450工艺管道试压方案.docx
《450工艺管道试压方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《450工艺管道试压方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
450工艺管道试压方案
太钢炼铁厂450㎡烧结
烟气脱硫脱硝工程
脱硫区域工艺管道吹洗、试压
施
工
方
案
山西钢建安装工程公司管道分公司
2010年5月6日
汇签栏
烧结项目部
批准
审核
编制
目录
一．工程概况
二．工作内容
三．施工准备
四．编制依据及规范
五．具体部位吹洗、试压方案
六．管道吹洗、试压技术要求
七．施工管理组织体系
八．质量管理
九．安全施工
十．环保、文明施工
一．工程概况
太钢炼铁厂450㎡烧结烟气脱硫脱硝工程――脱硫区域内工艺管道的吹洗、试压即将进行。
作业内容为对已经安装完毕的各种介质工艺管道进行管道冲洗（吹扫）工作，并进行水压（气压）试验，合格后投入使用。
作业区域比较集中，吹洗及试压难度较大。
脱硫区域工艺管道大致分五个区域进行安装：
区域内综合管线（含燃气外线）、吸收塔区域管道、解吸塔区域管道、制酸系统工艺管道、氨站系统工艺管道，我方将针对现场实际情况，按照设计要求分区域、分压力、分介质进行管道吹洗及试压等工作，保证顺利完成任务，保证一次试压合格率。
为保证施工质量，特制定此方案。
二．工作内容
1．区域内综合管线（含燃气外线）
该区域包括中压氮气、常压氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、软水、焦炉煤气、低温氨气等工艺管道。
管道长度270m，材质均为20#无缝钢管或镀锌钢管，沿脱硫区域外钢结构支架进行敷设，与源点及用户点连通，吹洗及试压时可与用户端同时进行。
2．吸收塔区域管道
该区域包括氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、低温氨气等工艺管道。
管道长度2300m，材质为20#无缝钢管及Q235螺旋钢管或镀锌钢管，沿吸收塔区域内钢结构支架进行敷设，与外线管道及解吸塔区域管道连通，吹洗及试压时可与其同时进行。
3．解吸塔区域管道
该区域包括氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、焦炉煤气、解吸气、热废气等工艺管道。
管道长度1500m，材质为20#及20G无缝钢管、Q235螺旋钢管及镀锌钢管，均沿解吸塔区域内钢结构支架进行敷设，与吸收塔区域管道连通，吹洗及试压时可与其同时进行。
该区域内的冷却空气、热气发生器、热废气管道不进行吹洗及试压。
4．制酸系统工艺管道
该区域包括蒸汽、循环水、烟气、浓硫酸、稀硫酸等工艺管道。
涉及净化工段、干吸工段及转化工段。
管道长度1570m，材质为20#无缝钢管、316L不锈钢管及钢衬管等，沿制酸区域内钢结构支架进行敷设，与外线管道及制酸区域设备连通，吹洗及试压时除能源介质管道外，均单独进行。
5．氨站系统工艺管道
该区域包括蒸汽、循环水、空气、低温氨气等工艺管道。
管道长度570m，材质为20#无缝钢管、316L不锈钢管及镀锌钢管等，沿氨站内钢结构支架进行敷设，与外线管道及氨站内设备连通，吹洗及试压时除能源介质管道外，与设备连通管道单独进行。
三、施工准备
1、劳动力资源配置：
序号
人员配置
人数
资质
总计
25
1
项目负责人
1
工程师
2
技术员
1
工程师
3
安全员
1
上岗证
4
质量员
1
上岗证
5
设备员
1
上岗证
6
管工
30
上岗证
7
起重工
2
操作证
8
焊工
5
操作证
9
电工
1
操作证
2、材料、机具准备
材料种类
规格
数量
使用部位及出处
焊管
DN50
100米
水（气）源接入、泄水
DN25
30米
放气点
DN40
150米
设置隔离带
90°弯头
DN50
20个
水（气）源接入、泄水
钢板
δ＝20mm
5㎡
临时盲板
δ＝16mm
10㎡
δ＝12mm
5㎡
阀门
DN15PN1.6
20个
各系统放气、泄水
DN20PN2.5
5个
DN25PN1.6
6个
DN25PN2.5
2个
DN25PN4.0
6个
橡胶板
δ＝5mm
30㎡
试压用
活扳手
10把
试压用
电动调压泵
1台
试压用
污水泵
2台
排水用
氧乙炔工具
3套
试压用
电焊机
5台
试压用
磨光机
2台
试压用
灭火器
10瓶
防火措施
金属缠绕垫
φ18～377
30个
更换、恢复安装用
肥皂水喷壶
10个
检漏用
手电筒
10把
检漏用
警戒旗
100m
区域围挡
压力表
Y－100/P＝1.6Mpa
5个
常压系统
Y－100/P＝4.0Mpa
3个
中压氮气
3、作业条件
管道系统安装完毕，且按照设计要求探伤检验合格后，方可进行管道的吹洗、试压工作。
必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查：
（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经抽检合格。
（待检管道焊缝涂漆、保温除外）
（2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求。
（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。
（4）吹洗、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。
（5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
（6）绘制管道吹洗、试压示意图，示意图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
（7）管道吹洗、试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防及医疗救护设施。
四、编制依据及规范
1．施工图纸为太钢设计院设计的图纸：
204.12.08163.22190.1――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程配管及支架布置图；
204.12.08163.22190.2――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程吸收塔区域管道详图；
204.12.08163.22190.3――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程解吸塔区域管道详图；
204.12.08163.22190.7――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程区域内综合管线图；
204.12.08163.22190.8――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程外线燃气管线图；
204.12.08163.22190.2――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程吸收塔区域管道详图；
CN0289DD0101CP1――烧结富集烟气脱硫制酸450㎡净化工段；
CN0289DD0102CP1――烧结富集烟气脱硫制酸450㎡干吸工段；
CN0289DD0103CP1――烧结富集烟气脱硫制酸450㎡转化工段；
CN0289DD0104CP1――烧结富集烟气脱硫制酸450㎡综合管网；
TG3512-S-G-1000――烧结脱硫脱硝450㎡氨站工艺图；
2．执行的规范为：
设计院提供的施工图纸及有关资料；
《煤气管道施工说明》；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；
五、具体部位吹洗、试压方案
（一）区域内综合管线
1、在外线燃气管线中，包括氮气（φ159×6，3.0Mpa）和压缩空气（φ108×4，0.8Mpa）管道各一根，因其处在脱硫区域之外，所以吹扫及试压可以单独进行。
即在脱硫区域内将氮气和空气管道末端用临时管道连通，从压缩空气接点处开启空气进行吹扫，排放口位于氮气管道接点处，即同时完成两趟管道的吹扫。
吹扫合格后再进行管道的试压（水压）工作，因两趟管道设计压力不同，需要分别进行试压。
系统吹扫、试压示意图如下：
北
φ108×4（空气）
压缩空气接点
短接
φ159×6（氮气）排水点
管网放气点脱硫区域
氮气接点
排放口
注意事项：
吹扫前必须有专人在空气接点和氮气接点留守，排放点周围拉设警戒线、围挡等，防止无关人员进入区域内造成伤害。
将吹扫口朝向道路东侧无人区域，避免发生安全隐患。
吹扫时缓慢开启阀门，防止拉空其他用气点，开大后以其最大流速进行吹扫，最小不得低于20m/s，时间10min以上，在排放口进行观察，无异物吹出为合格。
吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，严禁损伤管道；吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；吹扫经建设单位和施工单位共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作。
管线吹扫时，拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。
管线吹扫合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内。
吹扫过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写《管道吹扫清洗记录》进行会签。
管道强度及严密性试验依据设计和规范要求，即为设计压力的1.15倍，即氮气为3.45Mpa、空气为0.92Mpa。
试压时，甲方出于安全考虑，要求使用水作为试压介质，在脱硫区域氮气、空气管道接点处设置试压泵进行试压。
水源来自埋地工业水管道，使用DN50管道进行管道注水，开启氮气管道沿线3处排气阀门，待排气阀门排出的水无气泡后关闭排气阀，开启试压泵进行升压。
升压过程应缓慢，升压时，先充至设计压力的0.5倍，稳压3分钟，再按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，目测无泄漏、无变形为合格，再将压力降至设计使用压力进行观察，稳压30min后无压降、无渗漏为合格。
试压结束后，先进行泄压，待压力降至常压后开启排水阀，将管道内的余水排尽，拆除临时管道，恢复管道原状。
2、脱硫区域内综合管线包括氮气管道（3.0Mpa，0.8Mpa，0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、蒸汽管道（1.8Mpa，0.6Mpa）、工业水管道（0.3Mpa）、软水管道（0.3Mpa）、循环供回水管道（0.3Mpa）、氨气管道（0.2Mpa）及焦炉煤气管道（0.07Mpa）。
因其属外线管道，连接吸收塔、解吸塔、制酸系统、氨站及减温减压站工艺管道，可以按照介质不同将各个区域的管道同时进行吹洗、试压工作，也可单独进行该区域管道的吹洗、试压，但需要在区域交接点增设盲板进行隔断，增加工作量，故优先采用前述方法进行。
因所连接管道较多，排出点必须选择合适，在指定地点排出污物，并控制好排出口开度。
氮气管道按照压力等级分别进行吹扫及试压；压缩空气、蒸汽管道压力相近，可同时试压，但吹扫应分别进行；工业水、软水及循环水管道压力相同，可以同时进行试压，冲洗分别进行；氨气管道单独进行吹扫及试压。
吹扫、试压前，将吸收塔区域内工艺管道上连接的换热器、仪表、流量计、调节阀等装置拆除，与吸收塔本体相连的氮气管道在连接处断开并对设备端口封堵盲板。
液体管道冲洗时，在管道末端打开阀门或切断管道，将排水口接至附近污水井，专人进行观察、监护，冲洗检验合格后结束冲洗。
循环水、软水管道等因与外线连接，冲洗时由水泵房进行操作整体冲洗。
蒸汽管道接点较多，除主管使用蒸汽吹扫外，其余接点不适合使用蒸汽吹扫，宜采用压缩空气进行，且应将主管与支管断开分别进行，蒸汽管道吹扫时，各个排放点必须挂警示牌，拉警戒线等防护设施，危险部位专人监护，防止蒸汽伤人。
开启蒸汽时动作应缓慢，边开边观察有无异常情况。
氮气、氨气等管道均使用压缩空气进行吹扫。
焦炉煤气管道不进行吹扫。
管道吹扫结束后恢复各种设备连接部位，安装阀门。
管道试压在各种阀门安装完毕后进行，设备本体不参与试压，需要进行隔断或隔离，并经现场监理确认方可作业，具体吹洗及试压要求同外线管道。
焦炉煤气管道试验压力95Kpa，因管径小且距离短，可以使用配套吹扫氮气进行充气试压，即从煤气管道吹扫口接入氮气，与设备连接处堵盲板，关闭所有相关阀门。
充气时观察水银柱读数，达到试验压力停止充气，稳压24h后进行观察，压降在允许范围内即为合格。
试压结束后开启放散管排出管道内氮气，拆除盲板等临时设施，恢复管道原状。
（二）吸收塔区域管道
该区域包括氮气管道（0.8Mpa，0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、蒸汽管道（0.6Mpa）、工业水管道（0.3Mpa）、循环供回水管道（0.3Mpa）、氨气管道（0.2Mpa）及稀释氨气管道（0.015Mpa），其余管道不参与吹洗及试压，如除尘、细尘、真空吹扫、雨水管道等。
氮气管道与吸收塔本体连接处断开进行吹扫，仪表氮气管道与气动阀门等设备断开吹扫。
因所有管道与外线管道连通，故吹洗及试压与外线同时进行，具体施工方法同区域内综合管线。
特殊介质管道，如氨气管道试压使用附近检修空气进行充气，与氨气混合器连接处安装盲板，试压方法同焦炉煤气管道。
（三）解吸塔区域管道
该区域包括氮气管道（0.8Mpa，0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、蒸汽管道（0.6Mpa）、工业水管道（0.3Mpa）、循环供回水管道（0.3Mpa）及解吸气管道（0.2Mpa），其余管道不参与吹洗及试压，如除尘、细尘、真空吹扫、热废气、冷却空气、热气管道等。
氮气管道与解吸塔连接处断开进行吹扫。
所有管道因与吸收塔管道连通，故吹洗及试压与吸收塔同时进行，具体方法同区域内综合管线。
（四）制酸系统管道
该区域包括蒸汽气管道（0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、循环供回水管道（0.3Mpa）等能源介质管道，其与外线管道连通，吹洗及试压与外线同时进行。
制酸系统内部工艺管道，如稀硫酸、浓硫酸、烟气等特殊管材的管道按照设计厂家要求进行单独吹洗及试压，因特殊管道以法兰连接为主，故主要检查法兰渗漏为主。
试压时设备罐体与管道隔断进行压力试验。
其余管道不参与吹洗及试压，如尾气、溢流、排放管道等。
具体施工方法同区域内综合管线。
（五）氨站工艺管道
该区域包括蒸汽气管道（0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、工业水管道（0.3Mpa）、生活水管道（0.3Mpa）、氮气管道（0.3Mpa）及氨气管道（0.2Mpa）等能源介质管道，其与外线管道连通部分，吹洗及试压与外线同时进行。
氨站内部工艺管道，如氨气、收集气、液氨、氮气等管道按照设计厂家要求进行单独吹洗及试压，因管道属压力管道，故主要检查管道焊口。
试压时设备罐体与管道隔断进行压力试验。
其余管道不参与吹洗及试压，如放散、溢流、排放管道等。
具体施工方法同区域内综合管线。
六、管道吹洗、试压技术要求
（一）吹洗
1、管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。
3、吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。
4、吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。
5、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
排出口截面不应小于被吹扫管道截面的60%，安装控制阀门调节排出量，防止管网泄压，排出口角度向斜上方且无人作业及无设备运行的范围内，并有专人看护。
6、吹洗前应考虑所有管道支、吊架的牢固程度，必要时应进行加固。
7、工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。
8、水冲洗以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
9、空气吹扫在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检
查靶板上无铁锈、尘土、水分及其他赃物则吹扫合格。
10、蒸汽管道吹扫时检查吹扫口处靶板，蒸汽连续吹扫2次，每次15min，靶板上用肉眼可见冲击斑痕不超过10点，每点直径不大于1mm，即为合格。
11、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中，并保证排泄物畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60%，安装控制阀门，防止管网泄压。
12、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。
奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。
13、水冲洗应以管道内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行。
14、管道冲洗后，应将系统内的水排净，必要时可以用压缩空气吹干。
（二）试压
1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压。
2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5—2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点。
3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及排空阀。
4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行。
6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。
7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
8、泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。
9、如设计要求需作泄露性试验的管道在管道试压、吹扫或水冲洗合格后进行泄露性试验。
泄露性试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。
10、泄露性试验可结合试车工作一并进行，试验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。
（三）系统密封
1、管道系统经强度试验、清洗、吹扫合格后经建设单位认可后，应按照流程将拆卸下来的部件如：
控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计、疏水器、过滤器及阻火器等全部复位。
2、拆除管道系统中一切临时管道、管件、盲板及临时支吊架。
3、弹簧支架拆除固定块，将其调整到工作状态。
4、热力管道吹扫后应对连接螺栓进行二次热紧。
5、未能及时投用的管道系统应考虑维护方案。
6、管道最终封闭前，应经建设单位和施工单位共同确认。
七、施工管理组织体系
项目负责人：
张立忠
技术员：
胡锐
施工员：
王兴庆
安全员：
张强
质量员：
程信
施工班组：
王金良、高进
八、质量管理
1、质量管理工作
（1）对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，严格工序交接制度，即：
上道工序不合格下道工序拒绝施工，并立即整改，合格后交接。
（2）对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，只要现场有人作业，管理人员必须到位。
（3）开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。
（4）施工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控，发现问题及时整改。
2、质量保证体系
项目负责人：
张立忠
技术员：
胡锐质量员：
程信
施工员：
王兴庆
施工负责人：
王金良
高进
九、安全施工
1、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。
2、工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。
3、特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号正确清晰。
4、施工人员严禁酒后上岗，保证做到“三不伤害”。
5、现场监护和指挥人员必须严格遵守岗位安全操作规程，不擅离职守。
服从甲方安排，严格按照生产专业人员要求操作。
6、现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌等。
7、高空作业前仔细进行确认，设置可靠的安全绳，作业人员的安全带必须检查无损坏方可使用，并且高挂低用。
8、参加吹洗、试压的人员必须经技术交底后方能实施。
9、试压时、应划定禁区，无关人员不得进入。
10、在试压过程中发现泄漏，不得带压修补，应泄压修补后重新试压。
11、气体管道吹扫，放空口不得对向道路和人行较多方向，并设置隔离带。
12、蒸汽管道吹扫，管道上及附近不能放置易燃物，管道上有明显标示，防止汤伤人。
13、水及其它脏物的排放，不得污染周围环境。
14、非试车人员禁止进入试车现场。
15、试车人员要分工明确，不准擅自离开岗位，不动与已无关的设备。
16、电气设备专人操作，并挂牌提示。
17、旋转部件要安全保护，附近不准站人。
18、读压力表时，应斜一定角度，不宜直接面对压力表。
19、严禁带压对机械进行检修。
20、试车现场注意防火，夜间施工要有足够的照明。
21、设备作容器循环时，要防止过压和抽真空，放空口要打开。
22、对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护。
23、所有管道在吹洗、试压前必须由施工单位进行自检合格后，再经现场监理、甲方专业人员进行检查，经检查合格后进行管道吹洗、试压工作，并建立最终确认表进行过程记录。
24、火警电话3019119、急救电话3019120。
25、安全保证体系：
项目负责人：
张立忠
技术员：
胡锐安全员：
张强
施工员：
王兴庆
施工负责人：
王金良
高进
十、环保、文明施工
1、根据现场情况，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。
吹洗、试压场地设置符合施工要求，以不妨碍其他施工队伍作业为宜。
2、加强员工环保意识的培训，倡导绿色工地的方针。
3、节约生产、生活能源，减少垃圾生成，及时将垃圾清除，按太钢厂区环保规定处理。
*此方案未尽事宜参照相关施工及安全规范进行。
升级会员 