之前应将电缆沟底部的杂物清理干净。

缆沟底部应预先铺上一层50-100mm厚经过筛选的河沙，并采用木板刮平。

4.3敷设路径的检查与准备

敷设电缆前，电缆线路通过的构筑物应施工完毕，应检查电缆沟、隧道、夹层等土建部分的转弯处，转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。

电缆通道应畅通，无杂物，排水良好，室内照明、通风应符合施工要求。

4.4电缆检查及准备

核实电缆的型号、规格是否与设计相符合，并按设计和实际路径每根电缆的长度，合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各段预留做头的长度。

检查电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封，测量电缆的绝缘电阻应良好。

为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口、转弯处和适当位置挂上电缆敷设断面图。

准备合适的放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳，钢轴的长度和钢度应能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。

4.5电缆敷设

根据电缆长度和截面，一般选用直径12mm和直径16mm的整根钢丝绳，长度比电缆长30～50m，从电缆盘布放至拉力机，多出部分暂留在电缆盘一端。

钢丝绳连接必须牢固。

为便利滑行和通过各处滑轮，其连接点应选用特殊接头。

电缆滑行时，滑轮应派专人看管。

布放电缆滑轮。

除弯曲部分采用滑轮组成适合弧度的滑轮组外，直线部分通常每隔2.5～3.0m设置直线滑轮一具,所有滑轮必须形成直线。

电缆的埋设深度：

电缆表面距地面不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m；只有在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。

敷设电缆前，槽盒中回填100mm细砂，应清除槽盒中的硬物以免磨伤电缆外护层，疏通电缆保护管杂物，敷设过路中有可能损伤电缆外护层的地段必须采取相应措施，如增加滑轮、加橡胶垫并派专人监护。

电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘的上端引出。

用机械敷设电缆时，应有专人指挥，使前后密切配合，统一指挥，以防止电缆局部受力过大，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，以免侧压力过大损伤电缆以及拉边过大超过允许强度，在较复杂的路径上敷设电缆时，速度应适当放慢。

敷设电缆过程中，特别是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径时，要有专人检查，在一此重要部位，如转弯处、井口应配有敷设经验的电缆工进行监护，避免电缆敷设出现差错并保证电缆的弯曲半径，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。

对电缆垂直引下时，与地面电缆坑连接施工时，严格控制电缆的弯曲半径。

电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻,打直流10kV，1分钟耐压，发现故障应及时修复。

电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直，排列整齐，隧道及竖井的两端、井坑内等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路编号、电缆型号、规格与起迄地点。

4.6电缆固定

电缆桥架的宽度应有20%～30%的空位，以备增添电缆；

三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。

电缆各支持点间的距离应按设计规定：

橡塑及其他油纸电缆在支架上敷设时的水平距离为1.0米,垂直距离为2.0米；控制电缆支架上敷设时水平距离为0.8米,垂直距离为1.0米。

电缆垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆，在每一个支架上应固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处应固定；垂直敷设应在上下端和中间适当位置处固定；在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上，应当不少于一处的刚性固定。

在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于二处的刚性固定。

电缆夹具的型式宜统一。

交流电力电缆的刚性固定，宜采用铝金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索。

标志牌的装设应符合下列要求：

⏹在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌；

⏹标志牌上应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。

标志牌的安迹应清晰不易脱落；

⏹标志牌规格宜统一。

标志牌应能防腐，挂装应牢固。

4.7电缆安装控制要点

电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值见下表：

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘

电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

油浸纸绝缘

电力电缆

铅包

30D

铅包

有铠装

15D

20D

无装铠

20D

自容式充油（铅包）电缆

20D

注：

表中D为电缆外径。

电力电缆在切断后，应有可靠的防潮封端；电缆不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌；电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管时，出入口应封堵密实。

直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上；直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，对管口实施阴水堵塞。

直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：

⏹接头与邻近的电缆的净距，不得小于0.25m；

⏹并列电缆的接头位置相互错开，且不小于0.5m的净距；

⏹斜坡地形处的接头安置，应呈水平状；

⏹对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，留有备用敷设电缆。

5电缆头制作工艺

5.1绑扎及锯断

选用φ2.0-2.5mm的裸铜线，按钢带的螺旋方向距钢带断口5-10mm处紧扎4-5圈，铜扎线之间排列紧密，扎线成垂直方向，扭结平整，符合尺寸要求。

在距离扎线5-10mm处划定锯痕，用锯方向与电缆垂直，锯痕深约钢带厚度的2/3不得锯穿，从锯痕处向电缆末端卷除，将余下的约1/3厚度拉断，断口整齐，不得带利角，不影响铜线圈的坚固。

5.2剥皮

在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

摘去填充物，分开线芯，分开线芯时不要用力过猛，防止绝缘层损伤。

对绕包式半导体层在确定剥掉的绕包带上用粘胶带绕3-4圈作记号，后用割纸刀或小剪刀割断，使断口齐整。

对挤压式的半导电层，在确定剥掉的半导电层上用刀小心刻一刀痕，将准备剥掉的半导电层沿电缆平行方向按3或4等分刻刀痕，深度与半导电层相等，不得刻伤绝缘体，然后用喷灯边加热拉出。

一些难以剥除的半导电层，用玻璃片刨削，直至全部清除，半导电层断口处应齐整，不得损坏绝缘层，绝缘层上不存炭化物。

5.3压接连接管

剥切线芯端部绝缘，剥切长度为接线端子的孔深加5mm。

接线端子的连接方式，一般铝芯电缆采用压接，铜芯电缆采用压接或焊接；选用合格铜端子；将选择好的端子的接管内壁和线芯表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，将线芯插入端子接管内进行压接。

按先压两外孔，后压两内孔的程序进行；压孔排列符合尺寸要求，孔深约为管外径的0.45倍；修整利角，压接后的整个连接管成直棒形。

5.4绝缘及密封

在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm；将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定；由手指顶套端往上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。

套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定，控制收缩温度为120-140℃左右自下向上收缩，三相重复完成；按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘层，端部削成铅笔头状，压接端子，在铅笔头包绕填充胶，并搭接端子10mm；套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定；将相色密封管套在端子管部位，先预热端子，由上端加热固定（户内头安装完毕）。

户外头按规定尺寸套入三孔防雨裙，加热颈部固定；套入单孔防雨裙，加热固定；将密封管套在端子管部位，先预热端子，由上端加热固定；将相色管套在密封管上，加热固定（户外头安装完毕）。

5.5电缆接头控制要点

电缆接头是电缆工程最容易发生故障的关键点，因此必须严格控制操作环境和施工工艺，确保电缆接头的质量稳定性。

⏹电缆终端与中间接头的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技工进行接头和终端的安装，并应有专人负责工艺监督和施工记录；

⏹中间接头和终端头的安装应避免在雨天湿度较大的环境下进行。

安装环境的相对湿度应低于70%，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

还应做好防潮，防雨，防尘措施，严禁在雾或雨中施工；

⏹电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求；

⏹制作电缆终端和中间接头前应检查电缆绝缘状况应良好，无受潮。

附件与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效；

⏹制作电缆终端头与中间接头电缆芯连接时，应清除线芯和线管内壁的油污及氧化层；

⏹电缆终端头上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致；

⏹制作电缆终端头与中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间。

在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。

6、电气试验措施

6.1没完成工作许可手续前，工作班成员禁止进入工作现场。

在试验前应将电缆先行放电。

6.2高压试验工作不得少于两人，试验负责人应对全体人员详细布置实验中的安全注意事项。

6.3注意实验装置的正确接线，试验装置的金属外壳应可靠接地，试验电源开关应有明确的断开点。

6.4试验现场应装设遮拦或围栏，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，电缆另一端应派专人看守。

电缆连接其他设备时应分开试验，三芯电缆试验时，其他两相应与外屏蔽接地。

6.5加压前必须认真检查试验接线，试验仪表及调压的起始状态正确无误后，通知有关人员离开被试电缆，并取得负责人许可方可加压，加压过程应有人监护、并呼唱。

加压时操作人应站在绝缘垫上。

6.6变更接线或试验结束时，应首先将调压器退回零位，断开试验电源，对电缆应反复放电，将升压设备的高压部分短路接地。

6.7试验没有结束前禁止攀登户外电缆头所在电杆，做交流耐压试验时，试验人员要与试验设备和被试设备保持足够的安全距离。

6.8重大试验，特殊试验等应写出试验措施并经领导批准后实施。

6.9电源拆除前应检查相位标志，作为标记，接入时应进行检查核对。

6.10登高拆除电缆时，应先检查登高工具，如脚扣、安全带、梯子等是否完整牢固，带好安全帽，安全带应系绑在牢固的构件上。

使用梯子时要有人扶持或绑牢。

6.11高处人员应防止掉东西，使用工具，材料应用绳索传递。

6.12按规定着装和所需使用安全用具应完好无损。

6.13现场搬运工具，长大物件必须保持与带电设备安全距离并设专人保护。

6.14现场要使用专用工具试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝应合格。

7电缆试验措施

7.1核相：

检查两个电缆相序核对仪是否相配，并定好确定电缆相序的信号；在电缆的一端先接好一台对相仪，用另一台对相仪在电缆的另一端进行核对；为了保证线路相序的正确，在确定相序后要进行互换相位方式进行检查。

7.2绝缘电阻测试：

对运行中的电缆，测量前必须切断电缆线路的电源，并将电缆放电接地，以保证人身和设备的安全；试验前将电缆头与其他电气设备分离，并将电缆两端终端头擦干净；。

测量前应对兆欧表本身进行一次检查，在接线前先将兆欧表放平稳，摇动发电机手柄到额定转速（每分钟120转）；兆欧表摇至额定转速时，将测试棒放到被测试电缆上，测试完毕后必需对电缆线路进行充分放电。

并做好测试记录。

7.3直流耐压试验：

在试验场地设好围栏，悬挂安全警示牌并派人监护。

试验工作不得少于二人，试验负责人检查接线无误后方可工作，试验电源应有明显断开点。

检查电源、接线、硅堆的极性是否正确，接地线、放电棒是否接好，调压器是否回零，微安表量程是否合适。

试验时应先试空载，以检查接线是否正确，并记录1/4、2/4、3/4、4/4及全电压下的空载电流。

然后将电压退回，用放电棒放电后再将电缆接入试验回路进行试验。

在每相试验前，应检查地线是否拆除，升高时速度不应太快，约每秒1~2kV；随电压遂级上升，分别在1/4、2/4、3/4、4/4及全电压读取相应的泄漏电流值并在每次升压后约1分钟时读取泄漏电流值，在耐压试验终结时读取耐压后的泄漏电流，将所得的泄漏电流值减去同电压时的空载电流，即为电缆本身的泄漏电流。

每相试验完毕，应先将调压器回零，然后切断电源，用放电棒放电；每试一相，应将另外两相接地；试验时应随时监视泄漏电流的变化情况，当泄漏电流值过大时应找出原因，尽力排除外界因素对泄漏电流的影响。

当10kV及以上电缆的泄漏电流小于20μA时其不平衡系数不作规定。

耐压后应复测电缆相间及对地的绝缘电阻，耐压前后不应有显著的变化；泄漏电流三相不平衡系数不应大于2。

8主要设备安装措施

8.1施工准备

高压设备到达现场后的保存应符合下列要求：

应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮盖；绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管；应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害；控制箱应妥善保护、不得受潮。

开箱检查，核对技术资料、附件、备品备件应齐全。

基础必须水平，满足电气安装需求；瓷件必须无损伤，附件齐全，出厂证件、技术资料齐全；仪表必须经检验合格；设备应无损伤。

按规定表格详细填写开箱记录表；若发现破损或缺陷，应立即通知生产厂家并做好记录，确定处理方法。

8.2变压器安装

变压器的两条轨道水平误差应不大于3mm/m；变压器的两条轨道之间的距离与设计数据和出厂资料的数据差别不大于2mm。

变压器在就位移动时不宜过快，在上下坡应缓慢移动，必须保证变压器的安全，不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件；装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定；干式变压器宜在底部放置枕木，必要时加装防震胶垫，以降低噪音；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。

吸潮器安装时先取下隔离片，隔离片取出后应避免吸潮剂露空时间过长，防止受潮；风机及风机内的风叶应安装牢固，转动灵活，试运转时无震动、无机械撞击声；风机电源电压应符合其额定电压；单相电源的风机相线和零线要分清，三相电源的风机A、B、C相要分清，以免风机运转不正常；

变压器本体接地线及中性点接地线安装，接地线两端必须用接线端子压接或焊接牢固，变压器本体接地线截面不小于中性线截面的1/2，最小不能少于70mm2。

8.3跌落式熔断器的安装

变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。

高压侧熔断器的底部对地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔断器的水平距离不应小于0.5m，为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来，跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15°～30°倾角。

低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于3.5m，各相熔断器的水平距离不少于0.2m。

跌落式熔断器熔丝的选择按"保证配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时迅速熔断"的原则来选择，熔丝的熔断时间必须小于或等于0.1s。

按规程规定：

容量在100kVA及以下者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的2～3倍选择；容量在100kVA以上者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的1.5～2倍选择。

变压器低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。

8.4避雷器的安装

避雷器应装设在熔断器与变压器之间，并尽量靠近变压器。

这样不仅能有效地保护变压器，且便于检修。

另外，为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入，在低压侧也应装设低压避雷器。

为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压叠加在一起，作用在变压器绝缘上，应将避雷器的接地端、变压器的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm2的多股铜芯塑料线连接在一起，再与接地装置引上线相连接。

8.5接地装置

接地装置的地下部分由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用一根长度为6