材料检测员复习提纲.docx
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材料检测员复习提纲
第一部分砂石材料
一、粗集料
1．集料的定义：
在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。
2．粗集料：
在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、砾石、矿渣等，在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石、破碎砾石。
3．细集料：
在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂石屑等，在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。
4．标准筛：
对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准性状和尺寸规格要求的系列样品筛。
75mm~0.075mm.
5．集料最大粒径：
指集料的100％都要求通过的最小的标准筛筛孔尺寸。
6．集料的公称粒径指集料可能全部通过或允许有少量不通过（一般容许筛余不超过10％）的最小标准筛筛孔尺寸。
通常比集料最大粒径小一个粒级。
7．细度模数：
表征天然砂粒径的粗细程度及类别指标。
二、基本性质
1.物理性质：
1）密度
真密度：
材料自身的体积的质量。
堆积密度：
单位体积物质颗粒的质量。
有干堆积密度和湿堆积密度之分。
表观密度：
（视密度）单位体积物质颗粒的干质量。
毛体积密度：
表干密度：
单位体积物质颗粒的饱和面干质量。
2）吸水性耐候性：
抗冻性吸水率大孔隙率大材质差
3）孔隙率空隙率：
（间隙率）集料的颗粒之间空隙体积占集料总体积的百分比。
4）形状针片状含量试验：
水泥混凝土集料针片状含量试验（T0311-2005规准仪法）
（一）目的范围：
适用于水泥砼所用的4.75mm以上的粗集料，来评价其形状、及工程中的适用性。
（二）仪器与材料：
水泥砼集料片状、针状规准仪、天平、标准筛
（三）方法与步骤：
1.按下表规定四份法称试样m。
2.按规定的粒级用规准仪逐粒进行鉴定。
最大公称粒径小于所属0.4倍。
3.称量挑出针状、片状后总量m1。
4.计算：
针、片状含量Q=（m1/m）×100。
（精确0.1%）
针、片状试验所需的试样最小质量
公称最大粒径（mm）
9.5
16
19
26.5
31.5
37.5
37.5
37.5
试样最小质量（kg）
0.3
1
2
3
5
10
10
10
沥青路面用粗集料针片状含量试验（T0312-2005游标卡尺法）
（一）目的范围：
本方法适用于测定粗集料的针、片状颗粒含量。
用于评价集料的形状和抗压碎的能力，评定石料生产水平及其在工程中的适用性。
（二）仪器：
标准筛、游标卡尺、天平
（三）试验步骤：
1.四分法选取1kg试样，过4.75筛mm，取筛上部分800g,并不少于100颗。
2.将试样平摊于桌面上，首先目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下的用卡尺逐颗测量石料的长度L、宽度B及厚度T，将L/T≥3的颗粒（即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出作为针片状颗粒。
最大公称粒径的2.4倍视为针片状颗粒。
3.称取针片状颗粒的质量。
4.计算：
针片状颗粒的含量=针片状颗粒质量/800×100
5.试验要求平行测定两次，两次的差小于平均值的20%，取平均值；若大于等于20%，再做一次，取平均值。
5）力学性质压碎试验
粗集料的压碎值试验（T0316-2005）
（一）目的与范围：
本方法适用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
（二）仪器与材料：
集料压碎值试验仪、金属棒、天平、压力机500KN、金属筒、方孔筛（13.2mm、9.5mm、2.36mm）
（三）方法步骤：
1.取13.2mm-9.5mm试样3kg（烘干，100℃，4小时）共二组。
2.将集料分三层均匀装入试模，每次均将试样表面整平，每一层要求夯实25次；刮平表面，将压柱平稳放入试筒。
注意保证石料在试筒内的深度为100mm。
3.试筒放在压力机上，均匀施加荷载，要求10min内达到400KN，立即卸荷。
4.把筒内全部集料过2.36mm筛，称量通过物质量。
5.计算：
Q=通过物质量/3kg×100（精确0.1%）
6.以两次平行试验结果为压碎值。
粗集料磨耗试验（T0317-2005洛杉矶法）
（一）目的范围：
用于测定粗集料抵抗摩擦、撞击的能力。
（二）仪器材料：
洛杉矶磨耗试验机、烘箱、标准筛、天平
（三）方法步骤：
1.将不同规格集料用水清洗，置烘箱中烘干称重M。
2.按材料具体情况选取相应的筛孔，准备集料，进行试验。
3.分级称量，称取总质量，装入磨耗机的圆筒中。
4.按要求选择钢球，放入筒重，盖好筒盖，紧固密封。
5.将计数器调零，设定转数（水泥500转、沥青500-1000转），开动机器以30r/min-33r/min转速转动。
6.取出钢球，过筛1.7mm方孔筛。
7.用水冲洗留筛上的碎石，置烘箱烘干4h，称取重量m。
8.计算：
Q=（M-m）/M×100（精确0.1%）
9.要求平行做两次，取两次平均值，两次差值不应大于2%，否则重做试验。
高等级公路沥青路面抗滑表层所需做的试验项目：
抗冲击试验磨耗试验磨光试验
6）化学性质：
酸碱性试验是指二氧化硅含量其含量>65％为酸性；其含量<52％碱性
三、细集料
1.细集料筛分试验（T0327-2005）
（一）目的与范围：
测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
（二）仪器与材料：
标准筛、天平、摇筛机、烘箱、其它。
筛孔：
4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm（方孔筛）
（三）方法与步骤：
1.将试样通过9.5mm（方孔筛）筛，并计算筛余百分率。
四分法取样不少于550g得试样两份，在烘箱（105+5）中烘干冷却备用。
9.5mm（水泥混凝土）干筛法步骤：
（1）准确称量烘干试样500g（m1精确0.5g），置于套筛上，装入摇筛机，摇筛约10min。
然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，分别用手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，逐个分筛。
（2）称量每个筛余试样的质量。
要求称量精确至0.5g，筛前总质量和筛后总质量比，其相差不得超过1%。
水洗法4.75mm（沥青路面及基层用天然砂、人工砂、石屑）
（1）确称取烘干试样约500g.
（2）将试样置于洁净容器中，加足够数量的洁净水，将集料全部浸没。
（3）将容器中悬浮液倒入用1.18mm筛及0.075mm的套筛种，反复冲洗直至水洁净为止。
（4）将全部集料用水冲入搪瓷盘中，放入烘箱烘干称重。
（5）将干料置于套筛上后，置于摇筛机上，摇筛约10min,手工分筛，并称取每层筛余量。
（精确0.5g筛前和筛后相差不得超过1%）。
（6）计算：
分计筛余率、累计筛余率、质量通过率；精确0.1%
（7）绘制级配曲线；用累计筛余计算细度模数
（水泥砼用砂）计算细度模数MX=（A0.16+A0.315+A0.63+A1.25+A2.5）-5A5/100-5A5
（沥青路面用砂）计算细度模数MX=（A0.16+A0.3+A0.6+A1.2+A2.36+A4.75）/100
（8）要求平行做两次，两次差值不应大于0.2，否则重做试验。
四、级配设计
1.级配类型注：
连续级配间断级配开级配均为密实级配
2.级配范围：
分别根据两个不同的指数和所确定的级配结果，以及由各级配所绘制的级配曲线，构成级配范围。
3.合成方法：
试算法和图解法
其要求准备的条件：
级配范围各材料的筛分结果
第二部分：
水泥和水泥混凝土
1.基本概念
硅酸盐水泥：
硅酸盐水泥熟料中掺入0％-5％的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥。
完全不掺混合料的称为I型硅酸盐水泥混合料掺入量不超过5％的称为II型硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥：
在硅酸盐水泥熟料中掺入6％-15％的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥。
矿渣水泥：
在硅酸盐水泥熟料中掺入20％-70％的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥。
火山灰水泥：
在硅酸盐水泥熟料中掺入20％-50％的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的水泥。
粉煤灰水泥：
在硅酸盐水泥熟料中掺入20％-40％的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的水泥。
加入外掺物和石膏的目的？
加入石膏的目的调节水泥的凝结速度。
外加剂作用：
改善水泥的品质提高强度降低水泥的水化热提高水泥产量。
2.技术性质：
1）物理性质：
细度：
它的大小反映了水泥颗粒粗细程度或水泥的分散程度，它对水泥的水化速度、需水量、和易性、放热速率和强度的形成都有一定的影响。
测量方法：
通过筛余量方法比表面积
水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）（T0502-2005）
（一）适用范围：
本试验适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
（二）仪器材料：
试验筛、负压筛析仪、水筛架和喷头、天平（0.05g）、方孔筛（0.9mm）等。
（三）方法步骤：
负压筛法:
试验步骤：
1.称取25g水泥试样,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，调节负压至4000-6000pa范围内，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间轻敲筛盖，使附着在盖上的试样下落。
2.筛毕，用天平称量筛上余物。
3.计算：
F=筛上余物质量/试样质量25g×100（结果精确0.1%）
水筛法：
试验步骤：
1.称取25g试样置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，调整喷头底面和筛网之间距离为35-75mm，然后用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。
2.筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并称筛余物。
3.计算：
F=筛余物质量/试样质量25g×100（结果精确0.1%）
平行做两次试验，筛余结果绝对
注：
当发生争议时，以负压筛法为准误差大于0.5％时（筛余值大于0.5％时可放至1.％），重做。
比表面积方法适用于硅酸盐水泥。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（T0505-2005）
（一）适用范围：
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及其它水泥品种。
（二）仪器材料：
水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、试模、雷氏夹、天平、量水器、玻璃板
（三）方法步骤：
.标准稠度用水量测定：
1.水泥净浆的拌制。
用水泥净浆搅拌机搅拌，先将搅拌锅和叶片用湿布擦过，将拌和水（按经验数）倒入锅内，然后在5s-10s内加入500g水泥，注意防止水和水泥溅出，安装好搅拌锅位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
2.立即将拌和好的水泥浆装入玻璃底板上的试模中，用刀插捣，振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下，将试杆与水泥表面接触，1s-2s后，突然放松，使试杆垂直沉入。
30s时记录试杆距底板之间的距离。
升起试杆，立即擦净。
整个过程在1.5min中内完成。
3.以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量。
4.当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程，若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。
.凝结时间的测定：
.初凝时间测定：
1.以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加水的时间为凝结时间的起始时间。
2.30min后，第一次测定。
以后每5min测定一次，将试模放到试针下，将试针与水泥表面接触，1s-2s后，突然放松，试针垂直沉入，30s后记录读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥初凝时间。
.终凝时间的测定：
1.为了准确观察，在终凝针上安装一个环形附件。
2.初凝时间测定后，立即将试模翻转180℃，大口向上，再放入湿气养护箱中，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥的终凝时间。
安定性的测定：
（代用法-试饼法）
1.用标准用水量制取的净浆，在玻璃板上做成两个试饼直径70-80mm，中心厚度约10mm，边缘渐薄、表面光滑的试饼。
放入湿气养护箱中养护24h±2h。
2.沸煮。
30min±5min内加热至恒沸180±5℃
3.观察是否发现裂缝、弯曲。
.
沸煮法的目的：
检查水泥中游离CaO造成的安定性问题。
4）力学性质
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（T0506-2005）
（一）目的范围：
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥、的抗折与抗压强度检验。
（二）仪器材料：
恒温恒湿养护箱、行星式搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机及抗压夹具
（三）方法步骤
材料：
1.水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反映。
2.ISO标准砂满足ISO679中5.1.3要求。
3.水为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
4.温度与相对湿度：
试件成型实验室应保持温度为20℃±2℃，相对错误！
链接无效。
50％。
箱内温度20℃±1℃、相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃
试验步骤：
1.在行星式搅拌锅内先加入225±1ml的水，在加入450±2g的水泥，把搅拌锅固定在架上，然后将砂加入1350g±5g的标准砂搅拌机的料斗内。
2.然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入，再高速拌合30s。
3.停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速搅拌60s。
4.预先将空试模和模套固定在振实台上，将胶砂立即分两层加入试模内，第一层约300g用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回播平，开始振实60次。
再装入第二层，用小播料器播平，再振实60次。
5.从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90角度，从试模一端刮向另一端，一次将超出试模部分的胶砂刮去，以近似水平方向试体表面抹平。
6.在试模上做标记后立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，保持试件之间或表面的养护水深不小于5mm。
7.养护龄期：
是指从水泥加水搅拌开始试验算起。
不同龄期强度试验按照下列时间进行：
24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h〉28d±8h。
8.抗折强度试验：
调平试验机，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好，开始
9.抗压强度试验：
（加荷速率为2400N/S±200N/S）
10.计算公式：
抗折：
Rf=1.5FfL/b3（或F×0.234）
试件的大小：
160×40×40
试验结果处理：
以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度中有超出平均值±10%时，应舍去再取平均后作为抗折强度的试验结果。
抗压：
RC=FC/A（或F/16）
影响水泥胶砂强度的因素：
材料组成不同砂子级配不同成型养护方法（室内温度湿度振动条件）强度检验检测中注意事项：
试块大小加载速度
提问何为废品水泥？
何为不合格水泥？
初凝时间不合格安定性不合格为废品水泥
终凝时间不合格为不合格水泥建议酌情使用
3.水泥混凝土
1）基本概念
水泥混凝土是由水泥及粗、细集料和水按适当比例混合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺合料等配制而成。
2）技术性质
新拌和时的工作性
3）混泥土的工作性和易性是指流动性可塑性稳定性易密性
试验方法：
坍落度方法维勃稠度试验
4）影响水泥混凝土工作的因素
外界环境
内因组成
硬化以后的力学性质
抗压强度
抗折强度
试验方法
水泥混凝土强度的质量评定
水泥混凝土抗压强度，是以标准条件下制备的，边长15cm的立方体试件，三块为一组，在温度为20℃±3℃，相对湿度90%以上的环境条件下，经养护28d后，以试件破坏极限荷载按：
Ry=F/A计算抗压强度；抗压强度的取值是以3个试件测值的算术平均值为测量值。
当三个强度中有超出平均值±10%时，应舍去再取平均后作为抗折强度的试验结果。
要求：
①Rmax—R中>R中×15%
②︳Rmin—R中︳﹥R中×15%
⑴均不满足R=（Rmax+R中+Rmin）／3
⑵两条有一满足R=R中
⑶同时满足时试件测试结果无效
试件尺寸换算系数
试件尺寸（mm）
100×100×100
150×150×150
200×200×200
换算系数
0.95
1
1.05
①试件大于或等于10组时应以数理统计法按下式评定：
Rn—K1Sn≥0.9R
Rmin≥K2R
S=√∑（Xi—X）2／（n-1）
K1、、K2值表
n
10-14
15-24
＞25
K1
1.70
1.65
1.60
K2
0.9
0.85
4.砼配合比设计
1）配合比表达方式
单位用量表示法
相对用量表示法
2）砼的组成材料要求
3）设计要求
.强度要求
.工作性要求
.耐久性要求
.经济性要求
4）设计参数
.水灰比
.用水量
.砂率
5）设计步骤
.初步配合比
.基准配合比
.试验室配合比
.工地配合比
第三部份沥青与沥青混合料
1.基本概念沥青：
感温性材料
2.技术性质
1）粘滞性条件粘度
检测试验方法
沥青针入度试验（T0604-2000）
（一）适用范围：
本方法适用于测定道路石油沥青、改性沥青、液体石油沥青蒸馏、乳化沥青蒸发后的残留物的针入度。
（二）仪具材料：
针入度仪、盛样皿、恒温水槽、平底玻璃皿、温度计、石棉网等。
（三）方法步骤：
准备工作：
1.按规程制备试样。
2.按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度一般为25±0.1℃（重交通）或15±0.1℃（中、轻交通），保持稳定。
3.将预先制备好的试样在15℃-30℃室温中冷却，时间为1-1.5h（小盛样皿）或1.5-2h（大盛样皿），然后移入保持规定试验温度25±0.1℃（重交通）或15±0.1℃（中、轻交通）的恒温水槽中保温1-1.5h（小盛样皿）或1.5-2h（大盛样皿）。
4.调整针入度仪使之水平。
（测量试针及试杆重量为2.5g±0.05g）
试验步骤：
1.从恒温水槽中取出盛样皿，并移入水温在25（15）±0.1℃的平底玻璃皿中的山脚架上，试样表面以上的水深度不得少于10mm。
2.将玻璃皿置于针入度仪的平台上。
慢慢放下针连杆，使针尖恰好于试样表面接触（用反光镜或灯光反射观察），使拉杆与针连杆端轻轻接触，使刻度盘指示为零。
3.开动秒表，在指针正指5秒的瞬间，标准针自动下落贯入试样并拉下刻度盘拉杆与连杆接触，读取读数，准确至0.5mm（精确0.1mm）。
4.同一试样平行做3次，各测点之间与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。
每次试针贯入时，注意更换或擦拭干净。
5.注意每次测得数值结果是否超差。
应满足：
针入度（0.1mm）允许差值（0.1mm）
0-492
50-1494
150-24912
250-50020
沥青软化点试验（T0606-2000）
（一）目的与范围：
本方法测定道路石油沥青、煤沥青的软化点、液体石油沥青经蒸馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物等材料的软化点。
（二）仪具与材料：
软化点试验仪、电冰箱、耐热玻璃烧杯、温度计、环夹、电热炉（应采用带有震荡搅拌器的加热电炉，防止气泡的产生）、恒温水槽、平直刮刀、隔离剂（甘油与滑石粉质量比为2：
1）、石棉网。
（三）方法与步骤：
准备工作：
1.将试样置于涂有隔离剂的试样底板上，将事先准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高于环面为止。
2.试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。
试验步骤：
1.将装有试样的试样环连同底板置于5℃±0.5℃的恒温水槽中至少15min，同时将金属制架、钢球、钢球定位环等均放入水槽中。
2.将烧杯中注入新煮沸并冷却至5℃蒸馏水。
3.取出试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环，然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0.5℃。
环架上任何部分不得附有气泡。
4.将烧杯放到软化点测定仪的工作台上，开始工作，使水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。
在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值是否符合。
5.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。
6.精度或允许差：
当软化点小于80℃时，重复性试验的允许差为1℃，复现性试验的允许差为4℃；当软化点等于或大与于80℃时，重复性试验的允许差为2℃℃，复现性试验的允许差为8℃。
2）延性
沥青延度试验（T0605--1993）
（一）目的与范围：
测定道路石油沥青、液体沥青蒸馏残留物、乳化沥青蒸发残留物等材料的延度。
（二）仪具与材料：
延度仪、试模、试模底板、恒温水槽、温度计、隔离剂（甘油与滑石粉质量比为2：
1）、平刮刀、石棉网。
（三）方法与步骤：
准备工作：
1.将隔离剂拌合均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试摸底板上装妥。
2.将事先准备好的试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入，最后略高出试模，灌模式应注意勿使气泡混入。
3.将试件在室温冷却30-40min,然后置于在15±0.1℃（重交通）或25（中、轻交通）±0.1℃的恒温水槽中，5±0.1℃（改性沥青）.保持30min后取出，用热的刮刀除去高出试模的沥青（刮时应从中间向两端），使沥青面与试模面齐平并保持平滑。
将试模连同底板再浸入恒温水槽中1-1.5h保温。
4.检查延度仪伸缩速度（5cm/min±0.25cm/min），滑动板使指针正对标尺0点，注意水温保持15±0.1℃（重交通）或25±0.1℃（中、轻交通）,5±0.1℃（改性沥青）。
试验步骤：
1.将试样移入延度仪的水槽中，然后将试模取下将试模两端的孔分别套在滑板及槽固定板的金属柱上，并取下侧模。
水面距试件表面应不小于25mm。
2.开动延度仪，并注意观察试件延伸情况。
注意此时水槽中的水温保持不变，水面不可晃动，停止循环和水流。
（如发现沥青丝浮于水面或沉入槽底应加入酒精或食盐，调整水的密度）。
3.试件拉断时，读取指针所示读书，以厘米表示。
3）感温性
4）耐久性
沥青旋转薄膜加热试验（T0610-1993）
（一）目的：
测定道路石油沥青旋转薄膜加热（RTFOT）后的质量损失，并根据需要测定旋转薄膜加热后，沥青残留的针入度、粘度、延度及脆点等性质的变化，以评定沥青的老化性能。
（二）仪器材料：
旋转薄膜烘箱、盛样瓶、温度计、天平、溶剂
（三）方法步骤：
1.将两个干净干燥的盛样瓶置于1055的烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后称重。
（精确0.1g）
2.按本规程方法准备的沥青试样，分别注入8个预先准备好的盛样瓶中，加入沥青质量为35g0.5g。
注意测定质量损失的两个盛样瓶称量时要求精确至1mg，并且作好标记以区别另外的试
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