汽轮发电机基座底板定稿教材.docx
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汽轮发电机基座底板定稿教材
发放编号：
编号：
XBD3J-TJ-004
受控状态：
工地：
土建
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
作业指导
项目名称：
汽轮发电机基座底板施工
总工：
安监科：
工程科：
质管科：
工地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司
2011年4月05日
工程名称
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
单位工程
汽轮发电机基座
分部工程
汽轮发电机基座底板
分项工程
工程编号
施工内容及工程量
1工作内容
包括：
基础轴线定位放线，模板安装、钢筋加工安装、混凝土浇筑、模板拆除及基坑回填等工程内容。
2工程量（一台机组）
钢筋（t）
模板（m2）
C30砼（m3）
脚手管（t）
木方（m3）
脚手板（m2）
约160
约200
775
约100
约10
约100
施工依据
中国电力设施顾问集团西北电力设计院设计的施工图《汽轮发电机基座底板结构》（60-F3851S-T031301）
《电力建设施工质量验收及评定规程》之《第一篇土建工程》DL/T5210.1-2005
《电力施工技术规范》（土建篇）DL5031-94
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《水泥灌浆料材料应用技术规程》（GB/T50448-2008）
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《水工建筑物止水带技术规程》（DL/T5212-2005）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《工程测量规范》GB50026-2007
《火力发电厂工程测量技术规范》DL/T5001-2005
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《工程建设强制性条文》（房屋建筑部分）（2009版）
《工程建设强制性条文》（电力部分）（2006版）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
现行国家颁发的有关施工及验收技术规范
施工准备
主要施工机械：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX3-500-2
台
2
2
割枪
把
2
3
平刨机
2KW
台
1
4
压刨机
2.2KW
台
1
5
钢筋调直卷扬机
5t
台
1
6
切断机
3KW
台
1
7
弯曲机
3KW
台
1
8
插入式振动棒
HZ6-50
根
16
8用8备
9
平板式振动器
3KW
台
2
10
蛙式打夯机
HW280
台
2
测量仪器：
仪器、仪表
序号
名称
规格、型号
精度等级
数量
备注
1
水准仪
DSA320
Ⅲ等
1
检测合格
2
全站仪
徕卡TS-0202
2″
1
检测合格
3
钢尺
50m
mm
1
检测合格
4
塔尺
5m
mm
1
检测合格
5
钢尺
5m
mm
5
施工用水：
基础混凝土养护用水从现场施工用临时水源接至基坑边缘
施工用电：
设施工专用配电柜，直接用三相五线铜芯橡皮绝缘电缆16×3+2×10从柜内接引入施工配电箱。
技术准备：
1、进行图纸会审，完成技术交底。
施工准备
2、认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
3、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
4、准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：
安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
5、厂区基准点已经交付，各参数经复测合格。
6、所有参加施工的人员必须经过三级安全教育且通过体检，特殊作业人员必须作到持证上岗。
7、所有进场机械性能必须满足工程施工需要。
中间交接要求
1、桩基础须经过须业主、监理、接收单位及桩基础施工单位四方验收，且移交手续签字齐全完整。
2、每道施工工序完成后，必须报请验收，验收合格后才能进入一下道工序施工。
3、每道工序必须经过验收，且有验收资料。
主要施工工序
混凝土养护
下一分项工程施工
合格
不合格
砼检查验收
混凝土浇灌
合格
不合格
检查验收
钢筋绑扎
钢筋制作
模板安装
合格
垫层施工
检查验收
合格
不合格
基础放线
检查验收
混凝土搅拌
按不合品管理程序处置
施工技术要领
一、工程概况：
陕西有色榆林镁铝合金项目配套（5×330MW）电力设施工程，厂址位于榆林市榆阳区金鸡滩镇以东约10Km，西南距榆阳区30Km,厂址西南为杭来湾井田煤炭工业场地，南为电解铝厂、北为榆神铁路。
汽轮发电机基座底板设计为筏板基础，底板底标高为-7.0m，底板顶标高为-4.5m，底板混凝土方量约775m³，为大体积砼工程，其外形尺寸为11200×27764.2mm，，±0.00相当于1956年黄海高程1287.6m。
汽机基础混凝土强度等级：
垫层混凝土：
C10，底板、坑壁、基座柱段混凝土：
C40。
钢筋均采用一级：
HPB235；二级：
HRB335。
钢筋保护层的厚度：
底板底保护层厚度140mm、底板及柱段保护层厚度为40mm，支墩保护层厚度为35mm，排气装置坑壁及凝结水坑侧壁保护层为25mm。
二次灌浆采用高强度无收缩灌浆料，强度不小于60MP。
橡胶止水带选用氯丁橡胶止水带，止水带宽度不小于350mm，厚度不小于10mm。
由于本期工程我单位共施工#1、#4、#5机组汽轮发电机基座，本方案适用于三台机组汽轮发电机基座。
二、主要施工方法与步骤
1．施工测量
1.1、轴线定位放线
1.1.1、依据业主方提供的现场（厂区）座标控制网进行汽机轴线定位测量，测量利用全站仪进行测量。
1.1.2、由于本工程属于新建工程，在业主方提供的厂区座标控制网的基础上，应密切与相邻#2、#3、#4、#5机组随时进行轴线复核，如发现有偏差，应及时与监理、业主方共同分析原因，并进行调整。
1.1.3、在测量放线前，应认真熟悉施工图纸，对各轴线尺寸进行复算。
1.1.4、轴线定位在基坑底部进行定位，用钢筋头进行定位，钢筋头用混凝土干固定。
1.2．高程控制
1.2.1、利用业主提供的厂区座标控制点进行汽机标高进行控制，同时将标高测量点引入基坑内，且在基坑边适当位置进行布置，为了与其它相关标高标记区别，本工程所有标高标记采用红色油漆进行标记。
1.2.2、基础垫层浇筑完成后，将基础标高引测到基础垫层上，以便于在施工过程随时进行标高测量。
2．垫层施工
2.1、基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、与设计图纸要求是否相符，同时作好记录。
验槽通过后即进行垫层混凝土的浇筑工作。
2.2、若遇基础未达到设计要求的土层时，须将其上部杂土全部挖除至设计要求土层；若挖方出现超挖，则用C15混凝土回填至基础设计标高；
2.3、垫层施工前，对基层土质进行查看，对基范围内的土层进行平整。
2.4垫层模板
基础垫层用竹胶模板进行支设，
2.5垫层混凝土浇筑
垫层混凝土标号为C10，采用泵车一次浇筑完成，垫层混凝土浇筑时，用平板振动器进行振捣，振捣必须密实，最后进行人工收面。
3.基础施工
3.1模板工程
本工程采用10mm厚竹胶模板，60×80mm方木，使用Φ48×3.5mm钢管作其外钢楞和支撑。
在安装模板中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
模板接缝处夹10mm宽海绵胶带，防止漏浆。
汽机底板采用大模板吊模施工。
底部采用脚手架支撑，脚手架立管间距1200mm，排距500mm，横杆1000mm一道，小横杆500mm一道，在据地面300mm高处加扫地杆，立杆时用线坠吊垂直，要求脚手架横平竖直，横竖斜看都成排成行，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并且每间隔6m，剪刀撑布设在纵横两个方向。
安装大模板注意以下事项：
①安装大模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋骨架向一侧倾斜，应将钢筋用倒链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板。
②为防止大模板与砼的粘结，脱模效果不好，模板内侧涂隔离剂。
③所有模板接缝需设建筑密封胶粘住。
④模板安装前，要检查组合大模板处理是否过关。
柱模安装：
柱模板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝，长度方向一次拼成，截面长宽拼缝模板数比为1：
2。
高度方向根据构件尺寸要求分块拼成，四周接缝相同方向要在同一水平高度。
模板间用2mm厚钢板暗隼连结，确保与混凝土接触面的模板接缝在同一平面。
模板拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固，柱箍为槽钢[20配φ18螺栓组成，框架柱模板安装后四角用50×50角钢包角紧固。
柱箍加固间距为下面2米范围内间距200mm～300mm、2米以上间距400～500mm，柱箍与支模架相连，用钢管顶紧，柱模底口沿柱周边用1：
2水泥砂浆精确找平100mm宽（2cm左右高），底口与找平层接触面通长粘贴2mm厚海绵胶带。
模板拆除：
砼养护两周后，进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部。
模板拆除后，割除对拉螺丝头，用与柱及支墩砼相同配合比的水泥砂浆抹盖。
模板施工注意事项：
1）垫层施工一定要压光压实抄平，标高控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆把模板底角找平。
2）为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ14钢筋头，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。
3）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧1mm）。
4）在混凝土浇筑前，用水冲干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
5）在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。
6）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
7）模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋加工
钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。
钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接及直螺丝接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。
钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。
基础中钢筋接长采用焊接接头和直螺纹接头。
3.2.2钢筋绑扎
3.2.2.1.汽机柱、墙板钢筋绑扎
钢筋绑扎前应对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
绑扎时，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎使用钢筋扎钩，采用22#扎丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
每个绑扣不得少于2根绑丝，柱、墙板钢筋绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
钢筋搭接时,搭接接头要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。
绑扎钢筋时，应按设计规定留好保护层厚度，用与相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起保证保护层的厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。
3.2.2.2汽机基座底板钢筋绑扎
汽机基座底板钢筋绑扎顺序：
绑扎底板下层钢筋→φ48钢管或钢筋撑脚→绑扎周边分布钢筋→绑扎底板竖筋及各层水平钢筋→绑扎框架柱及支墩插筋→绑扎顶部钢筋。
首先绑扎筏基础底板的下部钢筋，底板下部钢筋绑扎完毕后立即立φ48钢管，下垫垫块，钢管横竖间距为3000×3000，钢管搭设2层，面层钢筋下部搭设一层，中间温度应力筋搭设一层。
这样增加了整个筏板基础钢筋支承体系的稳定性，以确保安全。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎使用钢筋钩，扎丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，扎丝的下料长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
每个绑扣不得少于2根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。
钢筋保护层采用预制50㎜厚水泥砂浆垫块控制，每间隔400mm～600mm垫一块。
保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上。
钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。
3.3混凝土工程
汽轮发电机基础工程为大体积砼工程。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
3.3.1组织结构
成立以项目部领导及相关部门组成的负责小组，负责全局的协调与监督。
以专业公司及工程科组成现场负责小组，负责现场的技术指导及安全质量的监督。
施工队组成现场作业班组，负责砼浇筑作业。
整个浇筑将分2个作业班组，分为白班和夜班，24小时换班作业，每个班计22人，配有看模、砼振捣、接拆泵管、放料及翻料移线等工种人员。
3.3.2前期准备
技术：
针对大体积混凝土施工，对班组进行技术交底，绘制浇筑平面图，设置测温管，安排专人测温。
人力：
分二个作业班组，每个班组计22人。
机械：
振动棒16台，8用8备，平板式振动器2台，设备全部经调试。
另备10只地灯作为照明之备用。
3.3.3大体积砼浇筑
（1）采取多点斜面分层，斜面平均面积200㎡，砼初凝时间以2h计，每层浇筑厚度30cm，要求砼浇筑R为：
R=200㎡*0.3m/2=30m³/h
（2）砼供应方式：
采用商品混凝土，按最不利因素考虑，每小时供应混凝土不应少于30m³。
确保施工基础混凝土施工不会出现冷缝现象。
（3）砼的浇筑采用两台汽车泵，五至六台混凝土搅拌车输送方案，同时制作2-3个溜槽，同时进行砼浇筑。
（4）砼浇筑采用多点下料，斜面分层的施工方法，整个浇筑过程进行斜坡分层，循序前进。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。
这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。
砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚30～40cm，每台泵车的出灰口处配置2～3台插入式振动器，在砼流淌末端使用2台振动器，主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
浇筑示意图一如下所示：
砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口，必要时用水泵抽水相结合的方法。
（7）浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
（8）砼在浇筑完成后12h内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再盖保温棉，进行保温养护。
基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土回填，以防止长期暴露。
（9）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃。
方法是基础周边，中间及肋部位布置测点,在三维方向不同部位深度埋设测温管，放置温度计，用进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。
3.3.4混凝土热工计算：
根据商品混凝土公司提供的配合比进行热工计算。
下表为C40混凝土配合比。
材料
水泥
（42.5级）
粉煤灰
砂
石子
外加剂
水
水胶比
砂率
容重
数量
385
75
700
1062
11
155
34
40
2388
注：
单位为KG。
根据现场搅拌站的供应能力，以及调换泵管等情况，以最不利情况，按每小时30m³入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深进裂缝产生，大体积砼均一次性连续浇注结束。
施工计算，计算公式选自《建筑施工手册》。
砼拌和温度：
另外为增加砼可泵性，加入粉煤灰75Kg，外加剂2%。
本计算不考虑外加料的有利因素，大板厚度取最大值h=2.5m，考虑在六月份施工，六月份平均气温Tp为14℃。
材料名称
重量W
（kg）
比热c
（KJ/Kg.k）
W×C
（KJ/℃）
材料温度Ti（℃）
Ti×W×C
KJ）
水
水泥
砂子
石子
160
380
702
1098
4．187
0．536
0．745
0．708
648.985
206.36
521.5
751.896
14
14
15
15
9085.79
2889.04
7822.5
11278.44
合计
2128.741
31075.77
31931.115
砼的拌和温度：
2128.741
14.5℃
砼的出罐温度:
Ti=Tc=14.5℃
砼的浇筑温度：
砼经运输用泵送浇筑，每小时运输量30立方米。
Tj=Tc+（Tp-Tc）（A1+A2+A3）
=14.5+（15-14.5）（0.032+0.252+0.18）
=14.876℃
砼的内部实际温度最高值（Tmax）：
Tmax=Tj+Th·∮
式中Tmax—混凝土最高升温值（℃）;
Th—混凝土最大绝热升温值（℃）;
Th=（mc+KF）×Q÷c÷p
mce—水泥用量（kg）+外加剂用量（kg）;
Q—水泥28天水化热（KJ/KG）查表施工手册第三版表10-81Q=375
F—混凝土活性掺合料用量（Kg/m³）F=75+11=86
K—掺合料折减系数。
K=0.28
C—混凝土比热、取0.97[KG/（KG·K）]
P—混凝土密度，取2400（kg/m3）℃
Th=（385+86×0.28）×375÷0.97÷2400=65.89℃
当浇筑层厚度=2.5m时§=0.65
T3=Thק=66.85×0.65=42.83℃
砼内部最高温度:
Tmax=T3＋Tj=42.83＋14.876=57.706℃
砼表面实际温度（Tb（r））：
表面覆盖塑料薄膜加盖保温棉保温（厚度1.6cm）保湿养护。
=
℃
=42.33℃
砼内部与表面最高温差：
Tmax-Tb（r）=65.89-42.33=23.56℃＜25℃
结论：
采取以上保温养护措施热工计算符合规定要求。
3.3.5大体积混凝土测温
为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
（1）测温点的布置：
必须具有代表性和可比性。
沿着基础的高度，在基础周边，中间，及肋部及表面布设，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。
（2）测温制度：
测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段每2～4h测一次，持续测温18d，18d～30d内每8h测温一次，同时应测大气温度。
以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。
待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。
配备专职测温人员，按二班考虑。
对测温人员要进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
（3）测温工具的选用：
采用普通温度计主测。
（4）测温管的埋设：
基础砼浇筑时设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分别为0.5m，1.2m，2.0m，三种规格，分别埋置在不同部位，测温点的布置及测温管的型号见图示，测温管采用φ50薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。
测温管应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。
测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。
3.3.6混凝土的养护
养护时间:
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间不得少于2
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