水泥稳定碎石基层技术规范.docx
《水泥稳定碎石基层技术规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥稳定碎石基层技术规范.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水泥稳定碎石基层技术规范
水泥稳固碎石一般合用于基层或底基层,厚度一般在15~22cm,为保证其质量,规范施工过程,特拟订了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳固土”一章的增补,请各单位一并履行。
1.0资料
1路用的水泥、石子、砂等资料一定监理工程师同意。
未经同意的不同意进场,更禁止使用。
2水泥:
采纳终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及一般硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥禁止使用。
水泥
品牌的采纳应试虑其质量稳固性、生产数目、运距等各样要素。
水泥每次进场前应有合格证书,每200T应付水泥的凝结时间、标号进行抽检。
3碎石:
要求其压碎值不超出30%,最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒构成应切合JTJ034---93中第中2#级配要求。
为了施工方便,宜采纳10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料,0--5mm的石屑细集料三种
粒料配合。
其粗集料的压碎值、各样粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级
配的偏差状况),以下细土的塑性指数,小于的颗粒含量应切合JTJ034--93
中的要求,上述资料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
4水:
凡人或牲口的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2.0混淆料的构成设计
2.1构成设计原则:
①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下,采
用最小水泥剂量,但不小于%.③改良集料级配,减少水泥用量,使水泥用量
不大于6%.
2.2水泥剂量的配制可采纳4%、%、5%、%、6%五种剂量。
2.3每种剂量的试件制取9个(最小数目)。
4试件一定在规定的温度(20±2℃)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的均匀值、偏差系数,并计算RX()能否大于Rd(本工程设计强度为)。
设计剂量要采纳知足强度的最小剂量,其实不超出6%。
5依据设计剂量做延缓时间对混淆料强度的影响试验,并经过试验确立应当控制的延缓时间。
2.6工地实质采纳的水泥剂量较设计剂量增添%。
3.0水泥稳固碎石的质量控制标准。
1详细检测技术指标:
(见后)
2每一作业段碾压达成后,立刻各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标独自报验。
监理人员应在现场实时抽检,发现问题实时通知办理。
3各分项工程依据《河北省公路工程质量查验评定标准》、《河北省
公路工程质量监察检查评选方法》进行评分。
各项工程评分一定在
97分以
上。
达不到此要求的禁止交工。
0施工工艺重点
1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中条中的内容.
4.2底基层检测及培土模
在摊铺水泥稳固碎石基层前必定要对底基层进行全面的检测,包
括平面地点、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面洁净状况,
达不到要求者,采纳合理的方法进行办理(特别厚度不足处),特别是底基
层的松懈及起皮资料要完全消除,决不可以留下脆弱夹层。
开始摊铺基层前在
底基层上洒一遍水,保持表面润湿(不留明水)。
项次检查项目规定值或同意偏差检查方法要求指标
合格率
1.压实度代表值极值98%94%每200米每车道2处。
按数理
统计检查100%
平坦度(mm)83米直尺每100米处10尺95%
2.宽度(cm)≥1200尺量,每200米4处100%
4.纵断
高程
(mm)
+5
,-10
水平仪,每
200米
4断面(左中
右三点高程)
85%(此中不合格点要在
+10mm—20mm内)
横坡(%)±水平仪,每200米4个断面95%
厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点,按数理统计法计算100%极值。
7.强度(MPa)大于设计每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计
算100%
水泥用量+%~2%每2000平方米1组,6个样品100%
级配在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做100%
延缓时间不超出规准时间
在摊铺水泥稳固碎石前,一定在两边培土模,土模宽度比设计宽
度宽10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模一定拉线垂直切直,土模要
有必定的密实度,一般在80%左右,详细数据以试验段来定。
水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应采纳事业心
强、业务娴熟、有管理才能的人员担当。
现场负责人要一直盯在施工现场,
决不可以有一时的脱岗。
基准的采纳
放样前,经理部主管丈量人员和内部监理要对工段技术员进行控
制点、水平点交底,控制丈量资料必需是监理认同的资料,并对丈量、放样
数据进行抽检。
采纳Φ(2—3mm)的钢丝作为基线。
张拉长度100—200m为佳,且须在两头用紧线器同时张紧,防止因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN。
钢钎采纳拥有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工,并配固定架。
固定架采纳丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采纳5—10m(直线段不擅长10m,曲线段不擅长5m)。
钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。
内外侧均用钢丝控制标高,标高偏差控制在-2mm、+5mm间。
钢钎一定埋设坚固,在整个作业时期应有专人看守,禁止碰钢丝,
发现异样时立刻恢复。
丈量人员应紧盯施工现场,常常复核钢丝标高。
5水泥稳固碎石的拌和。
4.5.1拌和设施的选型
拌和装置宜采纳性能好、拌和质量高的设施,此设施配有电子剂量装置
(属重量比控制资料配比)。
拌和设施的台数、种类一定知足施工现场摊铺
及施工进度的要求,并报监理工程师同意。
4.5.2级配碎石集料的质量控制
本工程采纳规格分料掺配成混淆料的施工方法。
在拌和从前,应频频
检试调整,使其切合级配要求,同时,每日开始拌和前几盘应作筛分试验。
若有问题实时调整,全天拌和料应按摊店面积和规范要求检测频次(2000m2
一次)进行抽检。
5.3水泥剂量的控制
施工用的水泥剂量考虑施工失散性的影响,较设计值增添%,在拌和过
程中应随时察看混淆料拌和后的颜色,防备水泥拥塞不流动。
按规定频度抽
检水泥剂量,每工作班,依据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量能否
知足要求。
5.4含水量的控制
含水量是水泥稳固级配碎石中一项重要控制指标,一定严格掌握。
在炎
热的夏天施工,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发,能够在拌和时
加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对照,
损失多少补多少。
依据施工经验,在夏天上午9点从前和下午5点此后,加
水量比最正确含水量增添%--1%左右,在上午9点到下午5点之间,加水量比
最正确含水量可增添%%。
在雨季施工时期,因为下雨的影响,砂石猜中据有一
定水分,所以,在每日拌和前应付砂石料进行含水量测定,加水量应按最正确
含水量减去砂石含水量进行控制,在其余季节施工可不考虑增添或少许增
加,增添量控制在%之内。
防备碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。
国产稳固土拌和机料斗偏小,料斗间间距近,上料常常发生串斗现象,
造成级配禁止,为此,要将料斗用挡板分开。
1—3cm的石猜中常常含有3cm
以上的石块,为了防止进入拌和机,在其出口处加设一层3cm方格网,小于
3cm的料从网中漏下进入传递带,大于3cm的料则在筛网上实时剔除。
水泥稳固级配碎石的运输
为了节俭倒车及水泥稳固碎石的摊铺时间,一律采纳15T以上自
卸汽车,并要求车况优秀。
自卸汽车的数目依据运距来定。
每日上班前应付车辆进行检查,清除故障,防备装好料后汽车不可以自卸,使水泥稳固碎石混淆料凝结造成浪费。
还要考虑运输距离的长短及天气状况决定能否用蓬布覆盖。
装车时,要不断地挪动地点以使拌和楼拌卸中流出的混淆料不离
析。
发料时应仔细填写发料单,内容包含车号、拌和机出料时间、吨
位以及采纳的水泥品种。
由司机带至摊铺现场,应由收料人员查对查收,严
格控制混淆料从拌和到碾压终了的延缓时间不超出3小时。
不然,将全车料
荒弃。
自卸汽车将混淆料卸入摊铺机喂料斗时禁止撞击摊铺机。
水泥稳固级配碎石的摊铺
摊铺机的选型:
1.优先采纳ABG摊铺机全断面摊铺机,也可采纳两台同种型号的摊铺
机同时摊铺,即:
两台相距5—8米,同步向前摊铺混淆料。
应依据摊铺速度、厚度、宽度等要素调整摊铺机夯锤频度,使其碾压前的密实度达80%以上。
将螺旋送料器调整到最正确状态,使螺旋送料器中混淆料的高度将螺旋器直径的2/3埋设,以防止离析现象和大料在底面现象发生,一般状况螺旋器轮边距底基层面为15~17CM。
在摊铺机就位前一定是下承层打扫洁净而且洒水保持润湿,横向
接头一定洒水泥浆。
当拌和气的混淆料运至现场,应立刻按松铺厚度均匀摊铺。
开始
摊铺前,应将双侧分料器接头处(约50—60cm宽)离析混淆料消除。
摊铺
中若有离析现象(特别双侧边沿),应用人工进行找补,同时注意含水量大
小,实时反应拌和场进行适合调整。
开始摊铺3—6米长时,应立刻检测摊店面的标高和横坡,不符
合设计要求时,应适合调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。
正常
施工时,摊铺机每行进10米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。
并做好虚铺厚度记录。
摊店面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应试虑拌和场的生产能力
与摊铺速度相般配,防止半途不用要的停机,摊铺速度在米/分钟。
此外,
也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频次均匀一致,这些数据均可经过试验
段总结出来,一旦获得靠谱数据,就要恒定使用,不得任意调整。
.摊铺机摊铺混淆料时,因故中止然2小时或一天的工作段结束时一定
设置横缝,摊铺机应驶离混淆料未端。
横接缝的办理方式是将已压密实且高程、平坦度切合要求的未端
拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,全部不知足压实度高程和平
整度的端部混淆料应予以铲除。
8水泥稳固碎石的碾压
压路机的选择:
建议采纳装备较大吨位的振动压路机(如YZ18)
两台,三轮光碾胶轮压路机各一台。
碾压次序:
先用振动压路机,不开振动,稳压1-2遍,而后振动
碾压3-4遍,再用三轮光碾(18T以上)碾压1-2遍,最后由胶轮压路机碾
压1-2遍赶光成活(以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍)。
详细压实遍数以知足压实度为准。
碾压速度:
稳压阶段应控制在H。
压实结合体速度控制在2KM/H,光面阶段行走速度应控制在H,起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜
绝迅速起动,紧迫刹车现象。
碾压方式:
碾压时,应依据先外后内侧的原则,外侧碾压一定压在土模上10CM以上。
纵向应压成锯齿状(最小错开一米),不可以在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压接
头处应错成横向45度的阶梯形状;稳压和微振前后错一米,微震和重震错
一半,光面和重震错一米,水稳碎石双侧应多压2—3遍;禁止压路机在已
达成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,也禁止停放在未压实的路段上。
横向硬接头办理:
每日开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前一定先办理硬接头,
横向硬接头一定横压来保证平坦度,硬接头横压也一定分稳压和微震,稳压
和微震前后要错半米。
平坦度控制:
为了保证沥青砼面层的平坦度要求,水泥稳固碎石基层平坦度一定控制
在之内,在碾压过程中实时检查(设专人负责)实时办理不合格地方。
4.9水泥稳固碎石的养生
养生工作设专人负责,监察洒水车常常洒水,使水稳表面保持湿润状态,不受遍数和用水量的影响,此外洒水时要注意洒匀洒足,特别上面沿必定要注意洒到位,养生5天后,可洒布透层油或封层油,不然应向来养生至透层油喷洒后。
5.0相关要求
摊铺及辗压过程中,专职质检员跟从作业,实时检测并反应标高、横坡、平坦度、厚度等状况,发现问题实时办理。
试验检控与指导施工
水稳碎石检测的主要指标:
集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料构成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。
试验人员应跟从作业,按频次检测,实时反应,实时调整。
5.3对经监理工程师签认的工程,施工单位要实时申请水稳碎石的阶
段判定。
(一般竣工后7天之内)市局质监站将对水稳碎石作详尽检测(标
高、横坡、平坦度、宽度、外观等,用钻孔方式)关于钻孔松懈、各项指标
达不到质量目标的,一律进行办理或返工。
质量管理点
施工单位要装备业务娴熟,政治素质高的工长和技术人员担当拌和、摊铺、检测等工序负责人,并落实责任,拟订责任制赏罚制度,严格赏罚,及
时检查实时办理,水泥稳固碎石达不到质量标准要求的果断返工,并追查相关责任人的责任。
质量管理点
质量管理点要由专人负责落实责任制,拟订赏罚制度,检查制度。
详细管理点以下:
1)、原资料试验:
①水泥②碎石集料。
2)、施工中矿料级配偏差控制。
3)、施工中水泥用量偏差控制。
4)、拌和站及料场管理。
5)、水稳集料出厂拌和均匀性控制。
6)、水泥稳固碎石强度试验。
7)、路面打扫控制(包含做土模或支方木)。
8)、中线平面偏位控制。
(9)、各样所用机械日检查状况及养护加油状况,特别是重点机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。