塑料模习题.docx

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塑料模习题

第五章压缩成型工艺及模具设计

一．填空题

1．溢式压缩模无_______，凸模凹模无配合部分，完全靠______定位。

这种模具不适用于_______高的塑料，不宜成型_______或_______的塑料。

2．半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一_______。

过剩的原料可通过_______或在凸模上开设专门的_______排出。

3．半溢式压缩模应用力较广，适用于成型_______塑料及形状复杂、带有小型嵌件的塑件，不适于_______或_______作填料的塑料。

4．不溢式压缩模适于压制_______、_______、_______、_______和_______，也适于压制特别小、高、小的塑料。

用它压制棉布，玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。

5．热固性塑料模压成型的设备常为_______。

6．压制塑件所需的总成型压力F（模）＝Pan，式中A为每一型腔的_______面积，其值取决于压缩模的结构形式，对于溢式和不溢式压缩模，等于塑件最大_______面积，对于半溢式压缩模，等于加料腔的_______。

7．设计压缩模时要校核压机的闭合高度与压缩模的闭合高度，对于固定式压缩模应满足不等式_______条件。

8．压缩模设计时应考虑塑件在模具内的加压方向，确定加压方向时应考虑_______、_______、_______、_______、_______。

9．不溢式和半溢式压缩模中的引导环，其作用是导正凸模进入凹模，引导环一般设在　　上部，长度值应保证_______时，凸模已进入_______环。

10．不溢式和半溢式压缩模还需有配合环，它是凸模与凹模的配合部位，其配合间隙以　为原则，单边间隙取0．025～0．075mm，也可采用_______或_______配合。

移动式模具取_______，固定式模具取_______。

11．挤压环的作用是在模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得_______。

12．溢式模没有_______，凸模与凹模在_______接触。

13．半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤压面承受需设计面，移动式半溢式压缩模的承压面设在与_______的上平面上。

14．固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有_______和_______两种连接方式。

15．移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用_______的压力推出塑件。

二．判断题（正确的打√，错误的打×）

1．溢式模有加料腔和配合部分，所以过乘的塑料容易溢出。

（）

2．溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑件。

（）

3．半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料，压制以布片和长纤维作填料的塑料。

（）

4．不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件，也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。

（）

5．用固定式压缩模压制塑件时，其推出一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。

（）

6．设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都成型的塑件，将凹模做得越简单越好。

（）

7．溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。

（）

8．储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。

（）

9．压缩模的加料腔设计时，以碎布为填料或纤维为填料的塑料压缩比特别大，为降低加料腔高度，可采用分次加料的方法，也可以采用预料压锭料方法酌情降低加料腔高度。

（）

10．固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。

（）

11．压机顶杆一压缩模推出机构间连接时，需用复位杆复位。

（）

12．压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴接。

（）

13．压缩模侧向分型抽芯机构与注射模相似，因此，注射模的侧向分型机构完全可用于压缩模。

（）

三、选择题（将正确答案的序号填在题目空缺处）

1．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（）模具

A、溢式B、半溢式C、不溢式

2、压制塑料所需的总成型压力应小于或等于压机公称压力，即F≤KF，而模具所需总成型压力F=pAn,其中A为每一型腔的水平投影面积，其值取决于压缩模的结构形式。

对于（），其值等于塑件最大轮廓的水平投影面积，对于（），其值等于加料腔的水平投影面积。

A、溢式模B、半溢式C、不溢式模

3．压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（），没有（）。

A、成型零件B、加料腔C、导向机构D、浇注系统

4．压缩模主要用于加工（）的模具。

A、热塑性塑料

B、热固性塑料

C、通用塑料

D、工程塑料

５、压缩模按模具的（）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。

A、导向方式

B、固定方式

C、加料定形式

D、安装形式

６．压缩模一般按哪两种形式分类（）

A、溢式　不溢式

B、固定方式　导向

C、固定方式　加料室形式

D、导向方式　加料室形式

７．压机的种类，按传动方式分为（）。

A、机械式和液压式

B、螺旋式和双曲柄械杆式

C、液压式和螺旋式

D、液压式和双曲柄杠杆式

８．模具所需的脱模行程必须（）压机顶出机构的（　）工作行程。

A、大于　最小

B、小于　最大

C、小于　最小

D、大于　最大

９．压机有关工艺参数的校核包括（）。

A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程

B、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸

C、成型总压力、锁模力、合模高度和开模行程

D、成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸

10．成型总压力是指塑料（）时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模（　）的动力。

A、压缩成型　推出机构

B、工作过程中　推出机构

C、合模过程中　开模机构

D、压缩成型　开模机构

11．设计压缩模时，根据塑件尺寸确定（）尺寸，根据塑件重量及品种确定（　）尺寸。

A、模具　型腔

B、型腔　加料室

C、型腔　模具

D、结构　模具

12．挤压环的作用是限制（）下行位置，并保证最薄的水平飞边。

A、加料室

B、凸模

C、凹模

D、导柱

13．配合环是（）的配合部分。

A、凸模与凹模　

B、塑件与凸模

C、塑件与凹模

D、以上都不对

14．溢式压缩加料量（），不溢式模加料量（）。

A、准确称量不准确称量

B、不准确称量　准确称量

C、准确称量　准确称量

D、不准确称量　不准确称量

15．压缩模推出脱模机构按动力来源可分为（）

A、机动式、气动式、电动式

B、机动式、气动式、液动式

C、机动式、气动式、手动式

D、机动式、液动式、手动式

16．机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上（）的一边

A、顶出装置

B、导向装置

C、凸模

D、凹模

17．压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（）固定连接在一起

A、顶杆

B、顶板

C、尾轴

D、托板

18．移动式压缩模脱模机构分为（）两种形式

A、机动脱模和气动脱模

B、撞击架脱模和卸模架脱模

C、固定式支架和可调式支架

D、单分型面卸模架和双分型面卸模架

四、问答题

1．　压缩成型的方法是什么？

2．　压缩成型的优点是什么？

3．　压缩成型的缺点是什么？

4．　决定塑件在模具内加压方向的因素有哪些？

5．　压缩模由哪几部分组成？

6．　设计压缩模时所遵循的原则有哪些？

第四章　注塑模具设计

一、填空题

1．根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：

_____、_____、_____、_____、_____、等类型。

2．注射成型机合模部分的基本参数有_____、_____、_____和　_____。

3．通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的_____以内。

4．注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上_____的乘积。

5．设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：

若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用_____来调整，使模具闭合。

6．注射机顶出装置大致有_____、_____、_____、_____等类型。

7．注射模的浇注系统有_____、_____、_____、_____等组成。

8．主流道一般位于模具_____，它与注射机的_____重合。

9．注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用_____分流道；热塑性塑料宜用_____分流道。

从压力损失考虑，_____分流道最好：

从加工方便考虑用_____、_____分流道。

10．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有_____和_____两种。

11．当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。

由于各分流道长度不同，可采用_____来实现均衡进料，这种方法需经_____才能实现。

13．浇口的类型可分_____、_____、_____、_____、_____六类。

14．浇口截面形状常见的有_____和_____。

一般浇口截面积与分流道截面之比为_____，浇口表面粗糙度值不低于为_____。

设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过_____逐步增大。

15．注射模的排气方式有_____和　_____。

排气槽通常开设在型腔_____部位。

最好开在_____上，并在_____一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。

16．排气是塑件_____的需要，引气是塑件_____的需要。

17．常见的引气方式有_____和_____两种。

18．注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的_____。

19．塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服_____及_____，才能把活动型芯抽拔出来。

计算抽芯力应以_____为准。

20．在实际生产中斜导柱斜角a一般取_____，最大不超过　_____。

21．为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有_____装置。

22．在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到_____较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a′一般为_____。

23．在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产生_____现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免_____或_____。

24．斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有

（1）_____

（2）_____（3）_____（4）_____四种结构形式。

25．斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免_____。

26．斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用_____机构。

27．斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过_____或_____机构来实现斜导柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置_____。

28．设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于_____10ms左右。

注射成型时，推杆端端面一般高出所在_____或_____0．05～0．1mm．

29．对于_____或_____的塑件，可用推管推出机构进行脱模。

30．对_____、_____、_____以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推出机构、这种机构不另设_____机构。

31．推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设机构，它有　_____、　_____、　　_____等几种形式。

32．设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设_____机构。

33．注射过程中热固性塑料的流动性_____，所以分型面时可采用减少分型面的接触面积，改善型腔周围的贴合状况。

34．在热固性塑料系统中，主流道设计得_____，分流道布置形式一般选择_____式，分流道开设在模分型面上，排气槽位置开设在浇口_____的分型面上。

二判断题（正确的画√，错误的画×）

1．注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同的。

（）

2．注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。

所以要对注射机的注射压力进行校核。

（）

３．多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。

（）

4．注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。

（）

5．各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。

（）

6．同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具开模行程是相同的。

（）

7．分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。

（）

8．在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。

（）

9．为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。

（）

10．浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离。

（）

11．中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。

属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。

（）

12．侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。

（）

13．点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。

（）

14．潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。

（）

15．浇口饿截面尺寸越小越好。

（）

16．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。

（）

17．浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。

（）

18．浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。

（）

19．注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。

（）

20．大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。

当需开设排气槽时。

通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。

（）

21．无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。

（）

22．绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。

（）

23．对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力。

（）

24．若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。

（）

25．在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。

尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。

（）

26．塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。

（）

27．脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。

（）

28．为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。

（）

29．推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。

（）

30．推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。

（）

31．顺序推出机构即为顺序推出机构。

（）

32．二级推出机构即为顺序推出机构。

（）

33．通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。

（）

34．XS-ZY-125注射机，可用来注射成型热固性塑料。

（）

35．设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。

（）

36．由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。

（）

三、选择题

1．注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。

在工程实际中用来_____校核。

A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B、锁模力C、模内平均压力

2．采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。

主要按注射的_____来确定。

A、最大的注射量B、锁模力C、公称塑化量

3．分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2～12㎜，流动性很好的_____，可取较小截面，分流道很短时，可取2㎜；对流动性差的_____取较大截面。

A尼龙B聚砜C聚丙烯D聚碳酸酯

4．采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型_____塑件，不宜用来成型_____的塑件。

A、平薄易变形　　B、壳形　　　　C、箱形

5．直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对_____有利。

A、结晶型或易产生内应力的塑料　　B、热敏性塑料　C、流动性差的塑料

6．通过浇口进入型腔的熔料应呈_____关进入腔内。

A、紊流　　　B、层流C、涡流

7．熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。

因此，对_____的塑料来说，是理想的浇口。

A、表观粘度对速度变化敏感B、粘度较低C、粘度大

8．护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于_____等流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。

A、ABSB、有机玻璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯

9．斜导柱分型面与抽芯机构中_____的结构，需有定距分型机构。

A、斜导柱在动模，滑块在定模B、斜导柱在定模，滑块在动模

C、斜导柱与滑块同在定模D、斜导柱与滑块同在动模

10．带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于_____塑料的成型。

A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型

11．简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于_____塑件的模具。

A、柱形B、管形C、箱形　D、形状复杂而脱模阻力大

12．推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用_____推出机构。

A、推板　　B、顺序　C、联合　D、二级

13．大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设_____装置。

A、先手复位　　B、引气　　C、排气

14．绝热流道利用_____保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。

A、空气　B、金属　C、塑料D、电热圈

15．热流道板用于_____结构的热流道注射模。

A、多型腔

B、单型腔

C、单分型面

D、双分型面

16．采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的_____现象。

A、高温

B、低温

C、低压

D、流涎

17．内加热式热流道的特点是_____。

A、热量损失小

B、热量损失大

C、加热温度高

D、加热温度低

18．将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按_____分类的。

A、按所使用的注射机的形式

B、按成型材料

C、按注射模的总体结构特征

D、按模具的型腔数目

19．卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线_____布置。

A、都水平

B、都垂直

C、注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直

D、注射机系统垂直，合模锁模系统水平

20．注射机XS-ZY-125中的″125″代表_____。

A、最大注射压力

B、锁模力

C、喷嘴温度

D、最大注射量

四、名词解释

分流道、冷料穴、流动比、无流道凝料浇注系统、热流道注射模、侧向分型抽芯机构、抽芯距、起始抽芯力、定距分型拉紧机构、联合推出机构、二级推出机构、双推出机构　

五、问答题　

1．模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数、合模部分参数方面来考虑）？

2．浇注系统的作用是什么？

注射模浇注系统由哪些部分组成？

3．分流道设计时应注意哪些问题？

4．注射模浇口的作用是什么？

有哪些类型？

各自用在哪些场合？

5．浇口位置选择的原则是什么？

6．为什么要设排气系统？

常见的排气方式有哪些？

7．无流道模有哪些特点？

它对所成型的塑料有些什么要求？

8．绝热流道注射模有何特点？

9．如何确定塑件的抽芯距？

10．单分型面注射模是如何组成的？

11．单分型面注射模模腔是如何组成的?

12．单分型面注射模浇注系统是如何组成的?

13．普通浇注系统应遵循哪些基本原则？

14．计算成型零部件工作尺寸要考虑什么要素？

15．什么是组合式型腔？

组合式型腔都有什么具体形式？

16．在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？

17．什么情况模具需要设置冷却系统？

18．冷却水回路布置的基本原则是什么？

19．双分型面注射模又称三板式注射模具，三板指的是什么？

20．双向顺序推出机构的工作顺序如何？

21．侧分型与抽芯机构的类型有哪些？

斜导柱侧分型与抽芯机构的主要组成零件有哪些？

六．综合题 　

1．模具有几个分型面？

2．模具采用什么推出机构？

3．为使浇注系统自动脱落，应补设什么机构？

并画出改进图。

4．件17的作用是什么？

5．叙述模具工作原理。