WDLK861微机断路器失灵保护检修规程.docx
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WDLK861微机断路器失灵保护检修规程
目次
1.3.2总则错误！
未定义书签。
1.3.3装置简介错误！
未定义书签。
3.检验项目错误！
未定义书签。
4.现场检验错误！
未定义书签。
4.1检验前准备错误！
未定义书签。
4.2电流、电压互感器的检验错误！
未定义书签。
4.3屏柜及装置检查错误！
未定义书签。
4.4绝缘检查错误！
未定义书签。
4.5二次回路检验错误！
未定义书签。
4.7操作箱及非电量保护箱检验错误！
未定义书签。
4.8整定值的整定及检验错误！
未定义书签。
4.9整组试验错误！
未定义书签。
5.装置投运错误！
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5.1交流电压的相别核对错误！
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5.2交流电压和电流的幅值、相位检验错误！
未定义书签。
5.3差流检验错误！
未定义书签。
5.4屏蔽层电流测试错误！
未定义书签。
概述
应用范围
WDLK-861A系列微机断路器保护装置适用于各种电压等级的单断路器接线方式（如双母线、单母线接线方式）。
保护配置
表1-1WDLK-861A系列的配置及功能
装置型号
装置主要功能
应用范围
WDLK-861A/B1
断路器失灵启动
断路器三相不一致保护
线路充电保护
过流保护
适用于各种电压等级的单断路器接线方式（如双母线、单母线接线方式），也可作为母联或分段开关的电流保护
WDLK-861A/B2
断路器失灵启动
断路器三相不一致保护
线路充电保护
过流保护
综合重合闸
适用于各种电压等级的单断路器接线方式（如双母线、单母线接线方式）
使用说明
面板布置
图2-1装置面板布置图
保护装置面板上包含6个信号灯，各自的颜色、含义及点亮条件见下表：
信号灯名称
颜色
含义
点亮条件
运行
绿
监视保护CPU的运行情况
正常运行时点亮；装置启动后闪烁
告警
红
指示装置有异常情况发生
1）装置软硬件告警信息，如程序自检错；AD出错；RAM出错；5V出错；EEPROM出错；开出自检错；定值越限告警；定值自检错
2）装置逻辑自检告警信息，如三相不一致状态持续12s
跳闸
红
指示跳闸保护的动作情况
任一跳闸保护动作时点亮
失灵启动
红
指示失灵启动的动作情况
单相或三相失灵启动动作时点亮
重合
红
指示重合闸的动作情况
重合闸出口时点亮
重合允许
绿
指示重合闸的允许状态
重合闸条件满足时点亮
液晶显示说明
（a）保护运行时液晶显示说明
装置正常运行时主界面显示主接线图、线路本侧的二次电流和电压的幅值相位信息、当前定值区号、保护压板的投退状态、装置地址及当前时间，主界面如下图所示：
图2-2运行时液晶显示图
主接线图说明：
断路器为红色表示处于合上状态，绿色表示处于断开状态。
二次电流和电压的信息说明：
其中黄色代表A相电压或A相电流，绿色代表B相电压或B相电流，红色代表C相电压或C相电流，白色代表抽取电压或零序电流。
保护投状态说明：
保护投状态表示该保护的软压板和硬压板相与后的状态，“√”表示投入，“×”表示退出。
定值区号说明：
保护装置正在使用的定值区号。
地址：
当应用于综合自动化站时装置的网络地址，此地址在整个变电站中应是唯一的。
（b）保护动作时液晶显示说明
当保护动作时，液晶屏幕自动显示最新保护动作报告，一屏最多显示7个报告，一屏显示不完时界面右边有滚动条，可以用“↑”、“↓”方向键翻页显示。
按面板复归按钮可切换到主接线图。
格式如下：
图2-3保护动作报告显示图
（c）保护异常报告
装置运行中，硬件自检出错或系统运行异常将立即显示异常报告，一屏最多显示4个报告，一屏显示不完时界面右边有滚动条，可以用“↑”、“↓”方向键翻页显示。
按面板复归按钮可切换到主接线图。
格式如下：
图2-4异常事件报告显示图
命令菜单使用说明
键盘与与显示器
WDLK-861A断路器保护装置的单元管理机人机接口采用大屏幕320×240彩色液晶显示屏，显示屏下方有一个8键键盘（如下图），显示屏右侧还有一个复归键。
图2-5键盘示意图
键盘中各键功能如下：
“↑”键：
命令菜单选择，显示换行，或光标上移键；
“↓”键：
命令菜单选择，显示换行，或光标下移键；
“→”键：
光标右移，向下翻页，进入下一级子菜单键；
“←”键：
光标左移，向上翻页，返回上一级菜单键；
“＋”键：
数字增加，屏幕锁定键；
“－”键：
数字减小，解除屏幕锁定键；
“退出”键：
命令退出返回上级菜单或取消操作键；
“确认”键：
菜单执行及数据确认键；
“复归”键：
复归告警及动作信号。
菜单概况
菜单使用说明
在正常运行状态下，按“退出”键，若已有报告窗口弹出，则应先按“复归”键进入主接线图状态，再按“退出”键，在液晶左下方“开始”出弹出一级子菜单，如图2-6所示。
用“↑”、“↓”键移动光标至所选的项目后，再按“确认”键，即可进入相应功能的子菜单。
进入相关项后，用“＋”、“－”进行数值的设置，用“↑”、“↓”移动选项。
在查看过程中，若某项内容较多有多页时，可用“←”、“→”翻屏。
装置的一级菜单如下图所示：
图2-6装置一级菜单
浏览
[浏览]下面的二级菜单如下图所示：
图2-7装置二级菜单－[浏览]
本菜单分为6个子菜单：
模拟量、开入量、软压板、定值、报告和版本。
[模拟量]
显示CPU板采样到的实时参数。
[开入量]
显示CPU板开入量状态，‘1’表示开入投入，‘0’表示开入退出。
[定值]
显示装置的各项定值，复制整区定值。
[软压板]
显示装置软压板的投状态。
[报告]
本菜单显示保护动作报告、异常事件报告及操作报告。
本保护掉电自保持，不管断电与否，它能记忆动作报告100次，事件报告50次。
菜单首先显示最新的报告：
每屏可显示7个保护动作报告或4个异常事件报告。
按键‘↑’和‘↓’用来上下滚动选中报告，按键‘+’和‘-’用来修改报告的序号以显示该序号位置的报告。
按键‘退出’用来退出至上一级菜单。
[版本]
本菜单显示接口板、CPU板程序版本和底层LON网的程序版本，并可以打印显示的版本信息。
整定
[整定]下面的二级菜单如下图所示：
图2-8装置二级菜单－[整定]
本菜单分为5个子菜单：
定值、软压板、装置参数、时钟设置和密码设置。
按键‘↑’和‘↓’用来滚动选择要修改的对象，按键‘←’和‘→’用来将光标移到要修改的那一位，‘+’和‘-’用来修改数据，光标在数据的首位时按‘←’键则翻到上一屏，光标在数据的末位时按‘→’键则翻到下一屏，按键‘退出’为不修改返回，光标移至‘保存’位置按‘确认’键液晶显示屏提示输入密码，完成定值整定后返回。
[定值]
显示装置的各定值项。
[软压板]
投保护的软压板。
[装置参数]
装置参数分为通信参数设置、通信端口配置、串口参数和以太网参数四个子菜单（具体整定方法请参见5.1装置参数的整定）。
[时钟设置]
设置或修改装置的日期（年、月、日）和时间（时、分、秒）。
[密码设置]
设置或修改装置的密码。
打印
[打印]下面的二级菜单如下图所示：
图2-9装置二级菜单－[打印]
本菜单选择打印模拟量、开入量、定值、软压板、点表、版本、装置参数、开入变位报告、装置操作报告、异常事件报告、保护动作报告。
当打印的动作报告中有录波存在时，选择打印后会弹出一个窗口选择打印录波的方式是波形方式还是采样值形式，或不打印录波。
调试
[调试]下面的二级菜单如下图所示：
图2-10装置二级菜单－[调试]
投入检修压板才能进行传动试验。
本菜单分为4个子菜单：
传动试验、通信对点、手动录波和厂家调试。
[传动试验]
这项功能主要是检测保护开出回路是否正常。
在【调试】菜单中选定【传动试验】菜单，按“确认”键进入，选择对应的传动号进行传动试验。
需注意的是做传动试验时要投入“检修状态压板”，否则保护装置将报“传动错误”。
[通信对点]
本菜单用于把保护通信点表信息发送至后台进行对照。
按键‘+’和‘-’用来选择‘故障信息’、‘告警信息’或‘状态信号’，按键‘↑’和‘↓’用来滚动选择点表信息，按‘确认’键发送。
[手动录波]
这项功能主要是检测保护装置模拟量采集回路工作是否正常。
在[调试]菜单中选定[手动录波]菜单，按“确认”键进入。
可设定录波间隔数目和录波长度。
[厂家调试]
主要用于生产厂家对保护装置进行的一些调校。
包括调整零漂、调整系数、整定额定、清除动作报告、清除事件报告。
1.3.2总则
1.3.2.1为了加强绥中发电厂继电保护及安全自动装置的运行管理，提高电力系统安全稳定运行水平，确保电厂可靠运行，特制定本规程。
1.3.2.2本规程适用于绥中发电厂220kv母线断路器失灵保护。
绥中发电厂的继电保护管理人员、调试人员、调度人员及运行人员应熟悉本规程有关条文并严格执行。
1.3.2.3在执行本规程过程中，若发现有与上级相关规程规定不一致，或发现问题，应及时同绥中发电厂继电保护室联系，由继电保护室协调解决。
1.3.2.4本规程修订权、解释权属于绥中发电厂继电保护班。
1.3.2.5本规程自公布之日起生效。
1.3.3装置简介
1.3.3.1保护配置
GMH150-208型断路器失灵屏同母差保护装置一样，是基于DSP和MCU合一的32位单片机，有利于保护装置的高可靠性。
1.3.3.2保护具体配置见下表：
GMH150-208型断路器失灵仅配置一面屏，保护装置的型号为CSC-150/1、CSC-150/2。
其动作出口与连接在该母线上的各个开关的保护出口相连，通过各个开关相应的跳闸线圈来实现其功能。
1.3.3.3屏保护配置如下表：
保护名称
跳闸线圈组号
执行结果作用开关
投入压板
备注
母联2212
绥绥线2251
联变2250
#1高公变2201
#2高公变2202
高备变2203
母线失灵
Ⅰ组
√
√
√
√
√
√
CLP11
CLP21
CLP41
CLP51
CLP61
CLP71
母线失灵
Ⅱ组
√
√
√
√
√
√
CLP12
CLP22
CLP42
CLP52
CLP62
CLP72
注：
投入的压板与执行结果控制开关一一对应。
1.3.3.4保护装置的功能压板
a失灵保护投入（KLP1）：
当压板投入后具有断路器失灵保护。
b母线互联（KLP2）：
倒闸操作前当将母联控制保险退出后投入，倒闸操作结束后退出，当压板投入后，小差保护退出，任意母线故障同时跳两段母线。
CTV断线告警（KLP3）：
当压板投入后才进行TV断线判别。
1.3.3.5中央信号
装置的中央信号发到网络控制室，主要有以下几个：
aⅠ母失灵动作；
bⅡ母失灵动作；
c装置异常告警；
d直流电源消失；
1.3.3.6遥信信号：
遥信信号送至远动机房，主要是：
失灵动作
1.3.3.7故障录波信号：
故障录波信号送至联变故障录波器，主要是：
aⅠ母失灵动作；
bⅡ母失灵动作；
1.3.3.8装置的电源开关
a1ZKK：
Ⅰ组母线电压；
b2ZKK：
Ⅱ组母线电压；
c1DK：
装置电源开关；
dKG：
装置照明电源；
失灵保护装置的直流电源取自直流电源屏Ⅰ开关为3DK2，失灵保护CSC-150装置直流控制开关为1DK，母线差动保护的对时系统电源取自GPS屏。
装置的交流电源取自交流屏，主要用于打印机和装置照明。
装置的交流电压分别取自Ⅰ母电压互感器二次侧和Ⅱ母电压互感器二次侧，交流电压开关分别为1ZKK和2ZKK,设备运行时，以上开关均在投入位置，没有特殊情况不允许退出运行。
失灵保护投入时必须先投入失灵保护功能压板，然后在投入保护出口压板。
保护动作时，网控有光字显示并有警铃告警。
装置正常运行时装置面板上只有“装置运行”绿灯亮，其他灯不亮。
保护动作时面板上“保护动作”灯亮，刀闸位置不对应时装置有位置异常告警出现。
当出现故障或报警时应及时通知继电班人员进行处理。
调试大纲
试验注意事项
a）试验前应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动；
b）试验中，一般不要插拔装置插件，不触摸插件电路，需插拔时，必须关闭电源。
插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路；
c）应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏装置；
d）检验过程中，应注意不要将插件插错位置；
e）因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在检验结束后及时恢复；
f）端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连；
g）使用试验仪器时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地；
试验前的准备
✧试验前详细阅读《WDLK-861A技术说明书》及使用说明书。
✧对新投运设备，应检查二次回路接线的正确性，尤其是交、直流回路和跳闸回路。
✧仔细核对装置和屏柜直流电源回路的极性、等级；装置和屏柜已可靠接地；送上直流，合上装置电源开关；装置上电初始化约半分钟，装置进入正常运行情况，“CPU1运行”、“CPU2运行”绿灯正常，其他信号灯均熄灭，液晶显示主接线图；重合闸充电满“重合允许”绿灯亮。
✧按2.3节（命令菜单使用说明）所述方法进入菜单，熟悉菜单各个功能使用。
✧按定值通知单一次完成定值整定。
若必须修改定值才能完成的试验项目，试验时必须做好记录，结束后立即恢复。
交流回路校验在进行检验之前，检验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。
装置外观检查
表1装置外观检查记录单
序号
检验内容
检验合格
1
检查工艺流程卡信息完整并正确
2
检查装置型号、规格、编号与流程卡一致
3
检查机箱插件编号顺序正确，插件型号是否正确
4
检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹
5
检查箱体标签清晰且粘接牢固
6
检查装置面板及按键印字清晰
7
检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固
8
检查机箱接地标识位置正确
插件外观检查
表2插件外观检查记录单
序号
检验内容
检验合格
1
各插件焊接正常
2
各元器件管脚之间无粘连
3
各元器件安装正确
4
插件插拔顺利，紧固螺丝可靠旋紧
5
背板检查正常，跳线位置正确
6
交流插件的规格与工艺流程卡一致，电流线圈的紧固螺丝紧固到位
7
电源插件规格与工艺质量流程卡一致，用万用表测量输入端不短路
8
开入插件的规格与工艺流程卡一致
绝缘介质强度检查
表3绝缘电阻记录单
试验项目
试验要求
检验合格
试验电压
绝缘电阻
交流回路对地
500V
≥100MΩ
开出回路对地
500V
≥100MΩ
开入回路对地
500V
≥100MΩ
电源回路对地
500V
≥100MΩ
通讯及弱电回路对地
250V
≥100MΩ
交流回路对开出回路
500V
≥100MΩ
交流回路对开入回路
500V
≥100MΩ
交流回路对电源回路
500V
≥100MΩ
交流回路对通讯及弱电回路
250V
≥100MΩ
开出回路对开入回路
500V
≥100MΩ
开出回路对电源回路
500V
≥100MΩ
开出回路对通讯及弱电回路
250V
≥100MΩ
开入回路对电源回路
500V
≥100MΩ
开入回路对通讯及弱电回路
250V
≥100MΩ
电源回路对通讯及弱电回路
250V
≥100MΩ
表4介质强度记录单
试验项目
试验要求
检验合格
备注
交流回路对
地
施加直流2800V电压1min（3000V电压1s）
拔出CPU插件与通讯插件
开出回路对
地
施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）
拔出CPU插件与通讯插件
开入回路对
地
施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）
拔出CPU插件与通讯插件
电源回路对
地
施加直流2800V电压1min（3000V电压1s）
拔出CPU插件与通讯插件
通讯及弱电回路对
地
施加交流500V电压1min（550V电压1s）
插入CPU插件与通讯插件
交流回路对
开出回路
施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）
拔出CPU插件与通讯插件
交流回路对
开入回路
施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）
拔出CPU插件与通讯插件
交流回路对
电源回路
施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）
拔出CPU插件与通讯插件
交流回路对
通讯及弱电回路
施加交流500V电压1min（550V电压1s）
插入CPU插件与通讯插件
开出回路对
开入回路
施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）
拔出CPU插件与通讯插件
开出回路对
电源回路
施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）
拔出CPU插件与通讯插件
开出回路对
通讯及弱电回路
施加交流500V电压1min（550V电压1s）
插入CPU插件与通讯插件
开入回路对
电源回路
施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）
拔出CPU插件与通讯插件
开入回路对
通讯及弱电回路
施加交流500V电压1min（550V电压1s）
插入CPU插件与通讯插件
电源回路对
通讯及弱电回路
施加交流500V电压1min（550V电压1s）
插入CPU插件与通讯插件
逆变电源检查
表5逆变电源检查记录单
序号
检验内容
检验合格
1
自启动功能
缓升上升时自启动功能检查
2
拉合直流时自启动功能检查
3
输出稳定性检查
80％额定电压输出性能检查
4
100％额定电压输出性能检查
5
115％额定电压输出性能检查
6
失电告警触点检查
7
负载能力检查
80％额定电压带负荷性能检查
8
100％额定电压带负荷性能检查
9
115％额定电压带负荷性能检查
保护软件版本检查
表6保护软件版本及CRC记录单
程序分类
管理板
CPU
版本号
CRC
上电初步检查
表7初步检查记录单
序号
检验内容
检验合格
1
各信号灯处于正常情况，液晶界面显示清晰
2
基本操作正常
3
各类参数符合对应工程配置需求
通讯测试
表8通讯检查记录单
序号
检验内容
检验合格
1
COM2口检查
485（n621、n622）
232（n623、n624、n615）
2
COM3口检查
485（n609、n610）
232（n613、n614、n615）
前面板串口
3
COM4口检查
485（n611、n612）
232（n616、n617、n615）
4
就地打印口
232（n618、n619、n620）
时钟检查
表9时钟检查记录单
序号
检验内容
检验合格
1
时钟整定功能检查
2
时钟失电保持功能检查
3
时钟运行准确性能检查
定值检查
表10定值检查记录单
序号
检验内容
检查合格
1
保护定值输入正确
2
保护失电定值不丢失
测量回路校正
表11测量回路检查记录单
序号
检验内容
检查合格
1
零漂检查
2
极性及刻度检查
3
直流检查
开入检查
表12开入检查记录单
序号
检验内容
检查合格
1
保护开入检查
2
复归开入检查
3
GPS脉冲对时检查
开出回路检查
表13开出触点检查记录单
序号
检验内容
检查合格
1
保护开出触点检查
2
保护信号触点检查
3
打印机电源触点检查
4
装置故障触点检查
连续通电试验
表14连续通电试验记录单
检验项目
实施标准
检查合格
备注
连续通电试验
装置仅加入额定直流电压，在环境温度为40C条件下，连续通电时间为72小时。
在连续通电试验过程中，装置应工作正常，信号指示正确，不应有元件损坏或其他异常现象（如液晶显示不正常，通信中断等）。
如出现元件损坏等异常现象时，更换元器件后应重新进行连续通电试验。
试验恢复工作
表15试验恢复工作记录单
序号
检验内容
检查合格
1
定值恢复
2
通讯设置恢复
3
解除试验接线，端子螺丝紧固
4
清除试验报告
以下试验在不作说明时，均断开保护屏上的出口压板。
进入【浏览】菜单重中的【模拟量】子菜单，在保护屏端子上分别加入额定的电流、电压量，液晶显示值应与实际加入量相等，其误差应小于±2.5％。
输入接点检查
保护功能压板校验
分别合上各保护功能投入压板,装置应打印相应各保护功能压板投入的报文,如未连接打印机，可通过面板操作,进【浏览】－【报告】－【操作报告】中查看相应的事件报文；也可进入保护菜单【浏览】→【开入量】，观察开入量的变化情况。
复归检查
按屏上复归按钮，作用同面板“复归”按钮。
GPS脉冲对时开入检查
GPS脉冲对时开入为电源插件的端子701-702。
进入保护菜单[浏览]→[开入量]，观察GPS开入量的变化情况。
该开入接24V有源触点，是WDLK-861A装置上的24V弱电回路。
请在施加电压时务必检查电压等级，避免烧毁开入回路。
其它开入检查
在保护屏上分别模拟保护各开入接点的通断，进入保护菜单[浏览]→[开入量]，观察开入量的变化情况，在液晶显示屏上显示的开关量应有相应的变化。
备注：
WDLK-861A/B1型装置下列开入：
闭锁重合闸、重合方式一、重合方式二、合闸压力闭锁、单跳启动重合、三跳启动重合为备用开入。
表3-4-1开入量对应端子表
开入位
开入量名称
装置端子号
开入位
开入量名称
装置端子号
开入00
检修硬压板
n401
开入08
过流保护投入
n409
开入01
充电保护投入
n402
开入09
备用
n410
开入02
三相不一致保护投入
n403
开入10
A相跳位
n411
开入03
失灵启动投入
n404
开入11
B相跳位
n412
开入04
闭锁重合闸
n405
开入12
C相跳位
n413
开入05
重合方式一
n406
开入13
备用
n414
开入06
重合方式二
n407
开入14
单跳启动重合闸
n415
开入07
压力低闭锁重合
n408
开入
升级会员 