504#暖卫安装方案.docx
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504#暖卫安装方案
⑥
目录
一、编制依据-------------------------------02
二、工程概况-------------------------------02
三、主要施工方法及技术措施-----------------03
四、主要工程量表---------------------------05
五、施工进度计划---------------------------05
六、施工机具计划---------------------------05
七、施工技术管理措施-----------------------06
八、施工质量保证措施-----------------------07
九、消防安全措施---------------------------09
十、文明施工-------------------------------09
十一、降低成本措施-------------------------09
十二、技术经济指标-------------------------10
十三、技术资料目标设计---------------------10
十四、施工现场平面图
一、编制依据
1.北京市建筑设计院提供的施工图（设施—X）；
2.北苑居住区504#楼图纸会审记录；
3.《建筑设备施工安装通用图集》（9ISB）；
4.《建筑采暖与卫生设备安装工程工艺标准》；
5.《建筑采暖与卫生设备安装工程检验评定标准》；
6.《建筑采暖卫生设备安装施工验收规范》（GBJ242—82）；
7.《北京市工程项目监理工作管理规定》
二、工程概况
本工程位于朝阳区北苑路东侧，为北京市城建集团总公司承发包公司兴建，北京市建筑设计院设计，由城建集团二公司北苑项目经理部施工。
该工程为全现浇剪力墙结构，地上十三层，地下二层，总建筑高度为37.5m,建筑面积为18784m2。
地上各层为住宅,地下一层为设备层和自行车存车场,地下二层为人防层。
本专业施工范围：
给水系统、消防系统、排水系统、雨水系统、采暖系统、通风系统。
（一）生活给水系统：
给水系统分高、中、低三个区，1—5层为低区，由市政自来水管网直接供给；6—9层为中区；9—13层为高区，中区、高区加压给水系统设在本区501#楼。
（二）消防给水系统：
消防给水系统加压系统设在本区501#楼，本楼消防用水量为10t/s，水源来自于小区给水管网，设六根立管，91套消火栓，五层选用减压消火栓。
（三）生活污水系统：
室内排水系统二层以上为一个排水系统，首层生活污水单独排出，人防地下室卫生间由污水泵提升后排至室外污水井。
（四）雨水系统：
雨水系统为内排水系统，由屋面的雨水斗排至室外，以上的排水管材采用给水铸铁管。
（五）采暖系统：
本工程采暖来自小区供热管网供水温度95℃，回水温度70℃，在地下一层采暖与消防平面图上的
～
轴和
～
轴之间-2.100m，标高处各设一个采暖进口和采暖出口，供回干管管径为DN100mm。
采膨胀水箱设在小区其它高层住宅内，室内采暖系统地下一层至地上十三采用上供下回单双管顺序式，地下二层采暖采用双管倒挂式。
散热器分选用：
卧室为T24-6-8型落地式，卫生间、厨房GRS/280-11-20型，壁挂式安装，人防及屋顶为CRS/420-11-20型壁挂式安装。
（六）通风系统：
地下二层作为五级人防防护，设清洁式、滤毒式及隔绝式通风战时作人员掩蔽，平时设机械排风，自然进风。
三、主要施工方法及技术措施
（一）孔洞的预留及套管的制安：
该楼的孔洞尺寸除较大的孔洞土建结构图上给予标出外，一般的孔洞尺寸都没有标出，而且标高及坐标需结合系统图才能找出，这就需要施工必须全面地系统地看懂图纸，在平面图上标出预留孔洞的尺寸和标高，再按照以下工序进行施工，即制作模具，放线标记，安装模具，防腐、复核检查。
管道留洞时，认真仔细地检查孔洞的位置、尺寸是否正确。
套管制作及安装：
该楼管道穿过地下室外墙的套管为刚性防水套管，刚性防水套管的制作与安装请参照料91SB3P36Ⅰ型，其规格尺寸需满足设计与规范要求。
该楼采暖、给水管道为普通套管，其管径应比所安装的管道大2号，过墙套管应与抹好的墙面平齐，过楼板底面与抹灰面平齐。
居室间套管高出地面20mm，厨房、卫生间套管高出地面50mm，施工中一定注意套管的垂直度。
（二）：
给水系统
1.给水管道为镀锌钢管，螺纹连接，在安装前逐一校对孔洞尺寸以保证管道的垂直。
立管安装垂直度全长（5m以上）允许偏差15mm，每1m允许偏差2mm，每层甩口距地面高度1m，支管甩口正确，横管要0.002坡度向泄水点。
2.工艺流程：
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温通水试验。
3.施工步骤：
地下一、二层喷浆前，给水干管安装完毕，卫生间做防水之前支管要安装完毕，系统安装完做管道试验压、冲洗，吊顶之前管道保温和防腐做完。
上下水外线接通后做管道通水试验。
4.管道阀门DN≤50，用铜截止阀；DN＞50用蝶阀，立管采用支架、立管卡固定。
5.管道在镀锌层被破坏的地方刷防锈漆防腐，管道安装完毕进行水压冲洗试验。
（三）消防系统：
管材采用无缝钢管焊接，焊口需严整、满焊；管道安装完成后进行水压试验，试验压力为1.4Mpa，二小时无渗漏为合格，系统冲水同给水系统。
消火栓距地高度为1.1m，消火栓支管阀门定位甩口后，再稳固消火栓箱；箱体找正后，再把栓阀安装好，栓阀安装应在箱门开户的右侧。
（四）排水系统：
1.作业条件：
楼层内排水管道的安装应与结构施工二、三层，且在管道穿结构部位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线后进行。
生活污水：
采用机制铸铁管，W型不锈钢（管箍式）安装，并执行GB/T12772-1999规定。
管材内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其它妨碍使用缺陷。
2.工艺流程：
安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验。
施工步骤：
地下一、二层喷浆前，排水干管安装完毕，卫生间做防水之前支管安装完毕，地上部分卫生间、厨房吊顶前，立管、支管安装完毕，并且做闭水试验，检查不渗不漏后做防腐和保温。
管段安装前按走向、坡度等布置托、吊架，具备条件后将预制加工好的管段按顺序吊装，管道的安装坡度见下表：
序号
管径
（mm）
坡度
标准坡度
最小坡度
1.
50
0.035
0.025
2.
75
0.025
0.015
3.
100
0.020
0.012
4.
125
0.015
0.010
5.
150
0.010
0.007
6.
200
0.008
0.005
（五）雨水系统：
室内雨水管道管材采用给水铸铁管承插水捻口连接，隔两层做一个检查口，立管安装至屋面后做闭水试验，检查不渗不漏为合格。
（六）采暖系统：
1.作业条件：
①楼板下顶层内的干管在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上安装。
②立管安装必须确定地面标高后进行。
③支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.工艺流程：
安装准备——→预制加工——→支架安装——→干管安装—→
散热器安装——→立管安装——→支管安装——→试压—→
冲洗——→防腐——→保温——→调试
3.管道安装：
管材采用焊接钢管，管径≤32mm时焊接连接，所有管道均除锈再刷防锈漆两道。
管道穿墙、穿楼板均采用钢制套管，穿墙套管两端与饰面平齐。
穿楼板管厕浴间高出地面50mm，其它房间高出地面20mm底部与天棚齐平。
所有阀门进场后应进行严密性试验及强度试验。
试验压力为0.8MPa，干管、横支管采用U形管卡固定，立管采用立管卡固定。
管道安装坡度0.003，在高点设自动排气阀ZP88-1，底点设泄水阀。
地下一层干管及屋面水箱间管道保温采用δ30-50mm厚岩棉管壳，外缠铁丝，玻璃丝布并刷防火漆两道。
安装完成后系统进行压力试验，试验压力0.8MPA，试验合格后对系统进行冲洗，冲洗流速不小于1.5/S,至出口水质与入口同。
4.散热器安装：
散热器片除锈后涂防锈漆两道，组装、安装后再刷银粉两道，组对后的散热器对每一组进行水压试验，试验压力为0.8MPa。
（七）通风系统
1.预埋与预留：
在系统安装前必须做好预留孔洞和预埋钢套管的工作。
对于本系统来说主要是穿墙套管，在预埋时，根据图纸要求和《防空地下室通用图<通风部分>》进行，凡埋在密闭墙的通风均须采用密闭做法，要求与土建密切配合施工，不得事后剔凿，具体做法见<<通风图>>FT—142。
本楼人防风机进风管、排风、风道采用2mm厚钢板焊接制作，送风管采用不燃型无机玻璃钢制作。
2.施工顺序：
领料下料剪切风管圈圆成型法兰下料焊接打眼穿孔全部法兰检验。
A、风管连接：
风管连接时螺栓穿行方向一致、均匀紧固，垫料压实不外露或凹入风管。
B、支吊架的设置：
一般风管每隔2m左右设置一付吊架，且避开法兰、三通或风口等处，吊杆采用膨胀螺栓固定于梁上，间距过大时可中心加设一个吊杆固定于楼板上，吊板必须拉直。
C、部件安装：
安装前先检查部件是否合格，操作应方便灵活，防火阀、电动风阀需单独设置吊架，横担上垫橡胶垫。
安装时应注意方向必须正确，专业人员应在上面标注安装方向，注意部件的操作空间，操作机构应设在便于操作的位置。
风口安装应位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐。
D、设备安装：
离心式风机消声器、静音箱、防火阀、滤尘器等设备加工定货时，其技术参数及外形尺寸，必须满足设计及规范要求，并具备有各种文件；待设备进场后与甲方监理共同对设备进行开箱检查，包括设备外观检查和风机的点动运转试验。
四、主要工程量：
（见附表）
五、施工进度计划：
（见附表）
六、施工机具计划：
（见附表）
七、施工技术管理措施
1、认真贯彻执行国家颁发的技术方针政策、规范、规程和各项管理制度，贯彻执行上级有关部门下达的各项规定和管理制度。
2、在经理部主任工程师领导下，建立本工程由项目经理主管、技术人员具体负责、包括领工员、质检员、外部施工队长、工长、班长在内的技术管理体系，并以此开展技术工作。
3、技术工作管理：
①接到图纸后技术人员认真进行图纸会审，参加会审作好会审记录。
②技术人员编制本工程施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。
③技术人员编制作业人员的技术交底，主要内容有：
作业条件、施工准备、工艺操作流程、技术要求、质量要求、安全措施、成品保护及其它事项。
技术交底内容必须依照“施组”或方案的精神，并做到及时、准确、技术交底不得后补。
④按工程进度分层分段进行隐、预检与试验，由技术人员组织工长、班长、质检员与监理参加，检查合格后方可转入下道工序。
⑤技术人员编制本工程材料计划与设备计划，保证施工的顺利进行，进场材料、设备要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用、安装。
⑥对施工方案出现的问题及时进行调查分析，若发现变更及时调整方案，制定相应措施。
4、文件与资料的管理
①由现场技术人员负责收集、编制本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后按规定移交、归档。
②文件和资料的收发、登记、施工图发放要按规定做好登记。
③设计单位、业主方提出的变更及工程洽商记录，必须由业主、监理、设计和施工方项目专业技术人员的签定后方可生效。
重大变更应有主任工程师签字。
④各种技术资料按照有关规定履行签认手续。
⑤技术交底履行交接签字手续，外部施工队长作短期保存，并交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。
八、施工质量保证措施：
1、建立工程质量管理体系：
项目经理
技术负责人
技术人员
质检员
领工员
材料员
班组长
施工队
2、本工程质量目标：
市优。
分项工程质量一次交验合格率100%，优良率90%；分部工程质量合格率100%，优良率88%以上；单位工程一次交验合格，观感得分率90%以上；不断进行质量改进，以满足工程合同所确定的质量要求。
3、严格执行监理文件所提出的报验，验收程序，积极配合监理工作，保证对工程质量的监控。
4、依照施工方案编制技术交底，落实技术交底制，每道工序施工前必须进行技术交底。
对新工艺必须对操作人员进行技术培训，考试合格后方能上岗，对新材料使用前进行试验，掌握其性能、特点后才能大面积施工。
5、施工过程控制中坚持三检制（自检、交接检、专业技术检）质量合格后方能转入下道过程。
6、对重要过程如隐检、试验部位进行重点监控，对所有施工过程按交底施工，严格遵守相应的施工规范、工艺标准和操作过程。
7、特殊工种、特殊设备操作必须持证上岗，并针对相应施工项目选择适用的生产设备，以满足工艺质量的需要。
九、消防安全措施：
1、建立健全消防安全管理机制：
①项目经理对本工程的消防安全负全面责任，技术人员负责编制安全技术交底，安全员负责检查和监督其实施，外部施工队伍设一名专职的安全员，纳入统一管理。
②制订消防安全管理措施和各种机械的安全操作规程，坚持特殊工种的持证上岗制度，机械员、材料员、临电管理人员负责其工作范围内的消防安全管理工作。
③对入场外部施工队全体人员进行安全教育，并经考核上岗。
签订安全生产责任书。
班组长进行班前安全交底；安全员每周进行总结并交底。
2、消防、安全保障措施
①施工中，动火必须由工地统一开动火证，必须有消防措施，库房加工场地设专用消防器材。
②高处作业时施工人员必须带安全带，在层高较高的地下室施工时搭操作平台，并需经安全员验收；攀登作业时用的梯子一律采用金属材料制成，梯子的使用严格按照规范要求。
③安装维修或拆除临电工程，一律由指定的电工完成。
④安装中要求施工人员远离各种井道，防止意外坠落，上下交叉作业对洞口、管井要有盖板覆盖，并有固定其位置的措施，防止落物伤人。
⑤其它安全注意事项及保障措施详见安全技术交底。
十、文明施工：
1、项目经理部建立本工程施工管理体系，制订各种施工管理措施并建全管理制度，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。
2、协调好与监理、设计、业主等各方关系，保证工程的顺利完成。
3、推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高劳动效率。
4、加强环境保护，减少粉尘、噪声，废料、渣土要及时清理，做到工完场清。
十一、降低成本措施：
1、选用材料时，采用优质优价名牌产品，减少损耗、返工与维修，降低成本。
2、管道支、吊卡架全部自行加工，钢筋尽量使用土建预制钢筋剩下的短材，可节省造价，并能满足质量要求。
3、管材均选用优质产品，可减少返工，节约工时。
4、各分项工程施工过程中，在保证质量的前提下，考虑多种方案，经过经济技术比较后，择优进行施工。
十二、技术经济指标：
1、工期：
自2000年1月至2001年1月；
2、质量：
达到优良；
3、安装给排水、暖通成本降低额要达到6.5%；
4、安全事故：
轻伤控制在0.003%，杜绝重伤和死亡事故。
十三、技术资料目标设计：
暖卫分部工程施工技术资料目标设计
序号
资料名称
内容分项
要求
实施人
备注
1.
施工方案
工程概况、编制依据、施工准备、施工方法、施工布置、保证措施；
主任工程师审核；
张兆春
2.
技术交底
1、给水管道安装技术交底；
2、排水；
3、采暖；
4、散热器安装技术交底；
5、消火栓安装技术交底；
交底双方签字齐全；
交底人随时抽查执行情况；
表格42
张兆春
3.-
图纸会审与工程洽商
1、图纸会审记录；
2、工程洽商记录；
三方签字齐全
表45
张兆春
4.
合格证
1、散热器；
2、消火栓箱；
3、焊接钢管；
4、镀锌钢管；
6、排水铸铁管；
7、阀门；
8、污水泵；
9、管件；
10、电焊条；
11、防锈漆及面漆；
16、膨胀螺栓；
17、钢材；
18、PPI排水塑料管；
19、保温材料；
20、水表
21、钢板
22、无机玻璃钢
1、应具备产品名称、型号规格、国家质量标准代号，出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明代号。
2、如复印件应注明原件存放处。
3同种规格同批生产要一份
张兆春
王建海
5.
进场检验
1、散热器；
2、消火栓；
3、污水泵；
4、焊管；
5、镀管；
6、排铸管；
7、阀门；
8、水表；
9、保温材料；
10、风机
表46
要求产品规格型号、材质及产品外观质量、性能符合设计及规范要求；
张兆春
王建海
6.
预检
1、孔洞预留；
2、预留套管；
3、给排水及暖气安装；
4、散热器安装；
5、消火栓安装；
表式38；
分专业、分系统、分部位分别表格；
张兆春
陶文赞
陈明亮
7.
隐检
给排水及暖气保温管道；
表式39；
必须在试验合格后进行；
8.
施工试验
1、阀门强度试验；
2、暖气单项强度试验；
3、采暖干管综合强度试验
4、给水干管强度试验；
5、；给水系统强度试验；
填表50及
表62
张兆春
陶文赞
8、排水灌水试验；
填表49
9、给水冲洗试验；
10、采暖冲水试验；
填表54
11、给水通水试验；
填表53
12、排水通水试验；
13、风机试运转
填表55
13.
质量评定
1、采暖管道质量评定；
2、给水管道质量评定；
3、排水管道质量评定；
4、散热器质量评定；
5、消火栓质量评定；
6、风管质量评定
7、风机安装质量评定
茹宝海
14.
竣工图
公司技术部审核；
张兆春
主要设备、材料计划表
（一）
序号
材料名称
规格型号
工程量
单位
进场时间
1.
轴流通风机
DZ-B-2.5D,风量:
L=200m3/h,风压:
H=150Pa,N=0.37KW
1
台
2.
固定式除湿机
C8型风量3000-4000m3/h
1
台
3.
防炎阀
φ350自动熔断关闭手动复位
1
台
4.
离心式通风机
4-72-hN,风量:
3570m3/h;
转速:
1450r/㎜
1
台
5.
密闭阀
φ350
6
台
6.
密闭阀
φ200
3
台
7.
止回阀
消声闭型
3
台
8.
排污泵
50QWDL型,C=15m3/h
2
台
9.
多时调节阀
φ35
1
台
主要设备、材料计划表
（二）
序号
材料名称
规格型号
工程量
单位
进场时间
1
焊接钢管
DN100
200
m
2000年7月
2
焊接钢管
DN80
60
m
2000年7月
3
焊接钢管
DN70
100
m
2000年7月
4
焊接钢管
DN50
150
m
2000年7月
5
焊接钢管
DN40
100
m
2000年7月
6
焊接钢管
DN32
200
m
2000年7月
7
焊接钢管
DN25
500
m
2000年7月
8
焊接钢管
DN20
2900
m
2000年7月
9
焊接钢管
DN15
2600
m
2000年7月
10
焊接钢管
DN125
60
m
2000年7月
11
落地式散热器
TZ-6-8型
497
组
2000年8月
12
壁挂式散热器
GRS/280-Ⅱ-20
242
组
2000年8月
13
壁挂式散热器
GRS/430-Ⅱ-20
30
组
2000年8月
主要设备、材料计划表（三）
序号
材料名称
规格型号
工程量
单位
进场时间
1
无缝钢管
108×4.5
m
2000年6月
2
消火栓阀门
DN65
91
m
2000年6月
3
消火栓箱
91
m
2000年6月
4
给水铸铁管
DN150
300
m
2000年6月
5
TY三通
DN150
6
m
2000年6月
6
圆型两水平
DN150
6
m
2000年6月
7
机制铸铁管
DN150
150
m
2000年6月
8
机制铸铁管
DN25
860
m
2000年6月
9
机制铸铁管
D100
580
m
2000年6月
10
机制铸铁管
D80
40
m
2000年6月
11
机制铸铁管
D50
660
m
2000年6月
12
镀锌钢管
D80
40
m
2000年6月
13
镀锌钢管
D70
45
m
2000年6月
14
镀锌钢管
D50
120
m
2000年6月
15
镀锌钢管
D40
100
m
2000年6月
16
镀锌钢管
D32
60
m
2000年6月
17
镀锌钢管
D25
150
m
2000年6月
18
镀锌钢管
D20
3000
m
2000年6月
19
镀锌钢管
D15
3000
m
2000年6月
主要设备计划表
（一）
序号
材料名称
规格
工程量
单位
进场时间
主要机具明细表
序号
机具名称
型号
数量
备注
1.
电焊机
BXI-300-7
1台
2.
切割机
J3G-400
1台
加工场1台
3.
台钻
HZL13
1台
加工场1台
4.
电动套丝机
1台
5.
电锤
58型TE
2把
6.
电动打压泵
1台
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