方坯修磨机技术附件711.docx
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方坯修磨机技术附件711
方坯修磨机
技术规格书
太原市申海机械设备有限公司
2017-07-10
一、设备概述
方坯修磨机是采用大功率电机带动砂轮，使砂轮达到较高的线速度，对方坯表面进行强力磨削的专用设备。
该设备可以去除钢坯表面氧化皮和缺陷，达到下一步工序的要求。
设备采用磨头固定，坯料沿纵向往复运动的磨削方式。
设备主要特点有：
v该设备为重型冶金设备，具备较高的强度和耐用性。
v该设备使用大功率磨头，具有极高的效率。
v磨头压力为比例阀控制，并且在台车速度变化时可同时相应的控制磨头压力的变化，可以做到浮动磨削。
v该设备具有多重安全的防护装置，并且优化布置，既保护人员安全，又方便人员操作。
二、主要技术指标
1.工件的规格及要求
1.1.主要修磨钢种：
钛及钛合金
1.2.修磨方式：
对钛坯表面进行浮动磨削。
1.3.工件规格：
□650-1030mm×620-2070mm
八方480-1120mm×980-1840mm
2.设备主要技术参数
2.1.砂轮规格：
φ203mmXφ610mmX75mm
2.2.砂轮线速度：
80m/s，恒线速度（变频调速）
2.3.砂轮最小使用直径：
φ380mm
2.4.砂轮粒度：
16#～20#
2.5.砂轮压持力：
0.75～12KN（比例阀控制）；
2.6.砂轮磨削控制方式：
液压恒功率控制,浮动磨削
2.7.磨头轴承润滑方式：
稀油集中润滑
2.8.主电机功率：
160Kw
2.9.台车速度：
10～60m/min，液压无级调速；
2.10.设备承载能力：
≤12t（台车承载、翻钢能力）
三、设备组成
本设备由主机、台车、台车驱动装置、操作室、主机防护罩、磨屑收集和除尘系统、液压润滑系统、电气系统等组成。
1.主机
主机由磨头装置、横移小车、主机机架、限位装置等组成。
1.1.磨头装置：
主电机通过联组窄V带带动磨头主轴，驱动砂轮高速旋转。
由于转速高，径向力大，要求磨头具有极高的加工和装配精度。
同时要具有合理的张紧力，合适的摆架旋转点等，这样既可以保证浮动磨削的稳定压力，又可以使磨头具有极高的寿命。
主要构成为磨头体、磨头摆架、电机张紧装置等。
1.1.1.磨头体：
磨头体主轴转速为2500～3600rpm，变频调速。
砂轮线速度80m/s。
主轴轴承为进口轴承。
根据直径改变变频器的设置，改变主轴的转速，使砂轮保持80m/s的线速度。
磨头体内采用稀有润滑，润滑为独立单元。
砂轮外安装砂轮保护壳体，采用钢板焊接而成，防止砂轮意外损坏时向外飞溅，以保护人员的安全。
1.1.2.磨头摆架：
整个摆架可绕一转轴转动，可通过转轴转角的不同改变磨头位置，采用油缸驱动。
摆架一端连接磨头一边连接电机，中间用皮带连接。
摆架转轴点经精细设计，保证两端布置均衡，并且在磨头摆动时，重心不发生较大偏移。
保证磨头工作摆动时，油缸压力的稳定输出。
转动油缸采用低摩擦油缸，最大限度消除系统摩擦力对磨削压力的影响。
控制采用比例控制阀，精确控制磨削点的压力。
摆动油缸：
80/56*540
1.1.3.电机张紧装置：
通过油缸转动电机对皮带进行张紧。
压力可通过减压阀调整，以保持合适的张力。
皮带采用联组窄V带，传动均匀，承载力高，寿命更长。
涨紧油缸：
63/45*220
1.2.横移小车：
带动磨头装置横向移动，油缸驱动。
采用车轮轨道形式，轨道两侧安装防侧翻装置
由车架、车轮、导向轮、吊架、油缸等组成。
车架采用钢板焊接而成，消除应力处理。
是车轮、导向轮的承载体。
车轮由轮体、轴承等组成。
轮体踏面采用淬火处理，加强其耐磨性。
轴承采用调心滚子轴承
导向轮直接利用轴承作为轮体。
即耐磨又更换方便。
吊架采用焊接结构，消除应力处理。
磨头摆架通过回转轴可绕其回转中心转动。
横移油缸型号：
100/56*1500
1.3.主机机架：
主机机架采用型钢焊接而成，其顶部安装有大型钢梁和轨道。
横移小车在轨道上行走。
采用憨重设计，具有极高的强度和抗震能力，为修磨机的稳定工作提供强有力的基础。
1.4.限位装置
限位装置防止在磨削过程中，横移小车受到较大冲击力时倾翻。
由限位支架和限位轮组成。
2.台车
台车用于承载工件，在磨削时可夹紧工件，也可以翻转工件。
主要由车体、车轮、坯料夹紧装置、端部夹紧装置、坯料翻转装置、车载液压站、牵引钩、拖链装置等组成。
2.1.车体：
采用型钢支撑的钢结构焊接件制作，并在焊接后时效处理。
车体具有较高的精度。
车身强度足以抵抗磨削和翻料时的振动冲击，稳定性高。
2.2.车轮：
车轮强度高，耐磨性好。
轴承采用双列圆锥滚子轴承，能承受更高的冲击力。
2.3.坯料夹紧装置
台车上设有液压站控制的坯料夹紧装置，采用非均匀布置，保证不同长度的坯料都能够得到有效夹持。
2.4.端部磨削装置
对于需要进行端部磨削的工件，由行车将工件吊运到台车另一端进行修磨，适用于长度小于1500的工件。
有夹紧装置固定工件。
2.5.坯料翻转装置
台车上设有液压站控制的坯料翻转举平装置，对坯料进行翻转。
磨削时有两个举平油缸举平。
对于所有截面大于800以上工件，用行车进行翻转。
2.6.车载液压站
供给夹紧翻转油缸动力。
采用封闭式油箱，防止灰尘进入。
液压站设置单独的油液循环及冷却系统对液压油进行过滤和冷却。
2.7.牵引钩
台车驱动为外部卷筒驱动，通过牵引钩带动车体往复移动。
2.8.台车电缆拖链装置
台车使用全部能源采用外部电源供应，通过电缆拖链传递到台车上。
3.台车驱动装置
台车驱动为外部驱动，通过卷筒缠绕钢丝绳，将台车前后连接，驱动车体往复移动。
由液压马达卷筒、油缸张紧装置、缓冲器、台车限位装置、钢丝绳、钢轨等组成，其动力源由地面液压站提供。
台车在液压马达绞车的驱动下在两条钢轨上运行，运行速度在10～60m/min内无级可调。
卷筒上缠绕着钢芯钢丝绳，钢丝绳的两个端头分别固定在台车两端。
通过另一头的滑轮张紧装置张紧钢丝绳，并可前后驱动台车。
3.1.液压马达卷筒
采用液压马达卷筒驱动是成熟且合理的形式。
台车加上坯料重量较重，运行速度快，且需要频繁换向，因此对驱动装置的要求非常高。
使用液压马达，正是符合了液压系统在频繁换向时的自身缓冲性能，极大地提高了设备的稳定性和寿命。
卷筒一端装有编码器装置。
3.2.油缸涨紧装置
涨紧装置由油缸驱动，驱动一个滑轮，将钢丝绳两端张紧。
涨紧压力可调，涨紧装置附近设置手动控制阀。
3.3.缓冲器
为防止台车超出规定行程，在两端头增加聚氨酯缓冲器。
缓冲器具有较高的吸能能力，防止台车失控时冲出轨道。
3.4.台车限位装置
在缓冲器前，设置电子限位装置，依靠电控防止台车冲出预定行程。
3.5.钢丝绳
采用高强度钢丝绳，且钢丝绳具备较高的安全系数，保证台车频繁换向的稳定工作。
4.操作室
操作室为彩涂夹芯板与型钢拼装整体结构，外型美观大方，隔音隔热。
操纵台前的窗口玻璃为夹胶钢化玻璃,窗口外面有钢制安全防护装置.门框有橡胶密封条进行密封。
操作室整体放在底座上，底座上有橡胶板起减震作用。
操作人员在操作室内就能方便的观测到整个修磨区域。
5.主机防护罩
防护罩采用彩涂夹芯板与型钢拼装结构，现场拼装，便于运输，设计合理，结构简洁，安全结实，起安全防护和防尘吸音作用。
顶部有活动盖，供维修用，内装两个500W高压钠灯做照明。
6.磨削收集系统
磨屑收集系统是由漏斗、火花挡板、积渣车、驱动装置及其导轨组成。
火花挡板位于火花喷射方向的前方，确保磨削火花不直接射向主电机表面。
磨削产生的大量屑渣块由导向漏斗落入积渣车，积渣车容积1m3，定期吊出倒掉屑渣。
7.除尘系统
除尘系统由布袋除尘器、引风机装置、管道等组成。
由卖方提供相关参数，买方负责制作。
8.液压系统
液压系统是供给台车传动、钢丝绳张紧、磨头压下、磨头横向进给、皮带涨紧的动作。
其主要元件有变量泵、换向阀、比例伺服阀、溢流阀、滤油器（带有压差报警功能）等。
配有水冷却装置、液位检测传感器，系统集成，管路简单，维修方便。
液压接头采用DIN标准，保证密封可靠，无渗漏。
液压系统采用N46抗磨液压油。
9.润滑系统
润滑系统采用稀油润滑。
供给磨头，既可润滑又可冷却。
润滑油强制供给磨头并强制吸回，保证油液循环。
电机、泵装置及所有油箱辅件直接安装在油箱上。
配有水冷却装置。
其它润滑点采用手动干油润滑。
10.电气系统
由PLC柜、变频器柜、操作台、光电开关装置、MCC柜、传感器等监测系统等组成。
主要性能如下：
10.1.PLC柜内装有西门子PLC及其它控制元件等，可实现下列动作：
通过调节比例阀的调节器，可获得所需要的磨头压下压力，当台车换向时，磨头压力可自动调节并随着台车的减速—增速过程出现减压—增压的过程，防止坯料端部磨削出现削尖现象。
台车行走过程中，当选择台车换向自动时，若砂轮磨到坯料端部时，可自动返向。
当砂轮磨出坯料时，砂轮自动抬起。
而且当砂轮抬起超出坯料表面时，才允许台车返向。
台车速度控制采用高响应的比例阀和恒压变量泵组成负载敏感速度伺服系统,通过反馈控制可使台车的行驶速度按工艺要求连续控制,同时实现台车运动的缓启动和缓制动。
10.2.操作台面板上配有各种开关。
10.3.砂轮检测有两种方式：
手动或自动。
手动方式：
整个过程由操作工完成。
自动方式：
当工作一定时间后，磨头自动抬起，并退到检测位置，并自动下降，当光电开关检测到砂轮后，再自动抬起并返回到工作位置。
砂轮尺寸被检测到后，PLC计算出应该的转速并在操作台上显示出来，这时操作工确认合理后按确认按钮，即完成砂轮的变速.并提供转速与砂轮直径对应表。
当将台车自动/手动旋钮拨到自动时，根据光电编码器光电开关的检测及PLC的运算可以确定钢坯的长度和位置，当磨到坯料端部时台车能自动换向。
当将砂轮进给自动/手动旋钮拨到自动时，每次磨到坯料端部时砂轮能够自动进给。
进给距离在操作台上由操作工设定，由光电编码器自动检测作为反馈。
可在触摸屏上手动设置坯料（坯头、坯尾）位置,实现光电开关故障情况下磨床自动修磨.
自动过程中手动优先。
四、工作条件
1.电源：
提供380V低压进线，50Hz，三相五线，电压波动±10%；
2.冷却水：
水压2.0-3.0kgf/cm2，水量6t/h；
3.环境温度：
0℃～45℃；平均相对湿度：
不大于85%；海拔1000米以下。
五、供货范围
序号
项目名称
设计数据
基本设计
详细设计
供货
数量
备注
1
主机
S
S
S
S
1
2
台车
S
S
S
S
1
3
台车驱动装置
S
S
S
S
1
4
操作室
S
S
S
S
1
5
主机防护罩
S
S
S
S
1
6
磨削收集系统
S
S
S
S
1
7
除尘系统
S
B
B
B
1
8
液压系统
S
S
S
S
1
9
润滑系统
S
S
S
S
1
10
电气系统
S
S
S
S
1
11
安装
S
S
S
S
1
12
调试
S
S
S
S
1
13
土建基础
S
B
B
B
1
B：
买方，S：
卖方
六、附图（布置图）
修磨机业绩表
序号
修磨机型号
修磨机名称
修磨机规格
用户名称
数量
订货时间
备注
1
ZDX90-6000
自动寻迹修磨机
圆30～90×2000～6000
宝钢特殊钢
1
2010
2
SDM85-7000
砂带无心磨床
圆14～85×7000
宝钢特钢
1
2010
3
YM60-6000
圆棒修磨机
圆80～160×6000
台湾荣钢
1
2010
4
DX350-6
带坯修磨线
带宽350×厚4-6
北冶
1
2010
5
ZBJ350-6
准备机组
带宽350×厚4-6
北冶
1
2010
6
YM160-10000
圆坯修磨机
圆70～160×4000～10000
上海宝钢
1
2010
7
BP600-8000
扁坯修磨机
厚140～200×宽400～600×长2000～7000
宁波
1
2010
8
YM250-6000
圆棒修磨机
圆100～250×3500～6000
台湾荣钢
1
2010
9
SD250-6000
砂带圆棒修磨机
圆15～70×6000
印度MUKAND
2
2011
10
YM110-720
圆棒修磨机
圆70～110×720
北冶功能材料
1
2011
11
SDM55-11000
砂带无心磨床
圆20～55×3000～11000
西宁特钢
1
2011
12
PM3000-8000
平面磨床
厚12.7～80宽800～3000长2000～8000
宝鸡钛业
1
2011
13
BP1400-10000
板坯修磨机
厚100～370宽800～1400长2000～10000
宝鸡钛业
1
2011
14
FGJ1400-10000
翻钢机
厚100～370宽800～1400长2000～10000
宝鸡钛业
1
2011
15
YM200-8000
圆棒修磨机
圆120～200×8000
西班牙GSW
1
2011
16
ZBJ350
准备机组
带宽350×厚4-6
北冶
1
2011
17
SDM20-6000
砂带无心磨床
圆6～20×6000
国核宝钛
1
2012
18
PM350
带坯修磨线
带宽350×厚4-6
北冶
1
2012
19
YM300-7000
圆棒修磨机
圆150～300×1.5-7000
攀长钢
1
2012
21
SLJ110-10000
砂轮切割机
圆60～110×10000
太钢
1
2012
修磨机业绩表
22
FPM600-9000
扁坯修磨机
厚140×宽600×长9000
亚泰
1
2012
23
PM2650-12000
平面磨床
厚100×宽2650×长12000
西部钛业
1
2012
24
PM350
冷带坯修磨线
带宽350×厚4-7
北冶
1
2012
25
NP219-10000
内孔修磨机
圆114～219×6-10000
江苏常宝
1
2012
26
YM90-15000
成品管外表面砂带修磨机
圆6～90×15000
华新丽华
1
2013
27
FPM200-12000
方坯修磨机
120～200×长12000
台湾荣钢
2
2013
28
SDM280-12000
钢管外表面修磨机
圆48～280×～12000
华新丽华
1
2013
29
BP1400-10000
板坯修磨机组
厚150～400宽1000～1400长6000～10000
湖南金天
1
2013
30
FGJ1400-10000
翻钢机
厚150～400宽1000～1400长6000～10000
湖南金天
1
2013
31
FP320-8300
方坯修磨机
方80×80×长8300
方280×320×长6000
印度
SUNFLAG
2
2013
32
YM600-8000
圆棒修磨机
圆280～600×2000～8000
攀长钢
1
2013
33
SLJ110-10000
砂轮切割机
圆60～110×10000
华新丽华
1
2013
34
FP250-8300
方坯修磨机
方100×100～250×250长2.2～3.5
台湾
1
2013
35
PM2000-12000
平面磨床
厚10-～100宽1000～2000长12000
湖南金天
1
2013
36
FGJ1800-9000
翻钢机
厚200～1000宽700～1800长1000～9000
攀长钢
1
2013
37
DXJ60-2000
定心机
圆50～60长600-2000
攀长钢
1
2013
38
SDM30-6000
钢管砂带抛光机
圆5.8～30×1000～6000
上海高泰
1
2013
39
YM100-1500
高温棒材设备
圆50～100×800～1500
北冶
1
2014
40
DXM-350
中间带修磨
宽200-350厚1-3
卷最大外径1650
北冶
1
2014
45
SDM60-20000
钢管外圆带式抛光机
圆10～60×3000～15000
圆10～60×3000～20000
三洲精密
2
2014
修磨机业绩表
46
SDM219-12000
钢管外圆修磨机
圆219～850×3000～12000
三洲精密
2
2014
47
YM140-8000
圆棒修磨机
圆80～140×2000～8000
宝钛
1
2014
48
SLJ110-10000
砂轮切割锯
圆50～100×800～150
北冶
1
2014
49
YM200-3500
圆坯修磨机
圆110～200×1000～3500
北冶
1
2014
50
STSD100-2000
手推砂带机
100×2000
无锡久泓
2
2014
51
YPM280-12000
圆坯修磨机
120～280×长8～12000
华新丽华
1
2014
52
SDM26-5500
砂带无心磨床
圆5.8～26×1.5～5500
宝钛钢管
1
2014
53
SDM20-4500
砂带无心磨床
圆5～20×1300～4500
国核锆业
1
2014
54
CCXT
除尘系统
北冶
1
2014
55
DMDHJ
端面打号机
北冶
1
2014
56
SDM20-6000
三头砂带抛光机
圆5～20×1500～6000
国核锆业
1
2014
57
STSD100-2000
手推砂带机
100×2000
宝鸡钛业
8
2014
58
FP428-8500
方坯修磨机
方320×320、 360×300、400×428、400×300长4100-8500
罗马尼亚
1
2014
59
YPM520-4200
圆坯修磨机
圆200～520×长1800～4200
台湾
1
2014
60
BP1550-13000
板坯修磨机
长6000～13000×宽1030～1550×厚150～220
联众
4
2014
61
PM230
带坯修磨线
带宽230×厚3-6
江苏远航
1
2014
62
PM260
带坯修磨线
带宽260×厚4-6
无锡胜钢
1
2014
63
PM230
带坯修磨线
带宽130～230×厚4-6
宜兴紫鑫
1
2014
64
SDM25-5000
四头砂带抛光机
圆5～25×1000～5000
丹阳精密
1
2014
65
SDM32-20000
六头砂带抛光机
圆6～32×1500～20000
久立特钢
1
2014
66
吊挂修磨机
沈阳中铝
1
2014
修磨机业绩表
67
PM230
带坯修磨线
带宽130～230×厚4000～6000
江苏昆仑
1
2014
68
FP1000-4000
方坯修磨机
方300～1000×长800～4000
宝鸡钛业
1
2014
69
BP700-9000
扁坯修磨机
厚140～160×宽700×长3000～9000
临沂金海汇
1
2015
70
GNM250-8000
内圆修磨抛光机
φ90～250×2500～8000
久立特钢
1
2015
71
GNM250-15000
内圆修磨抛光机
φ90～250×6000～15000
久立特钢
1
2015
72
GNM650-8000
内圆修磨抛光机
φ220～650×2500～8000
久立特钢
1
2015
73
GNM650-12000
内圆修磨抛光机
φ220～650×6000～12000
久立特钢
1
2015
74
GWM160-15000
六头钢管外圆修磨机
φ60～160×2500～15000
久立特钢
1
2015
75
GWM325-15000
六头钢管外圆修磨机
φ150～325×2500～15000
久立特钢
1
2015
76
GWM750=15000
六头钢管外圆修磨机
Φ300～750×2500～15000
久立特钢
1
2015
77
GBM3500-13000
钢板表面砂带修磨机
宽3500×长13000
宝钢特钢
1
2015
78
GWM80-15000
外圆精抛机
φ19～80×2500～15000
久立特钢
1
2015
79
GWM260-15000
外圆精抛机
Φ60～260×2500～15000
久立特钢
1
2015
80
GNM6219-12500
内圆修磨抛光机
φ89～219×6000～12500
无锡江南
1
2015
81
YM100-1500
圆坯修磨机
圆φ500～100×500～1200
北冶
1
2015
82
SDM20-5000
四头砂带抛光机
圆φ4～20×1000～5000
丹阳精密
1
2015
83
YM108-13000
外圆修磨机
Φ32～108×2500～13000
江西洪都
1
2015
84
YM280-2500
圆钢修磨机
圆φ80～280×1000～2500
沈阳中科院
1
2015
85
DP360
带坯修磨线
带宽360×厚4～6
江阴长乐
1
2015
86
BP100-1000
棒坯修磨机
Φ100×1000
北冶
1
2016
87
GNM210-6000
内圆修磨抛光机
Φ70～210×6000
安徽晋辉
1
2016
88
SDM225-2000
砂带外圆抛光机
Φ85～225×1000～2000
安徽晋辉
1
2016
89
SDM30-6000
四头砂带抛光机
φ30～180×5-25×1200～6000
西部新锆
1
2016
修磨机业绩表
90
XXS12-6000
行
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