起重机小车架相关工艺.docx

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起重机小车架相关工艺

5-50/10吨双梁桥式起重机

小车架相关工艺

编制_______校核_______批准_______

日期_______日期_______日期_______

小车架工艺目录

一小车架技术条件…………………………………………2

二零件的装配和焊接……………………………………3

三小车架的组装…………………………………………7

四弯板的装配…………………………………………8

五小车架的焊接…………………………………………10

六装配下盖板和其它零件……………………………11

七小车架的修理…………………………………………12

一小车架技术条件

1.两组弯板中心线（轨距T）偏差：

T

2.5m允许偏差值：

3mm

相对差：

4mm

T〉2.5m允许偏差值

4mm

相对差：

5mm

2.小车架弯板间距L相对差：

5mm

3.对角线

3mm。

4.四组弯板水平偏差

3mm。

（5吨起重机小车架

2mm）

5.小车弯板同位差b

2mm。

（又叫同侧两组弯板之平面偏差）

6.弯板的直角偏差a

1.5mm。

7.小车架上平面不平度

3mm/m。

8.各梁之腹板倾斜c

。

9.两组弯板之平行偏差e

2。

二零件的装配焊接

1.弯板：

若采用整体弯板时

a.画线切割立板（十字花），直角保证90度，留出气割裕量。

b.弯板采用冷压或热压成型，直角略大于90度，b

1mm。

c.在装配胎上，点焊立板与弯板。

d.焊接弯板，立筋上小筋板不予装配。

e.焊后按实际尺寸气割（要求用样板画线）

f.修理

若采用分段弯板时

a.剪切立板后气割豁口。

b.剪切弯板后平直。

c.立板和弯板焊接，点焊时注意保证各面垂直，弯板两壁间可略小于90度（b

1mm）。

2.滑轮垫

a.垫板，组装前钻孔。

b.在垫板上画出筋板位置线，装配点焊板。

c.用轴胎定位焊接座板，但需保证座板与垫板相互垂直（如图）。

d.焊接注意垫板与座板焊接应确保质量。

e.修理。

3.减速机底座

a.在座板1号件上，号好2、3号筋板位置线，注意保证“a”之尺寸准确性。

（注意筋板高低位置要一致）

b.装配点焊底座。

c.焊接。

d.修理，保证1号件平直。

4.滑轮座（辅重梁上的）

a.在座板1号件上，号好2、3号件位置线。

b.装配点焊滑轮座。

c.焊接。

d.修理，保证座板平直。

5.导电架座（减速机侧梁上）

a.在已钻孔的座板件1上，号好2号件位置线。

b.装配点焊。

c.焊接。

d.修理，保证板面平直。

6.安全定尺座（电动机侧梁上）

a.允许仍采用钻孔后火焰切割的方法。

.

b.角钢与立板组立点焊（注意分左右）。

c．焊接。

d.修理。

三小车架的组装

1.将小车架之上盖板压紧在平台上。

（上盖板如需拼接时，不允许有交义焊缝）

2.在上盖板传动侧梁之侧，以两侧梁堵头板位置号一通线（A-A）及与A-A相垂直的通B-B，以此两线为基准，画好各梁之隔板、腹板、堵头板，滑轮垫板等的位置线。

3.装配点焊传动侧梁之堵头板。

4.把中间梁各隔板、滑轮垫板、筋板装配点焊于盖板上，注意用直角尺校验各板件上午垂直性。

5.装配点焊滑轮垫板两侧之隔板和腹板。

6.装配点焊传动侧梁堵头板和辅重梁之腹板。

7.装配点焊电动机侧梁和减速机侧梁内侧之腹板。

8.装配辅重梁内筋板和电动机侧梁，减速机侧梁内筋板。

9.装配电动机侧梁，减速机侧梁外侧之腹板。

10.装配点焊辅重梁外侧之堵头板。

11.装配点焊其余垫板。

注意：

装配顺序是：

先中间后外部，要点是以A-A、B-B为基准线，既要保证各腹板、筋板之正确位置尺寸，又可适当地调整各梁板件使之密和，各板要保证与上盖板成90度，彼此也要保证互相垂直。

注：

辅重梁上有滑轮座压板时，先在辅重梁上号好滑轮座位线，然后点焊滑轮座，注意保证滑轮座面与梁之上盖板相互垂直，再焊接滑轮座与梁间之焊缝，修理后加工滑轮轴孔。

四弯板的装配

1.在电动机梁和减速机梁之堵头板上定出轨距中心线，轨距可适当加大，不能缩小，加大量可见附表：

轨距M

主动侧加大量mm

被动侧加大量mm

1.4

5

4

2～2.5

6

5

2.以轨距中心线向两边分开，画好弯板位置线。

3.复查一下小车弯板零件高低是否一致，如不一致修理好。

4.装配点焊主动侧四块弯板。

用平尺寸校验四块弯板的同位差（平面和立面），合乎要求后进行点焊。

5.装配点焊被动侧之四块弯板（方法同前）

注意调整其对角线相等，主动弯板与被动弯板平行偏差

1mm

注：

点焊好弯板后应符和下列技术条件：

a.在两块弯板间同一平面偏差不大于1mm。

b.两组弯中心线偏差（轨距T）不大于

2mm。

c.对角线偏差不大于3mm。

d.四组弯板水平偏差

2mm（5T小车架

1mm）

e.装配点焊弯板之小筋板。

说明：

1.焊工三人，第一人从中间滑轮垫板处向两边施焊，其余二焊工分别先从弯板处焊缝焊接，再焊电动机（减速机）侧梁焊缝。

2.辅重梁焊缝由焊工Ⅱ、Ⅲ从中间向两侧施焊，焊工I焊堵头板与焊缝及短焊缝。

3.未注明之筋板焊缝最后焊。

五小车架的焊接

1.焊工三人，其中一人以小车架中心滑轮坒处开始施焊，二人对称循环焊接弯板与上盖板间焊缝（此处为较重要焊缝，焊后必须清除药皮检查质量）。

2.焊接各板与上盖板间的焊缝。

一焊工由滑轮坒处向外施焊，其余两焊工从外侧向内侧对称施焊，焊接的原则是先长缝后短缝，采取间隔顺序法焊接，焊后清除药皮。

（参见焊接顺序图）

3.待焊缝冷却后，松开压板，起吊小车架，翻转90度立于立胎上，用卡栏固定牢固。

4.焊工三人，其中一人焊滑轮坒坒壁处焊缝，其余二人由弯板处对称循环焊接各板立焊缝，焊后清除药皮。

5.翻转180度，焊接另一侧各立焊缝。

6.将小车架吊置于平台上将其焊后变形情况予以修理。

7.5T、10T小车架焊接：

平焊时用两人（从中向外逐渐对称焊接，不允许逐格对称），立焊时用两人。

8.15T以上小车架焊接：

平焊时用三人，立焊时用两人。

六装配下盖板和其它零件

1.装配点焊和各下盖板与各腹板和下盖板之间的联结焊缝。

注意各盖板间缝联结隙须紧密，按图要求气铇或风铲开对接缝坡口。

2.焊接盖板联结缝，翻转180度，焊接上盖板各角焊缝。

3.装配焊接导电座，安全尺座。

4.装配焊接走台边梁（装配前钻孔）

5.装配焊接减速机底座。

用一特殊直角尺和通过两端弯板垂直面拉一粉线，测量尺寸，校验底板面与两端弯板立面平行，并和小车架水平面垂直后，点焊底座和筋板，并焊接。

6.装配焊接缓冲器座。

七小车架的修理

1.将小车架放在平台上，检查其扭曲和不平度，可用火焰矫正和压重方法进行修理。

2.检查弯板平行差，四组弯板水平差，弯板直角差，检查对角线和轨距等，如不合乎要求时，可用火烤和锤击法进行矫正。

注：

焊接工艺要求：

所以点固焊用的焊条要求与焊接用的焊条同牌号，点固焊焊条直径应选为φ3～φ4mm（视母材厚度而定）点焊焊缝高度20～30mm，其余焊缝规范可参见《焊接技术要求》附表8。