汽车修理工高级评分记录表.doc
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职业技能鉴定国家题库试卷
汽车修理工高级操作技能考核评分记录表
考件编号:
姓名:
准考证号:
单位：
序号
试题名称
配分
（权重）
得分
备注
1
选配发动机连杆轴承
2
2
自动变速器行星齿轮组检修
2
3
变速器总成的装配
2
4
检修制动阀总成
2
5
检修霍尔式点火系
2
6
差速器的检查与组装
2
7
自动变速箱液压泵的检修
2
8
变速器零件检修
2
9
检修发电机
2
10
电喷发动机氧传感器工作状况的检查
2
11
主减速器的检修
2
12
计算汽缸镗削量、选配活塞
2
13
柴油车喷油器的检查与调整
2
14
检修气门液压挺杆
2
15
在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮
2
16
电喷发动机冷启动不良的检修
4
17
连杆轴承异响的诊断与排除
4
18
变速器轴承、齿轮异响的诊断
4
19
汽油发动机油、电路混合故障的排除
4
20
变速器跳挡故障的诊断
4
21
汽车轮胎异常磨损的判断和分析
4
22
汽车行驶跑偏的检修
4
23
柴油发动机排烟异常的诊断
4
24
曲轴主轴承异响的诊断与排除
4
25
发动机活塞敲缸响的判断分析
4
26
四轮定位仪的使用及数据分析
0
27
用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码
0
28
尾气检测仪的使用
0
29
绘制装配图
0
30
发动机竣工验收（口述）
0
31
连杆的检测与校正
0
合计
70
试题1、选配发动机连杆轴承
序号
考试内容
考试要求（评分要求）
配分
评分标准
扣分
检测
结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件，扣1分，扣完为止
3
清洗曲轴及连杆
清洗曲轴、连杆及油道
5
未清洗，扣5分
检查曲轴轴颈及连杆轴承座孔表面，应无异常磨损，有毛刺应清除
5
未正确检查，扣5分
4
测量曲轴轴径及连杆轴承座孔
测量轴径圆度、圆柱度，其误差应小于0.01mm
10
未正确测量，扣8分；标准不清，扣2分
不装连杆轴承，装配连杆轴承盖，按规定扭矩（98～118
N·m）扭紧连杆螺栓
5
未正确安装，扣5分；连杆螺栓扭紧力矩不符合标准，扣2分
测量连杆轴承座孔的圆度、圆柱度误差，应小于0.025mm
10
未正确测量，扣8分；标准不清，扣2分
5
选择检查连杆轴承
按所测轴颈尺寸选择连杆轴承
5
选错轴承尺寸级别，扣5分
检查连杆轴承有无裂纹，轴承合金有无脱落
5
不会检查，扣5分
检查定位凸榫是否标准
5
不会检查，扣5分
检查轴承两端与轴承座平面的高出量（0.04～0.08mm）
10
不会检查，扣5分；
轴承两端高出量不合标准未做处理，扣5分
6
连杆轴承与曲轴配合间隙测量与装配
装配连杆组，测量连杆轴承与轴颈的配合间隙应在0.03～0.06mm范围之内，否则应修磨曲轴
10
未正确装配，扣3分；未正确测量配合间隙，扣5分；未正确判断处理，扣2分
将连杆组装于曲轴上，检查连杆轴承与曲轴配合，应松紧适度，接触面积应大于75%
12
未正确装配，扣5分；未正确检查，扣7分
测量连杆的轴向间隙应为0.10～0.35mm
5
未正确测量轴向间隙，扣5分
7
正确使用工具、用具
工具、量具使用正确
3
一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止
8
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、用具
3
少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人：
年月日核分人：
年月日
试题2、自动变速器行星齿轮组检修
序号
考试内容
考试要求（评分要求）
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳动用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具材料齐全准确
3
选错1件，扣1分，扣完为止
3
零件检查
检查从动齿轮及其外壳制动带接触表面有无损伤、拉毛，如较轻微可用油石修磨，严重的应更换
10
不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分
检测行星齿轮及太阳轮支架有无异常、损伤，轻微可修复，严重应更换
10
不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分
检查行星齿轮销是否松动，如有松动应铆接或更换
10
不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分
检查各齿轮表面有无异常磨损、啮合面异常，如有应更换
10
不会检查，扣10分
间隙检查
检查行星齿侧隙，一般车型为0.20～0.60mm，过大应调整或更换
15
不会检查，扣10分；数据不清，扣5分；不会调整，扣5分
检查行星齿轮与销轴间隙，一般为0.10～0.25mm，过大应修理或更换
15
不会检查，扣10分；数据不清，扣5分；不懂修复方法，扣5分
检查太阳轮内衬套尺寸，应符合要求，与轴配合间隙一般为0.02～0.08mm，不符合标准应更换衬套
10
不会检查扣8分；数据不清扣4分；不懂修复方法，扣2分
检查从动齿圈衬套尺寸，与轴配合间隙，一般为0.02～0.06mm，不符合标准应更换衬套
10
不会检查扣8分；数据不清扣4分；不懂修复方法，扣2分
4
合理使用工量具
正确使用工具、量具
3
一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止
5
工完料净场地清
清理、整洁并回收工具、用具
2
少收1件，扣1分，扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人：
年月日核分人：
年月日
试题3、变速器总成的装配
序号
考试内容
考试要求（评分要求）
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件，扣1分；扣完为止
3
清洗零件、疏通油孔
清洗零件，疏通零件上的润滑油孔
2
未清洗，扣2分
4
齿轮传动机构的组装
组装中间轴总成，将中间轴总成装到壳体内，装上轴承，按规定扭矩147N·m拧紧螺母，包好锁片，装好前后轴承盖
10
不会组装中间轴总成，扣4分；总成不能正确装到壳体内，扣2分；未安装前后轴承盖，扣2分技术标准不清，扣1分
安装倒挡齿轮，检查调整中间轴和倒挡齿轮的轴向间隙，标准为0.10～0.35mm，装上倒挡轴锁片，并拧紧锁片螺栓
5
不会安装倒挡轴、齿轮，扣2分；不会检查、调整轴向间隙，扣2分；技术标准不清，扣1分
按标准装配二轴总成，二、三挡同步器滑动齿套凸出面朝前；检测调整二轴的二挡齿轮端隙，标准：
0.05～0.37mm；检测调整四挡齿轮的端隙，标准：
0.10～0.35mm；将二轴总成装到壳体内，装上四、五挡同步器，二轴后轴承，里程表齿轮等零件
20
不会装配二轴总成，扣10分；不会检测、调整端隙，扣5分；
技术标准不清，扣2分总成不能正确装到壳体内，扣2分；不会安装里程表齿轮等零件，扣1分
安装一轴总成，将一轴总成装入壳体
5
不会组装一轴总成,扣3分；不能将一轴总成装入壳体,扣2分
装上前轴承盖，用铁丝以“8”字形将螺栓锁紧，装上后轴承盖、甩油环
5
不会安装，扣5分
转动一轴，检查各对齿轮的啮合情况
3
不会检查，扣3分
5
组装变速器盖总成
按标准安装变速器叉轴、自锁、互锁机构、变速叉及导块等
10
不会组装，扣10分
拧紧变速叉止动螺钉，并用铁丝将止动螺钉锁紧在各叉轴上，安装叉轴孔的堵塞
5
不会操作，扣5分
按标准组装变速器顶盖总成，并将变速器顶盖总成装到变速器盖上
5
不会组装总成,扣5分
6
组装变速器总成
将变速器盖总成，装到壳体上
5
不会组装，扣5分
安装手制动器总成，连接凸缘等附件
5
不会操作，扣5分
挂入各挡，转动一轴，应挡位清晰、准确，转动无卡滞、异响
5
不会操作，扣5分
7
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
一种工具、用具使用不正确，扣1分扣完为止
8
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、用具
3
少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人：
年月日核分人：
年月日
试题4、检修制动阀总成
序号
考试内容
考试要求（评分要求）
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件，扣1分，扣完为止
3
解体、清洗制动阀
拆下连动臂
3
不会操作，扣3分
拆下上盖
4
不会操作，扣4分
拆下进气螺塞
4
不会操作，扣4分
取出进气阀
4
不会操作，扣4分
取出内外平衡弹簧及其他零件
5
不会操作，扣5分
清洗机件
5
未清洗机件，扣5分
4
按标准对各零部件进行检验
检查制动阀壳体、阀体，有裂纹、结合面不平与阀杆活塞的配合有刮伤或严重磨损，应更换
6
不会检查，扣6分
检查膜片，如有裂损、老化，应更换
6
不会检查，扣6分
检查阀门，其表面压痕深度不得超过0.5mm
6
不会检查，扣6分；技术标准不清，扣4分
检查平衡弹簧，其自由长度：
主车为（大）（53.5±0.5）mm，（小）（25±0.8）mm，挂车为（68±2.5）mm，超标、变软、变形应更换
7
不会检查，扣7分；技术标准不清，扣3分
5
组装与调整
按解体的相反顺序进行组装各零部件
5
不会组装，扣5分
调整主车平衡弹簧预紧力，导向环下平面
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