气力输送安装调试使用手册.docx

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气力输送安装调试使用手册

灰渣气力输送系统

安装调试维护手册

资料编号

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目录

1.阅读手册…………………………………………………1

2.…………………………………………………2

系统的组成

2.1库顶装置（QH30/12-1-2-0）………………………………2

2.1.1灰、渣库顶装置的组成…………………………………2

2.1.2灰、渣库顶装置的工艺流程……………………………2

2.1.3库顶收尘器………………………………………………3

2.1.4真空压力释放阀…………………………………………3

2.1.5库顶起吊装置……………………………………………4

2.2灰、渣库（FH65-6-4-0）…………………………………4

2.3输渣管路（QH30/12-1-17-0）……………………………4

2.3.1输渣管路的组成…………………………………………4

2.3.2进气阀……………………………………………………5

2.3.4进料三通、弯头、可拆式弯头…………………………5

2.3.5膨胀接管…………………………………………………5

2.4输灰管路（QH30/12-1-18-0）……………………………5

2.4.1输灰管路的组成…………………………………………5

2.4.2进气阀……………………………………………………6

2.4.3等径三通、异径三通、弯头、可拆式弯头……………6

2.4.4膨胀接管…………………………………………………6

2.5净气管路（QH30/12-1-14-0）……………………………6

2.5.1净气管路的组成…………………………………………6

2.5.2输灰净气管路……………………………………………6

2.5.3输渣净气管路……………………………………………7

2.5.3输渣净气管路……………………………………………7

2.5.4开停机注意事项…………………………………………7

2.5.5冷却器……………………………………………………7

2.6气动控制系统（QH30/12-2）………………………………7

2.6.1气动系统的组成…………………………………………8

2.6.2气源处理系统……………………………………………8

2.6.3控制系统…………………………………………………8

2.6.4管路系统…………………………………………………9

2.6.5执行机构…………………………………………………9

2.7各种灰阀、辅件……………………………………………9

2.7.1行星给料器………………………………………………9

2.7.2物料输送阀………………………………………………9

2.7.3气动灰阀…………………………………………………10

2.7.4手动闸阀…………………………………………………10

2.7.5料位计ZTRON502-3300-907……………………………10

2.7.6料位计UZK-2g……………………………………………10

2.7.7灰斗………………………………………………………10

2.7.8渣斗………………………………………………………10

2.8PLC自控系统………………………………………………11

3.输灰、输渣系统工艺流程图…………………………………11

3.1输灰系统工艺流程…………………………………………11

3.2输渣系统工艺流程图………………………………………14

4.系统的安装……………………………………………………15

4.1安装依据……………………………………………………15

4.1.1安装图样…………………………………………………15

4.1.2设备使用说明书…………………………………………15

4.2安装前的准备工作…………………………………………16

4.2.1资料准备…………………………………………………16

4.2.2设备及零部件的检查……………………………………16

4.2.3仪表的检查………………………………………………16

4.2.4人员资格…………………………………………………17

4.2.5穿插安装…………………………………………………17

4.3系统的安装…………………………………………………17

4.3.1安装前所具备的条件…………………17

4.3.2系统安装的总体要求……………………………………17

4.3.3灰、渣库顶装置的安装…………………………………18

4.3.4输渣管路系统的安装……………………………………18

4.3.5输灰管路的安装…………………………………………19

4.3.6净气管路的安装（QH30/12-1-14-0）…………………21

4.3.7气动系统的安装QH30/12-2-1-0………………………22

4.3.8各种阀件、辅件的安装…………………………………24

4.9PLC自控系统的安装………………………………………25

5输灰、输渣系统的调试………………………………………26

5.1设备的调试…………………………………………………26

5.2PLC控制系统的调试………………………………………26

5.3系统的调试…………………………………………………26

5.4气动控制系统的调试………………………………………27

5.5净气管路系统的调试………………………………………27

5.5.1真空泵机组的调试………………………………………27

5.5.2紧急停车程序的调试……………………………………28

5.5.3正常停车程序的调试……………………………………28

5.5.4系统降温程序的调试……………………………………29

5.5.5冷却器的调试……………………………………………29

5.6库项装置的调试……………………………………………29

5.6.1一级分离程序的调试……………………………………30

5.6.2二级分离程序的调试……………………………………30

5.6.3二级滤袋清灰程序的调试………………………………31

5.6.4库顶收尘器清灰程序的调试……………………………31

5.6.5真空压力释放阀的调试…………………………………31

5.7输灰管路的调试……………………………………………32

5.7.1阀件的调试………………………………………………32

5.7.2除尘灰管路的调试………………………………………32

5.7.3烟道灰管路的调试………………………………………33

5.8输渣管路的调试……………………………………………34

5.8.1阀件与设备的调试………………………………………34

5.8.2手动程序的调试…………………………………………34

5.8.3自动程序的调试…………………………………………35

1如何阅读手册

1.1阅读本手册前应先阅读和学习资料“AGXZ97.001设计说明书”、资料“AGXZ97.002系统说明书”。

掌握系统原理,工艺流程和系统控制。

1.2根据本手册对照系统和系统中的各种设备、辅件，仔细阅读各种设备的说明书，掌握其原理、性能及其在系统中的作用，了解和掌握它们的操作、使用及调试方法。

1.3反复阅读资料“AGXZ97.002系统说明书”中的输灰系统工艺流程图和输渣系统工艺流程图，参照现场实物熟练掌握系统的工艺流程。

1.4仔细阅读资料“AGXZ97.002系统说明书”中的输灰系统逻辑控制图、输渣系统逻辑控制图，熟练掌握系统的逻辑控制因果关系。

1.5仔细阅读资料“AGXZ97.002系统说明书”中“3-75t/h锅炉输灰输渣系统自控系统图”（共三张），详细掌握其控制原理、工作原理，要熟悉和掌握各种仪表的作用。

1.6仔细阅读资料“AGXZ97.002系统说明书”中PLC程序控制系统的原理、性能，熟悉PLC系统显示的各种画面，画面显示的功能及作用,熟练掌握其操作命令和系统操作顺序。

1.7了解和掌握系统中配套各种仪表的性能及作用,对照系统布置图准确找出各个仪表在现场的安装位置,及它们各自反馈到PLC的信号关系,明确各仪表显示数据的正常指示范围。

1.8仔细阅读资料“AGXZ97.002系统说明书”中气动系统的工作原理,掌握执行气缸和气缸行程开关的作用以及对PLC控制信号的反馈关系。

1.9该系统的操作是机械、电气、仪表、自动控制、气动执行机构成一体化的综合系统，要求操作和维护人员必须具备、熟悉和掌握各种基本知识和技能，必须对操作和维护人员进行相应的培训工作。

1.10由于采用了PLC程序控制系统,系统的操作比较简单；由于控制点位较多，系统的控制信号反馈、机械故障信号反馈的判断、以及故障的排除等要求操作人员不但要有一定的基础知识，还必须熟练掌握系统中软硬件的相应知识。

系统的组成

2.1库顶装置

2.1.1灰、渣库顶装置的组成

库顶装置共有两套，一套为渣库库顶装置，另一套为灰库库顶装置。

渣库库顶装置由FLQ50-0一级分离器一台；TMC70-0脉冲反吹滤袋分离器一台；DSC-30库顶收尘器一台；ZSF510-0真空压力释放阀一台；SQ1-0锁气阀两台；PF100-0平衡阀两台；QH30/12-1-2-10-0起吊装置一套；以及平台扶梯、钢架、连管等组成。

灰库库顶装置由FLQ50-0一级分离器一台；TMC70-0脉冲反吹滤袋分离器一台；DSC-30库顶收尘器一台；ZSF510-0真空压力释放阀一台；SQ1-0锁气阀两台；PF100-0平衡阀两台；QH30/12-1-2-10-0起吊装置一套；以及平台扶梯、钢架、连管等组成。

2.1.2灰、渣库顶装置的工艺流程

灰、渣库顶装置的设置和工作原理基本相同。

灰、渣在负压气流的作用下，通过输送管路输送提升至灰、渣库顶部的一级分离器，将70%的粉灰或95%的炉渣分离至一级分离器底部灰斗；当灰、渣的贮量达到额定值时（一般额定值为0.8m3）,开启平衡阀，将分离器和锁气阀上室连通，使两室压力平衡，此时锁气阀下阀板关闭，上室阀板打开，灰、渣靠重力作用落入锁气阀上室，（一般该段时间为10s）关闭锁气阀上阀板；然后，关闭平衡阀，使锁气阀上室与灰、渣库连通，实现压力平衡，打开锁气阀下阀板，灰、渣利用重力排入灰、渣库中，完成一个周期的排灰、渣过程。

根据输灰、渣量的大小，输灰过程一个排灰周期一般为30~60S；输渣过程一个排渣周期一般为60~90s。

剩余灰量在气流作用下随管道进入脉冲反吹滤袋分离器下部，大量粉灰排入分离器贮灰斗，随气体的悬浮粉灰通过滤袋进行分离，使排出气体得到净化，进入净气管路。

当脉冲反吹滤袋分离器灰斗贮灰量达到额定值时（一般额定值为0.8m3）,通过平衡阀将分离器和锁气阀上室连通，使两室压力平衡，此时锁气阀下阀板关闭，上阀板打开，灰、渣靠重力作用落入锁气阀上室，（一般该段时间为10s）关闭锁气阀上阀板；然后，关闭平衡阀，使锁气阀上室与灰、渣库连通，实现压力平衡，打开锁气阀下阀板，灰、渣利用重力排入灰、渣库中，完成一个周期的排灰、渣过程。

根据输灰量的大小，输灰系统一个排灰周期一般为90~180s；输渣系统一个排渣周期一般为180~300s。

2.1.3库顶收尘器

库顶收尘器为脉冲反吹滤袋式除尘器，对粉灰排入灰、渣库后产生的大量含尘气体进行过滤，以保证气体的净化排放。

库顶收尘器的脉冲反吹系统由PLC程序控制。

2.1.4真空压力释放阀

真空压力释放阀在灰、渣库排灰、渣时会产生瞬间气体膨胀，当灰、渣压力超过额定限值时（一般额定值为600Pa），正压阀板自动开启，将灰库中的气体排出。

当灰、渣库与负压系统连通，灰、渣库负压值超过额定限值时（一般额定值为500Pa），负压阀板自动开启，对灰、渣库起到了安全保护作用。

2.1.5库顶起吊装置

库顶起吊装置安装在一级分离器和脉冲反吹滤袋分离器联轴线的中心，可以旋转360。

当更换脉冲反吹滤袋分离器的滤袋、一级分离器的耐磨板、或在设备安装检修需要时进行吊装作业，其起吊承载能力800kg。

2.2灰、渣库（FH65-6-4-0）

本系统分别设置了贮灰库和贮渣库，分别对灰和渣进行贮存。

贮灰库容积为700m3，贮渣库容积为300m3，灰、渣库允许使用容积为总容积的75%。

灰、渣库上部分别设有高位料位计，以控制灰、渣的高位贮存量，当超过高位贮存量时料位计发出高料位报警信号，应在1小时内采取紧急排灰措施。

灰、渣库底部设有手动闸阀和气动灰阀。

手动闸阀在排灰、渣设备检修时起关闭作用。

气动灰阀为灰、渣库自动排灰、渣装置。

当一台锅炉运行时，灰库的贮灰时间约为110h，渣库的贮渣时间约为96h。

当三台锅炉运行时，灰库的贮灰时间为37h，渣库的贮渣为32h。

2.3输渣管路（QH30/12-1-17-0）

2.3.1输渣管路的组成

输渣管路由JF200-0进气阀、输渣管、QH30/12-1-17-3耐磨进料三通、TG/C5201-97膨胀接管、TG/C5204-97耐磨弯头、TG/C5207-97可拆式弯头等组成。

输渣管与XG300-0行星给料器连接，每台锅炉配一台行星给料器。

输渣时，当输渣管路产生负压，在负压达到额定值时，设在输渣管路始端的进气阀自动开启，管路中产生高速气流，将从行星给料器落下的渣通过管路、弯头等输送至库顶装置进行分离。

三台锅炉的行星给料器可同时排渣，也可分别间断排渣。

2.3.2进气阀

进气阀的工作压力可通过弹簧进行调整，调整范围0~0.1MPa,出厂时工作压力设定为6000Pa。

当管路负压达到进气阀设定值时，进气阀自动打开，管路中产生负压气流。

当系统负压低于设定值时，进气阀自动关闭，从而起到了调整输送管路的进气量、气流流速、系统真空度的作用，保证渣的平稳输送。

2.3.4进料三通、弯头、可拆式弯头

进料三通、弯头和可拆式弯头采用KmTBCr20Mo2Cu高硬度耐磨合金钢铸造而成，其硬度达HRC58以上。

进料三通和整体式弯头的受冲击部位均作了加厚处理。

可拆式弯头由于磨损强度较高，磨损后便于更换。

2.3.5膨胀接管

膨胀接管为保证输送管道在温度变化时起线性膨胀和可靠的密封作用。

2.4输灰管路（QH30/12-1-18-0）

2.4.1输灰管路的组成

输灰管路由JF200-0进气阀、QHF250-0隔离阀、输料管、TG/C5205-97异径三通、TG/C5206-97等径三通、膨胀接管、弯头、可拆式弯头等组成。

输灰管路由除尘灰输送管路和烟道集灰输送管路两组分管路、一组垂直主管路组成。

除尘灰分管路设有6条支管路，支管路始端安装一台进气阀，管路末端安装一台隔离阀，每条支管路通过3个异径三通与3个物料输送阀连接，每台锅炉的滤袋除尘器6个灰斗下部配6个物料输送阀。

烟道集灰的分管路通过6个异径三通与6个物料输送阀连接，在每台锅炉的烟道集灰斗下部配2个物料输送阀，分管路的始端安装一台进气阀，末端安装一台隔离阀。

输灰时，当输灰管路产生负压，在负压达到额定值时，设在输灰管路始端的进气阀自动开启，管路中产生高速气流，将从物料输送阀输出的粉灰通过管路、弯头等输送至库顶装置进行分离。

输灰时，物料输送阀只能按照控制程序单个输送，否则会造成堵灰。

2.4.2进气阀

进气阀的工作压力可通过弹簧进行调整，调整范围0~0.1MPa,出厂时工作压力设定为5000Pa，当管路负压达到进气阀设定值时，进气阀自动打开，管路中产生负压气流。

当系统负压低于设定值时，进气阀自动关闭，从而起到了调整输送管路的进气量、气流流速、系统真空度的作用，保证灰的平稳输送。

2.4.3等径三通、异径三通、弯头、可拆式弯头

等径三通、异径三通和弯头采用KmTBCr20Mo2Cu高硬度耐磨合金钢铸造而成，其硬度达HRC58以上。

三通管和整体式弯头的受冲击部位均作了加厚处理。

可拆式弯头由于磨损度较高，磨损后便于更换。

2.4.4膨胀接管

膨胀接管为保证输送管道在温度变化时起线性膨胀和可靠的密封作用。

2.5净气管路（QH30/12-1-14-0）

2.5.1净气管路的组成

净气管路由输灰净气管路系统和输渣净气管路系统组成。

2.5.2输灰净气管路

输灰净气管路系统包括：

两套ZLB63ALC罗茨真空泵机组（罗茨真空泵参数：

流量3600-4000m3/h、进口负压-6000~-7000mmH20）、TG/C5201-97膨胀接管、ZSF250-0真空释放阀、DH300-0气动切换阀、VB-50真空安全阀、DF300-0单向阀、ZLX-3进气口消声器、ZLL-53空气滤清器、ZLX-2逆流进气口消声器、ZLX-3出气口消声器；一台LQ14-0冷却器。

2.5.3输渣净气管路

输渣净气管路系统包括：

两套ZLB63ALC罗茨真空泵机组（罗茨真空泵参数：

流量3000-3500m3/h、进口负压-7000mmH20）、TG/C5201-97膨胀接管、ZSF250-0真空释放阀、DH300-0气动切换阀、VB-50真空安全阀、DF300-0单向阀、ZLX-3进气口消声器、ZLL-53空气滤清器、ZLX-2逆流进气口消声器、ZLX-3出气口消声器；一台LQ17-0冷却器。

2.5.4开停机注意事项

进行灰、渣的输送时，打开真空释放阀，使一套真空泵机组处于无负荷状态下启动；当真空泵机组运转正常后，打开气动切换阀，同时关闭另一套机组的气动切换阀，关闭真空释放阀（仔细阅读真空泵启动程序）。

当真空泵机组由于故障或者温度过高需要在线切换至另一套机组时，严格按真空泵切换程序进行切换（仔细阅读真空泵切换程序）。

当突然停电时，由于管路中负压作用，会使真空泵倒转，造成真空泵损坏；此时单向阀自动关闭，以保护真空泵。

真空泵机组正常停机时，按真空泵正常停机程序停机（仔细阅读真空泵正常停机程序）。

2.5.5冷却器

冷却器分别将输灰、输渣管路中的空气温度降至60℃以下，以保证真空泵的正常工作温度。

2.6气动控制系统（QH30/12-2）

气动控制系统是气力输灰、渣的重要系统，它是整个气力输送系统的命脉；它直接控制着各种输灰、渣阀件的动作。

为此：

对气动系统的工作原理、气源质量必须严格控制、定期检查。

特别是冬季使用时必须对气源进行干燥处理，防止结冰，影响气路畅通和各种阀件的动作。

2.6.1气动系统的组成

气动系统由气源处理系统、控制系统、管路系统、执行机构四部分组成。

2.6.2气源处理系统

气源处理系统由安阳化肥厂负责提供合格的压缩空气气源；即经过过滤、干燥等处理的洁净的压缩空气（空气过滤精度<50m），工作压力范围0.15~0.8MPa。

2.6.3控制系统

控制系统由16个气柜组成。

X101－X106号气柜为1、2、3号锅炉除尘灰物料输送阀和隔离阀设置。

每台气柜由一组三联气体净化装置、配气板、和5个球阀、5个电磁阀等组成。

其中电磁阀和球阀备用一套，以便在线检修。

X201－X202号气柜为2、3号锅炉烟道集灰物料输送阀设置。

每台气柜由一组三联体气体净化装置、配气板和2个球阀、2个电磁阀等组成。

X203号气柜为1号锅炉烟道集灰物料输送阀和隔离阀设置。

气柜由一组三联体气体净化装置、配气板和3个球阀、3个电磁阀等组成。

X204号气柜为输渣系统净气管路切换阀和真空压力释放阀设置。

气柜由一组三联体气体净化装置、配气板和5个球阀、5个电磁阀等组成。

其中电磁阀和球阀备用一套，以便在线检修。

X205号气柜为输灰系统净气管路切换阀和真空压力释放阀设置。

每台气柜由一组三联体气体净化装置、配气板和5个球阀、5个电磁阀等组成。

其中电磁阀和球阀备用一套，以便在线检修。

X206－X209号气柜为灰、渣库顶与一、二级分离器配套的平衡阀、锁气阀设置。

每台气柜由一组三联气体净化装置、配气板、和4个球阀、4个电磁阀等组成。

其中电磁阀和球阀备用一套，以便在线检修。

X210号气柜为灰、渣库底气动灰阀设置。

气柜由一组三联气体净化装置、配气板、和3个球阀、3个电磁阀等组成。

其中电磁阀和球阀备用一套，以便在线检修。

气柜外壳由用户进行保温，气柜内设有保温盘管，冬季应接蒸汽，以保证各种阀件动作的可靠性。

部分气柜中设有备用电磁阀，以便当电磁阀出现故障时在线更换，保证系统正常运行。

2.6.4管路系统

管路系统由气源主管路、分支管路、库顶二级分离器（脉冲反吹滤袋分离器）反吹气源、库顶收尘器反吹气源等组成。

主管路采用2”镀锌水煤气管，分管路采用3/4”和1/2”1Cr18Ni9Ti不锈钢管，管路中的各种辅件根据现场安装要求就地配置。

2.6.5执行机构

执行机构由53条气缸组成，分别设置在各种控制阀上。

其中：

160气缸9条：

配隔离阀7条、气动灰阀2条。

125气缸16条：

配切换阀4条、锁气阀8条，真空释放阀4条

80气缸28条：

配物料输送阀24条、平衡阀4条

各执行气缸分别设有到位和回位行程开关，以保证向PLC系统发出可靠的反馈信号。

2.7各种阀件、辅件

2.7.1行星给料器

输渣系统中设有3台XG300-0行星给料器，分别安装在3台锅炉冷渣器渣斗下部，用于将炉渣在封闭状态下排入输渣管路。

2.7.2物料输送阀

输灰系统中设有24台WSF300-0物料输送阀；其中18台安装在3台锅炉滤袋除尘器灰斗下部，6台安装在烟道集灰斗下部；用于将锅炉粉灰排入到输灰管路。

2.7.3气动灰阀

系统中设有2台QHF200-0气动灰阀，分别安装在灰、渣库底部，用于灰、渣库的卸料。

2.7.4手动闸阀

系统中设有29台SHF300-0手动闸阀，分别安装在3台行星给料器、24台物料输送阀和2台气动灰阀上部，在检修时起关断作用。

2.7.5料位计ZTRON502-3300-907

系统中设有8台ZTRON502-3300-907型料位计，有2台分别安装在2台脉冲反吹滤袋分离器配套的锁气阀气室上部；有6台分别安装在3台锅炉滤袋除尘器一级灰斗下部加接的灰斗上部；均作为高料位检测。

2.7.6料位计UZK-2g

系统中设有50台UZK-2g型料位计，有2台分别安装在灰、渣库上部；有30台分别安装在3台锅炉滤袋除尘器一级灰斗下部加接的灰斗下部、二级、三级灰斗下部加接的灰斗的上下部；有12台分别安装在烟道集灰灰斗上下部；有6台分别安装在3台锅炉冷渣器下部渣斗上下部，均作为料位检测。

2.7.7灰斗

系统中设有18个QH30/12-1-3-0灰斗，分别接在3台锅炉滤袋除尘器的灰斗下部，起过渡储灰仓作用。

灰斗有效容积为2m3,按锅炉正常排灰量计算，可连续接灰时间为180min。

2.7.8渣斗

系统中设有3个QH30/12-1-9-0渣斗，分别接在3台锅炉冷渣器出口下部，起过渡储渣仓作用。

渣斗有效容积为0.54m3,按锅炉正常排渣量计算，可连续接渣时间为30min。

2.8PLC自控系统

请仔细阅读“AGXZ97.002系统说明书”中第八部分“系统运行控制原理”。

3输灰、输渣系统工艺流程图

3.1输灰系统工艺流程

将锅炉布袋除尘器除尘灰和烟道集灰集中落到小灰斗内，经斗底安装的物料输送阀，通过管路将灰输送到一、二级分离器进行分离，再通过平衡、锁气阀排入贮灰库中。

在每个小灰斗的出口处与物料输送阀之间均装有一个手动闸阀，便于检修。

物料输送阀中的滑动闸门通过气缸控制其启闭。

物料输送阀上设有两组自动配气阀，在运行