Q1+Q2—支架与平板车合重,取12.5t
α—运输巷道坡度<°)
f—车轮与轨道摩擦系数,取0.02
M—钢丝绳安全系数<≥6)
4.12#绞车提升能力校核
型号SQ-80,最大牵引力为6t。
按最大坡校核,钢丝绳直径为Φ21.5mm,钢丝绳的破断力为34.8t,巷道最大坡度为6°,用于2703上巷牵引设备,一次最大提重12.5t,以上数据带入公式:
F1=12.5×=1.3t<6t
M=34.8÷1.3=26.7>6
根据以上验算,可以确定2#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
4.24#绞车提升能力校核
型号SDJ-28,慢速档最大牵引力28t,快速档最大牵引力4t。
按最大坡校核,钢丝绳直径为Φ26mm,钢丝绳的破断力为48t,巷道最大坡度为12°,用于2703切眼下放设备,一次最大提重12.5t,以上数据带入公式:
F1=12.5×(sin12°+0.02cos12°>=2.6t<28t
M=48÷2.6=18.5>6
根据以上验算,可以确定4#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
5铺道
5.1施工内容:
5.1.12703上巷外段车场内轨道整修<轨道间距不符合要求)。
5.1.2上巷里段车场铺道80m<22kg/m)。
5.1.3切眼铺道170m<22kg/m)。
5.2施工标准:
5.2.1铺道轨距600mm,偏差要求:
+5mm,-2mm。
钢轨型号22Kg/m。
5.2.2铺设轨道扣件必须齐全,牢固,并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
5.2.3直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
5.2.4在曲线段及切眼内应设置轨距拉杆,切眼内相邻拉杆间距为2M。
5.2.5上巷轨枕的间距为1.0M,切眼内间距为0.7M,间距偏差不得超过50mm,轨枕和轨道下应捣实,不得悬空,道床内应无杂物。
轨道老塘侧浮煤或浮矸不得超出道面。
5.2.6铺道时要保证道面平整,并且切眼顶板距轨面不低于2.4M。
5.2.7切眼内铺道,轨道边距老塘煤壁1.5M,并保证成一条直线。
5.3铺道施工注意事项:
5.3.1轨道装车时,不得偏重,必须用钢丝绳捆扎牢靠,轨道本身捆扎不少于2道,轨道与车体捆扎不少于2道。
5.3.2车辆在巷道拐弯处运行时,要派专人站在距离车辆上方约5M远的位置监视运行,发现车辆受阻<即所装轨道戗住巷底、巷帮或巷顶时),立即发出停车信号,在车轮下山方向加装临时阻车器进行处理,确保通行顺畅后再联系开车,严禁硬拉。
5.3.3卸轨道时,人员不得站在道头下方,防止轨道突然下滑伤人,必须站在所卸轨道一侧。
所卸轨道必须码放整齐,不得影响正常运输。
5.3.4搬运轨道时,2人配合进行,抬放时喊出口号,统一行动,轻抬慢放,不得抛掷,防止轨道弹起伤人。
5.3.5轨道接头中间严禁伸进手指,防止挤伤。
抬道时,手指不得伸进轨道眼内。
5.3.6砸道钉时,先在合适位置栽好道钉,用锤轻轻稳牢,随后再加力打进去。
不得直接硬砸,防止砸手或道钉崩起伤人,严禁在道轨或轨缝内校直弯道钉。
5.3.7使用起道器或千斤顶时,要垂直放正,不准歪斜,钩脚要固定在轨道上,操作人员的头部和手臂要躲开压杆。
第5章设备安装与回撤
1设备运输及安装顺序
工作面安装主要设备有:
下巷转载机、工作面输送机、支架、采煤机,上巷设备专列。
根据2902工作面巷道布置及现场实际情况,确定以下安装顺序:
1.1在工作面轨道运输系统形成以后,运入皮带机尾架及皮带带面至切眼下口往外40m处卸车码放。
1.2按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入,并按顺序从切眼下口外30m处往里依次摆开,由检修班职工进行转载机组装。
1.3在安装转载机的同时可进行工作面输送机的安装<从机头开始安装,自切眼下口依次向上安装)。
先运输和安装刮板输送机机头、过渡槽及配套的电缆槽,再安装输送机中部槽,间插运入电缆槽等配套设备,电缆槽可滞后支架10架安装,也可待支架安装结束后集中安装。
每安装9节中部槽,要安装1节观察槽。
待输送机中部槽安装到位后,再进行支架安装<从切眼下口开始安装,依次编号1#-115#)。
1.4在工作面输送机槽安装至80#架左右时,运入采煤机部件,将采煤机部件卸车在煤壁侧,由检修班职工进行采煤机组装。
1.5待工作面支架安装结束后,运入输送机机尾进行组装。
切眼内的轨道随工作面支架的安装超前安装当前架2-5架进行回撤。
1.6将3#、4#、5#、6#、7#、8#绞车及其配套设施回撤,并将专列安装位置至工作面段轨道回撤。
1.7运入并安装设备列车,接通电源后进行设备联合试运转。
1.8工作面设备运输具体步骤见附表1:
2902工作面安装设备运输流程图<切眼下段)。
附表1:
2902工作面安装设备运输流程图<切眼下段)
设备到2902上巷车场入口后,由1#、2#绞车牵引到2902上巷外部车场里段<无极绳绞车前方,梭车后面)
卡上临时阻车器,摘掉2#绞车钩头,将设备车与无级绳绞车梭车可靠连接
信号工检查捆扎、连接等情况,确保合格后取掉临时阻车器,向3#绞车司机发出开车信号,将设备运至2902上巷里段车场
信号工检查捆扎、连接等情况,确保合格后取掉临时阻车器,向4#绞车司机发出开车信号,将设备运至2902上顺中部车厂平台位置,同法运至2902切眼上口平台位置
卡上临时阻车器,挂上6#绞车钩头,摘掉5#绞车钩头,挂上6#绞车保险绳
信号工检查捆扎、连接等情况,确保合格后取掉临时阻车器,向6#绞车司机发出开车信号,将设备车下放至切眼中段
卡上临时阻车器,摘掉3#绞车梭车与设备车之间的连接销,挂上4#绞车钩头
挂上7#绞车钩头
信号工检查捆扎、连接等情况,确保合格后取掉临时阻车器,向6#、7#绞车司机发出开车信号,4#绞车松绳<保证钢丝绳张紧状态),7#绞车提升,将设备对拉运至7#绞车前
卡上临时阻车器,摘掉7#绞车钩头
信号工检查捆扎、连接等情况,确保合格后取掉临时阻车器,向6#绞车司机发出开车信号,将设备车下放至工作面安装位置
2转载机、破碎机的安装
转载机安装步骤如下:
2.1安装准备工作:
下巷内转载机安装之前,先清理出该区段内的杂物,作好转载机的安装准备工作,安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。
转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。
2.2坐机尾部:
将机尾部运到给定位置,使接槽后溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理<机尾链轮中心线距1#支架底座前端550mm)。
2.3铺推移底块:
选择合适起吊点挂置手拉葫芦,将底块吊到指定位置,铺平放正。
2.4对接溜槽:
2.4.1安装时先将一根40m长Ф21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。
2.4.2将溜槽运到安装位置,分清上、下槽面方向,将底链穿入底槽内,再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内,用撬棍别推溜槽,使连接销伸进连接孔内,到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。
2.5机头部安装:
2.5.1用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽,穿贯螺栓并紧固。
2.5.2将行走部吊起,放在胶带和机尾架的跑道上,推进机头架下方位置,连接紧固。
2.5.3用两个手拉葫芦起吊电机和减速机,配合拉动,对准机头架位置,贯穿连接螺栓并紧固。
2.6铺设链条及刮板:
转载机内铺设上链,通过预先穿入底槽的钢丝绳,并逐段拉入底槽,待底链从机头拖出长约1m左右,绕过机头链轮,补齐上链及所有刮板<刮板间隔8个链环),用连接环连接好上链和底链。
2.7安装挡煤板:
按顺序安装挡煤板,保证螺栓齐全紧固。
2.8安装封底板:
人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。
2.9按标准敷设电缆,接通转载机机头电机,同时安好信号。
2.10检查各部位,正确注入润滑油脂、传动液等。
2.11给转载机送电试运转,检查正反转情况。
2.12通电运行后,按照转载机紧链操作要求,张紧转载机链条。
2.13按操作规程要求试运转<在设备列车安装结束后进行)。
3刮板输送机安装
3.1安装准备:
整平铺设输送机的位置,清理浮煤、杂物。
3.2按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。
3.3机头安装:
3.3.1机头位置的确定:
机头链轮中心线距转载机中心线约500mm,搭接高度500mm左右,由于该处支架已安装,可比照支架安装中部槽。
3.3.2用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后,放在机头位置,对齐眼孔、紧固连接螺栓。
3.3.3用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座成为一体。
3.3.4用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起,与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
3.4将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用溜槽连接销卡牢,将过渡槽对好。
3.5对中部溜槽:
接口要严密,两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠,使溜槽成一直线。
3.6对接大链:
机头架固定好后,将一根30m长,直径为Ф21.5mm的钢丝绳穿入底槽,绕过机头链轮在上槽帮固定好。
自机头铺设16节<包括机头架、过渡槽)后,安装两挂上链,并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连,钢丝绳另一头与绞车钩头相连,开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽,其间注意及时再补一挂链条,当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时,及时停车,然后再安10节槽子,并在第二块观察槽口接两挂链条,此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽,并用专用联接环与上段链条连成一体,然后再补两挂链条,依次每间隔一个观察槽,打开天窗供穿链条与底链相接,而后再补上链直至机头。
3.7机尾安装:
3.7.1机尾位置的确定:
机尾链轮超出上巷下帮200mm-500mm。
3.7.2用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后,放在机尾位置,对齐眼孔、紧固连接螺栓。
3.7.3用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座成为一体。
3.7.4用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起,与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。
3.8安装电缆槽:
电缆槽的安装必须逐节进行,首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固,节与节之间再用夹板相连成为一体。
3.9检查各部位润滑油、传动液等,不足时补充。
3.10连接电源电缆,通电检查电机转向是否正常。
3.11按操作规程要求通电试运转并紧链<在设备列车安装结束后进行)。
4液压支架安装
4.1切眼基本情况及顶板管理
2902工作面切眼长115m,切眼整体是上巷向下巷倾斜。
切眼宽4.5m,切眼内从上巷至下巷均为平巷,切眼下口至向上30m段,老塘侧采用工字钢棚支护,其中老塘侧为工字钢棚腿,其余两根棚腿均为单体支柱,回采煤壁侧采用2.6m型梁配合单体支柱架设走向棚支护,一梁三柱,棚距800mm。
切眼下口向上30m至切眼上口段采用锚网、钢带配合两排倾向锚索梁支护,钢带间距800mm,切眼距老塘侧3m处支设一排倾向木点柱,点柱间距1m。
局部顶板破碎段在钢带下方采用单体支柱支设戴帽点柱加强支护。
帮部采用锚网支护。
4.2工作面支架布置情况及安装说明
4.2.12902切眼内安装ZY3200-14.5/31.5型、ZY3500-14/32型液压支架共计115台。
支架编号从机头<下端头)至机尾<上端头)升序排列为1#-115#,安装期间采用临时泵站供液。
4.2.2切眼内支架采用后退式安装,从机头向机尾自下向上进行。
4.2.3切眼内安装支架前,切眼下口至向上30m段,提前支设好抬棚<具体步骤见4.3),切眼下口向上30m至切眼上口段,先拆除安装当前架安装位置向上5m内的点柱,点柱回撤后立即进行支架的安装。
4.2.4支架在切眼内布置,以老塘侧煤壁为准,保证每架掩护梁后端紧靠煤壁,要求支架间要相互靠紧,顶梁接顶严密,安装后及时伸出伸缩梁和侧护板。
4.2.5根据运输路线,支架车在切眼内运输时支架尾梁向下巷方向,并根据此方向及在井下支架调头情况,地面装车时支架的前梁向前进罐入井。
4.2.6根据支架长度、副井罐笼尺寸及井下架空线情况,确保支架整体装车入井,进罐时支架车不超过4200×1500×1900,井下运输时支架车不超过4500×1500×1800侧护板收尽,并用专用销子锁紧。
4.2.7工作面上下端头用4m长π型钢梁和单体支柱打走向对棚支护。
4.2.8考虑到切眼断面较大,且停滞时间长,安装期间对切眼内的锚托盘、钢带及锚索梁暂时不予回收,对顶板破碎段及托煤顶段工字钢梁及π型梁不予回收。
4.31#支架安装
4.3.11#支架安装流程见附表2:
1#支架安装流程
附表2:
1#支架安装流程
4.3.21#支架卸车步骤
4.3.2.1在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器,并在支架卸车位置两边打4根单体支柱,防止支架歪斜。
在1#支架安装位置下方200mm左右走向支设5根单体点柱防止磨架时支架歪倒。
4.3.2.2支架下放至安装位置5m外。
4.3.2.3将6#调架绞车钩头挂在支架前梁上。
4.3.2.4将7#调架绞车钩头挂在支架尾梁上。
4.3.2.5卸掉支架固定卡具<卸卡具顺序:
老塘侧下卡具→煤壁侧下卡具→老塘侧上卡具→煤壁侧上卡具)。
4.3.2.6撤出支架下方人员,留班长在1#支架上方10m处回采煤壁侧吹哨指挥。
4.3.2.7缓慢启动6#绞车,使钢丝绳稍微张紧。
4.3.2.8现场指挥人员吹哨指挥,缓慢启动7#绞车,6#绞车缓慢松绳,保持钢丝绳微微张紧,配合使支架平稳落地。
4.3.31#支架磨架步骤
4.3.3.1将运支架平板车掀掉道。
4.3.3.2在回采煤壁固定10t滑轮。
4.3.3.3将6#绞车钩头固定在支架顶梁老塘侧中段,将7#绞车钩头挂在支架前底座上,将钢丝绳穿过滑轮。
4.3.3.4撤出支架下方所有人员,班长站在1#支架上方10m处回采煤壁侧吹哨指挥<安装2#-115#支架时,班长站在安装当前架上方10m以外的回采煤壁侧或距安装当前架以下2架以外支架怀内进行吹哨指挥)。
4.3.3.5缓慢启动7#绞车开始磨架,6#绞车缓慢松绳配合磨架。
需要用单体配合磨架时,将注液枪与单体三用阀固定,远程供液<供液距离大于10m),使支架前梁正对回采煤壁。
4.3.3.6操作支架推移千斤顶手把,使支架推移千斤顶前端顶在溜槽上<如果距离不够,可在溜槽与支架推移千斤顶之间垫道木),继续操作推移千斤顶手把,使支架尾梁顶住老塘侧煤壁。
4.3.41#支架安装详见附图3:
2902工作面1#支架安装示意图。
4.3.51#支架安装注意事项
4.3.5.11#支架运进切眼前,先将安装位置的抬棚支设好,并形成磨架空间,将支架安装位置杂物清理干净,再联系下放支架。
4.3.5.2支架卸车时,由班长指挥6#、7#绞车配合进行。
支架卸车后,及时将平板车导出,然后再进行调架安装。
4.3.5.31#支架位置的确定:
根据工作面切眼实际情况及生产时要求,1#支架下帮侧护板进入巷内600mm。
1#支架在安装位置5m外停车。
4.3.5.41#支架布置好后供液升紧大立柱,伸出伸缩梁和侧护板,确保其顶梁接顶严密。
4.3.5.5支架磨架过程中,如果抬棚棚腿影响磨架,应及时改棚,保证棚腿不影响磨架。
改棚腿时必须遵循“先支后撤”的原则。
4.42#-115#支架安装
4.4.12#-20#支架安装前,提前将抬棚按步骤向上迈步挪移一个步距<1.5m),20#-115#支架安装前,提前回撤当前架磨架空间内<5m)点柱,清理干净当前架安装位置的杂物<安装方法同1#支架)。
4.4.2考虑切眼倾角较大,为防止支架磨架过程中撞坏下一支架的侧护板,2#-115#支架安装期