年产150万双皮鞋生产项目可行性研究报告.docx
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年产150万双皮鞋生产项目可行性研究报告
年产150万双皮鞋生产项目可行性研究报告
第一章总论
一、项目概况
（一）项目名称：
年150万双皮鞋生产线项目
（二）项目性质：
新建
（三）项目承办单位：
安徽达易鞋业有限公司
（四）项目投资方：
安徽达易鞋业有限公司
（五）项目法人代表：
易进
（六）项目负责人：
易先学
（八）项目选址：
金寨现代产业园江天路
（九）建设规模
征用工业用地22406平方米，建筑面积26234平方米。
（十）设计生产能力
设计生产能力为年产女式时装皮鞋150万双。
（十一）投资规模
投资总额为5971.59万元。
其中固定资产投资5471.59万元，流动资金500万元。
（十二）预期经济效益
项目投产后，年产值3000万美元，实现净利润3082.63万元，年上交国家税收1089.94万元，可提供就业岗位1500人。
二、编制依据及范围
（一）编制依据
1、《金寨县国民经济和社会发展第十二个五年规划》
2、《安徽省关于国民经济和社会发展“十二五”规划和2020年远景目标纲要》
3、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第235号
4、《安徽金寨现代产业园总体规划》
5、《金寨县土地利用总体规划》
6、六安市定额站《六安工程造价》2015年第4期
7、与本项目有关的各种技术资料、项目方案及技术资料
（二）编制范围
本项目建议书的研究范围包括：
1、项目提出的背景及建设的必要性
2、项目选址与建设环境条件
3、项目建设规模与主要建设内容
4、项目总体布局方案
5、工程技术方案
6、环境保护、安全卫生、消防和节能
7、项目运营和实施计划
8、投资估算与资金筹措
9、效益分析
10、项目建议书结论与建议
三、项目单位简介
安徽达易鞋业有限公司，成立于2006年7月，是金寨县重点招商引资项目，注册资金200万元，实收资本200万元，资产总额5400万元，2014年销售收入3625万元，主要经营鞋类加工、销售。
公司创始人易进，也是东莞达易鞋业总公司的创始人，多年来，从事女式时装皮鞋的研发、设计和生产，拥有一支技术实力、管理能力、营销能力较强的团队，生产的女式时装皮鞋全部出口到欧美国家，创造了巨大的经济效益和社会效益。
四、项目建设规模及内容
（一）项目建设规模
该项目总占地面积22406平方米，总投资5971.59万元人民币。
（二）项目建设内容
1、生产车间（含仓库等）22609平方米
2、办公楼1050平方米
3、职工宿舍2575平方米
4、围墙556平方米
5、设备、设施
6、水、电、消防设施设备
7、主次干道
8、土地购置
9、流动资金
10、其它前期工作费用
11、厂内硬化绿化
五、项目建设背景
安徽达易鞋业有限公司位于金寨县经济开发区郑岭工业园，因县城新区及现代产业园规划调整，现代产业园拟将现厂区全部征用。
公司以此为契机，在本次征收搬迁中，调整产业结构，高标准规划设计新厂区，全面提升产品档次，提高生产能力，扩大出口创汇，建设现代化企业。
第二章我国皮鞋市场现状分析、发展趋势预测
自20世纪80年代末90年代初以来，我国皮鞋行业有了突飞猛进的发展。
1994年真皮标志作为中国首例证明商标的试点在全国推出，成为中国皮鞋行业质量自律，构建品牌的平台。
十多年来，在实施证明商标“真皮标志”品牌战略的基础上，中国皮鞋产品技术水平迅速提升。
目前皮鞋生产技术和产品质量已达国际中档以上水平。
一、中国皮鞋产品市场规模及发展趋势
据国家统计局对全国规模以上企业统计（规模以上企业指全部国有企业及年销售收入500万元以上非国有企业），2003年中国皮鞋产量为18.2亿双，到2007年产量达到33.6亿双，平均年复合增长率为16.6%，2008年国际金融危机爆发，在人民币升值、原材料价格上涨以及劳动力短缺，特别是国家新的劳动合同法实施的影响下，中国皮鞋行业顶住压力，实现了年产33.2亿双的成绩。
2009年，中国皮鞋制造业强势反弹，1－11月产量达到35.9亿双。
由于皮鞋产品具有较强的抗周期性，经过行业增长方式的转变、自主创新的加强和产业结构的升级，汉鼎咨询预计，2010、2011、2012年中国的皮鞋产量将分别达到39亿双、42.8、47.3亿双，年均增长率在10％左右。
二、中国皮鞋产品出口情况及发展趋势
皮鞋行业是能发挥中国劳动力资源竞争优势的行业，自20世纪80年代以来，中国制鞋业发展迅速，目前鞋类产品产量、出口均居世界第一。
出口创汇大幅增长，为吸纳劳动力和支持国民经济建设做出了很大的贡献。
中国皮鞋出口的主要国家和地区是欧盟和美国。
2002年中国皮鞋出口9.5亿双，到2006年皮鞋出口为13.9亿双。
2006年开始，国际贸易摩擦加剧，严重影响了中国皮鞋的出口情况。
2008年，国际金融危机的爆发，欧美等发达国家的消费需求萎缩，中国皮鞋的出口数量也有所减少，出口数量为11.2亿双。
2011、2012年出口数量开始恢复增长，2010、2011和2012年中国皮鞋出口金额分别达到128.5亿美元、141.4亿美元和155.5亿美元。
三、达易鞋业拥有的皮鞋出口市场情况
达易鞋业（东莞达易和安徽达易）一直从事时装皮鞋生产，产品全部出口到欧美国家，经过多年的经营与发展，建立了一支强大的海外营销队伍和海外销售网络，培养了大批的海外女式皮鞋消费群体，年出口量始终在1000万双以上，具有稳定的出口市场。
本次以搬迁为契机扩大生产能力，提升产品档次，是有稳定的出口市场做保证的。
第三章厂址选择分析
本项目选址在金寨现代产业园江天路。
一、厂址建设条件
（一）自然条件
1、气候条件
金寨季风气候明显，雨量充沛，平均年降水量在1300毫米左右。
金寨县气候独特，是全国生态示范区，这里山高雾浓，雨水充沛，阳光充足，山区峰峦巍峨，树木葱茏，气候温和，雨量充沛，土质肥沃。
2、水文条件
为淠河、史河两大河流发源地，梅山、响洪甸水库总蓄水50亿立方米，均是优Ⅱ类能上能下卫生饮用水不，天堂寨、马鬃岭等处的水为净水、Ⅰ类卫生饮用水，已探明并经检测含高铝、高偏硅酸复合型矿泉水有10余处，为工业生产提供了高质量的工业用水和工业自备用水，大大降低工业成本。
3、地质地貌
金寨县地势由西南向东北倾斜，南部边境天堂寨海拔1729.1米，东北部白塔畈海拔仅60米。
西南部为中山区，中部为低山区，东北部为丘岗地区。
境内河溪众多，是史河、西淠河发源地。
（二）社会经济条件
1、交通运输条件
金寨县位于贯穿东西部地区的两条铁路、两条高速交汇地带。
县城紧邻合武高速公路道口，距沪陕高速道口15km、离商景高速道口35km，距宁西铁路、沪汉蓉快速铁路客运站均在10km左右，距合肥新桥机场不到100km，距合肥150km、南京300km、上海600km、武汉300km，金寨县正逐步成为东进西出、南来北往的交通枢纽，区位优势十分明显。
2、基础设施条件
“十一五”期间，金寨县建设县乡公路433公里，建成通村水泥路1361.7公里。
沪汉蓉快速铁路、合武高速公路顺利开通，金桃大桥竣工通车。
“十一五”期间，共完成水利投资3.97亿元，兴建各类水利水电工程2859处。
总投资1.92亿元的史河防洪治理工程紧张实施，梅山、响洪甸水库大坝除险加固工程如期完工。
共投入资金6749万元，兴建供水工程设施198处，解决了17万人饮水困难和饮水安全问题。
共投资1.16亿元，兴建水电项目11个，新增装机2.1万千瓦，小水电装机总量猛增至11万千瓦；投入资金2.96亿元，完成城乡电网改造升级，建成了220千伏红石变电站、110千伏江店变电站和5个35千伏变电站，为保障县域经济社会发展打下坚实基础。
3、建设环境
项目区位于金寨现代产业园。
金寨现代产业园区是落实吴邦国委员长视察金寨指示精神，由全国人大机关对口集中帮扶金寨县实施的“5＋1”项目之一，位于金寨新城区和史河以东，东至沪蓉高速、南至红军大道及嵩山路、西边和北边至史河总干渠及县界，规划面积50.74平方公里。
按照“一年打基础，三年见成效，五年大发展”的目标要求，选址在与县城新区、开发区相邻区域作为起步区，面积8.68平方公里。
现代产业园区规划定位为大别山片区扶贫攻坚和区域发展试验区，大别山“三化”协调发展先行区，产城一体、环境优美、宜居宜业、功能齐全、全国独特的现代化新城示范区。
按照“一城三翼，双轴一环”布局，建设“五纵六横”主干路网，规划八大功能板块，大力发展绿色农特产业、现代制造业、战略性新兴产业、现代服务业四大产业，构建以工业为主导，服务业为补充，三次产业互促发展的新型产业体系，打造成金寨县域经济发展新高地，财政税收重要增长极。
第四章主要生产技术和工艺
制鞋工艺流程主要包括：
裁剪、印刷、粘贴、削皮、手工、针车、粘合等，工艺流程如下图。
皮革－→剪裁－→印刷、粘贴－→削皮
↓ ↓
成品入库←――底面粘合←手工、针车
↑
外购成品鞋底
一、帮面材料的裁断
（一）裁断前的准备
裁断刀具的好环，对裁断的质量、生产效率、生产安全具有直接影响，裁断前必须充分做好刀具的检查工作。
检查刀模与各品牌运动鞋样板是否一致，有无刀口缺陷、变形、钝化等。
为了对生产中裁断可能出现的问题及早发现，并对新的不同运动鞋样板关键操作技术要领及早的掌握，裁断前一般要进行试裁断。
依据裁断材料层数、压力大小、道具摆放位置、拉料和排料进行适当的调节。
材料在进行裁断前，必须首先进行拉料与排料。
拉料是指将材料展平的过程，排料是指将展平材料按照一定要求堆加、迭放和排列的工序。
拉、排料也是对材料进一步进行质量检验的重要环节。
拉、排每种材料，都是要对照色卡检查有无色差，原材料是否符合质量标准，有无皱折、压痕、材料表面有无污渍、裂纹、表层脱落、部位差、缺陷等异常情况，确保材料质量符合成品要求和材料标准。
裁断材料必须在规格、颜色、纹理、材质上与样品相符合。
排料时还应注意准确、省料、材料方向、皮革纤维走向等。
（二）裁断步骤
机械裁断的步骤如下：
检查刀模--调试机械--裁刀冲程调节--试裁--正式裁断--分号--检验--新刀具（模）入库前要与原相应的样板核对--裁纸板--发刀模--核对纸板--裁断作业--复核纸板--退刀模--核对原版--进刀模区。
（一）裁断技术数据的确定
材料冲裁的层数一般应根据材料使用的部位、材料的厚度、材料的伸缩率、硬度等综合考虑。
冲裁层数对生产效率有明显的影响，面裁冲裁层数以少不宜多，冲裁里材的层数可以适当增加。
一般按照下列层数冲裁：
皮革单层冲裁；合成革、人造革材料、中帮衬、海绵、带孔带针材料4层冲裁；普通面料、网布面料6层冲裁；一般复合材料如内里布、衬布、切片、衬类8层冲裁；少数复合材料根据工艺需要只能冲4层；补类10层冲裁。
裁断机冲程=裁断垫板厚度+冲裁材料厚度*层数+刀模厚度（背高）+操作空间的高度（包括裁刀嵌入垫板的深度）。
（四）操作基本要求
接到样单时，严格按客户要求准备材料，开发样和复样材料可用现有材料，但要开单购买，并做两份色卡。
纸板样板上的点、线、空、牙缺等全部划清楚，所剪的材料和纸板吻合，对拼纸板有疑问及时反馈。
裁断中，部分使用剪裁剪时，曲线要剪得流畅、无缺口、并把画线剪掉。
禁止用圆珠笔画线，车缝假线的网布一定要用退色笔画线，不能有涂改现象，保持材料清洁度。
有高频电绣的部件材料，要多裁3-4片，以补充可能出现的质量问题，有高频凹凸的一定要检查凹凸边沿是否有被切断裂现象，注意颜色有无改变等。
必须看准确料样，认清颜色，材料在规格、颜色、纹理、材质必须与样品相符。
分清材料纹路、裁向及段数。
将材料平铺在垫板上，右手握刀模，将其放在材料的正确位置上，左手将上压板拉至刀模背的正上方，待上压板停稳后，右手离开刀模，按动电钮，使上压板下降，双手同时握住冲压杆，完成冲裁。
然后将上压板退回原位，右手取出刀模，并从刀模中取出裁好的部件。
剪好的材料用橡皮圈扎好，放入料框，注明货号、鞋楦号、尺码等，点好双数，以十双为一捆，交由检验人员检验。
（五）裁断片的检查
检验员必须对所有半成品逐片检验，以防有质量问题，对冲裁中偶尔出现的多冲、少冲、残缺等现象及时发现并解决。
据样鞋、色卡核对材料颜色，核对测试报告单是否测试合格，检测裁刀和样鞋与纸板是否吻合。
检查天然皮革、绒面皮是否为单层生产，是否按色配对冲裁、贴标对双排放。
外部无缺刀、滑刀现象。
绒面皮反面标记的疤痕、血迹、刀伤、暗伤位置是否正确。
合成革、网布、复合海绵等材料是迭4层冲裁。
网脚处允许缺角2％，平底鞋网脚不可缺刀，外露部位不可毛边、滑刀。
定时检查冲刀是否变形、刀口缺损、生锈，垫底有无损伤。
二、帮部件整形装配
（一）片料
片料的目的一是为了调节材料的厚度；二是消除部件边沿的毛边，达到美观整齐；三是方便后道工序进行；四是保证成品的部份功用。
片边有一定的厚度和宽度。
片边的宽度一般为折边的2倍，通常采用“片8折4”。
但品种位不同时，片边的度也会变化，如采用折边6mm，片边往往为10-11mm，片宽度比理论值小2-3mm。
（二）折边
折边是部份运动鞋帮过程中重要的环节，折边的优劣直接影响成鞋的外观与内在质量。
折边前必须做的准备工作主要有检点、改刀、粘贴衬布。
经过片边后的部件边缘处强度下降，折边时再折边的中间加双面补强自粘丝带，以增加强度，使折边处饱满圆滑、不易变形。
具体操作为：
将双面补强自粘丝带沿着折边处粘贴在部件片削部位的厚度标定处，折边时包裹在里面。
一般折边的宽度为4-6mm，折边分为支线、凸弧、凹弧、尖角、角谷等种类。
每种类型的操作应根据其结构，采用的方法有所不同。
直线折边要求折后边缘为一直线；凹凸弧形折边操作时需要在被折的边缘打上剪口，一般剪口深度为被折部份的一半，以便防止皱褶；尖角形折边部件需要折边呈尖角形，且不需露白茬和里面；角谷形折边时应在角谷底部的尖角处打一剪口，剪口深度不得超过谷底，以免折边后露茬。
（三）帮部件装配
1、帮面部件之间的镶接
皮鞋是由多个平面的部件组合而成，部件之间的镶接可呈平面状，也可呈曲面状。
平面状的平镶根据皮鞋的不同按样板、标志点、标志线进行镶接。
镶接时应用上压件的边缘将被压件上的标志点（线）刚刚盖住，部件间镶接后应仔细检查镶接部件是否牢固。
曲面状的跷镶按照标志点、标志线直接进行跷镶，操作时，右手握住上压件，左手握住下压件，将上压件的中心点与下压件的中心点对正粘合，或者沿着标志点、标志线，随着部件的弯曲形状，逐段镶接粘合。
2、帮里部件之间的镶接
帮里的结构一般与帮面的结构有一定的关联，镶接也与帮面的镶接基本相同。
整片帮里为一整块材料，镶接简单。
分节式帮里的镶接由前帮布里加后帮布里的两节式帮里和多节式帮里两种。
帮面与帮里的镶接
皮鞋帮里和帮面镶接，直接在帮面分割的部位沿分割材料的边沿，用平缝的方法将帮面和帮里活接或者牢固镶接。
多层帮面以及帮面与衬料的镶接
为提高皮鞋的成型稳定性或局部的强度，需要在帮面上迭加一层帮面材料或在帮面与帮里之间加入衬料，用流行的在前帮的跗背瓿位粘贴热粘衬，用帮面定型机进行压凹定型。
帮部件装配的缝接
帮面的缝合形式多种多样，主要有平缝法、压茬缝法、合缝法、压缝法、翻缝法、对缝法、包缝法、嵌缝法、手缝法。
根据皮鞋的装配风格和质量要求选择不同的缝接方法。
（四）运动帮缝制工艺和后处理
皮鞋的缝帮工序一般经过缝边线、缝合后缝、缝接前后帮（合帮套）。
缝后的帮面处理要经过线头处理、帮套清洁。
线头处理通过挑抽线头、系线头、粘烤线头、剪线头等方式进行。
整形和装配过程中，帮面和帮里上会沾有浆渍、油垢、笔迹、水渍污染等，可使用软布酒精擦去圆珠笔画的标志和标志线；用汽油或清洗剂除去各污痕；用草酸清除色帮里上的色斑；用橡皮、清水或专业清剂探去笔画的标志线。
（五）帮面半成品的检验
制成的帮面半成品要按照生产要求和样品鞋及生产工艺规定检验如下内容。
1、核对材料及缝法；
2、各部位所贴流水号必须对号缝接，色差明显者返修；
3、缝鞋舌须沿海绵边3mm缝接，翻鞋弧度要顶到位，不可有爆裂现象，封口时起收针倒针。
4、冲鞋眼必须左右对称，高低一致，冲子规格按工艺要求，不能漏冲、冲歪和未冲穿现象；
5、金属扣打歪、脱漆、损破、变形，底扣开花起角坚硬刺手，无低扣或色差，须返修。
三、皮鞋底部件的生产工艺
皮鞋底有大底、中底、内底之分。
运动鞋大底、中底的生产工艺有注射法、硫化法、模压法、浇注法、裁断整形法；内底则多数为裁断法。
（一）皮鞋底的质检与修剪
1、皮鞋底质检
皮鞋底入库前进行质量检查的要求为：
每批鞋底入库，必须要按确认样核对颜色、材质、型号；每批鞋底必须经耐磨、耐折等强度项目的测试检验，特殊的要经低温耐折测试；根据色差、型号、规格等配双。
2、皮鞋底修剪
成型后的皮鞋仍存在一些质量问题，如注射口处遗留有毛边，裁断后的裁切边楞等，因而运动鞋的底部件并不能直接使用，须进行修剪，以达到外观整洁和生产要求。
修剪的主要任务有：
割去毛边以及多余的部份，边楞的圆滑处理，大底成型中磨具边沿漏缝处多余的材料等。
修剪的工具一剪刀，割刀、砂轮等，运动鞋底部件经上述处理后，方可进入后续的生产流程。
四、皮鞋的成型工艺
近年来冷粘法成型工艺已经成为皮鞋成型工艺的主流，该成型工艺是在帮套、帮底部件已经完成的基础上使用的。
其主要流程有：
按照生产指令单领取帮套、鞋楦、底部件、辅料等--穿网鞋带--车缝网边角--网边角刷白胶--主根、内包头的回软安装--后帮预成型--钉修内底--套楦吊正--绷帮--整形--定型--合底准备--粘合面处理--刷胶--烘干活化--粘合外底--压合--冷定型--脱楦--修饰--检验--包装--入库。
五、成品检验
鞋子颜色与样鞋生产工艺单相符；鞋头、后跟高度一致；同双鞋子各部位颜色相配；吊牌、标贴、价格的标示要按要求做好。
不同鞋的检验标准参考有关规范准则。
六、皮鞋包装、入库
严格按照设计或生产指令单要求，对双入盒；不能出现重边、大小号、乱码现象；按指令要求配码装箱。
第五章项目总体布置及主要材料销耗
一、项目总体布置
1、企业组成
企业主要由生产厂房、办公楼、职工宿舍及其他辅助设施组成。
主要建构筑物一览表见附表1。
2、厂区总体布置的指导思想
（1）设计布局兼顾近期与远期，功能分区清楚；
（2）满足制鞋工艺生产流程要求，物料输送线路简捷，人员物质合理分流；
（3）合理使用土地，布局力求紧凑；
（4）优化建筑物设计，使厂区布局体现出现代化的工厂壮观风貌；
（5）符合安全卫生，建筑防火等有关规程规范的要求；
（6）合理确定各建筑物、道路的标高，保证生产运输的连续性和装卸作业对较高程度的要求；
（7）规画确定场地排水顺畅，便于外部联系。
3、厂区总体布置
企业总体布局采取集中加点的组合式布置方案，以厂区为主，道路为联络线。
即制鞋流程车间为一组合，生活区为一组合，其它辅助设施根据功能分散布点，以适应生产、生活需要，同时满足防火、卫生安全要求。
形成各场地功能分区、连接便捷、地表物流顺向、有主有次、互不干扰的格局，便于鞋厂生产生活管理。
总体布置主要技术指标见表1
表1总体布置主要技术指标表
序号
1
专案名称
单位
数量
备注
总占地面积
平方米
22406
2
主要场地占地
生产性用地
平方米
22492
非生产性用地
平方米
914
建筑面积
平方米
26234
3
建筑占地面积
平方米
9805
建筑密度
%
43.8
4
容积率
1.37
5
绿地率
%
12.3
6
机动车停车位
辆
48
非机动车停车位
辆
102
4、建设项目用水
（1）用水量
表2鞋厂主要用水情况统计表
序号
专案名称
单位
数量
备注
1
职工生活
m3/d
105.00
2
职工饮用水
m3/d
40.00
3
车间生产
m3/d
30.00
4
道路、绿化
m3/d
10.00
合计
m3/d
185.00
（2）水源
全部使用自来水。
5、能源需求
鞋厂设有2个500KVA变电房，2台变压器，每台变压器容量500kva。
总装机容量1000KVA，计算工作负荷1000kw,鞋厂总设备安装容量6073kw，工作计算负荷5573kw。
6、主要原材料消耗
公司主要消耗材料如下，详细材料见表4
牛皮：
491299㎡、人造皮：
622815㎏
布类：
323802㎏，其他辅材等。
表4消耗材料清单一览表
商品编码
商口名称
单位
进口
国内购
32151900
油墨
Kg
1403
63853
3402900090
水性清洁剂
Kg
49528
3506919090
热熔胶
Kg
35618
29354
35069900
热熔胶
Kg
45236
3289
35069900
胶水
Kg
679
374039
38099300
皮革处理剂
Kg
439
38140000
处理剂
Kg
31233
27952
3824909090
硬化剂
Kg
14466
39191099
封箱胶带
Kg
7937
8079
39191099
双面胶带
Kg
611
4696
39206900
聚酯束带
Kg
1576
39209990
反光片
Kg
10
39209990
防水封条
Kg
3743
39209990
防水膜/胶膜
Kg
2320
39211310
PU人造皮+橡胶发泡
Kg
1161
39211310
PU人造皮
Kg
50694
80748
39211990
EVA片
Kg
9624
169767
39211990
泡棉44
Kg
6004
185402
39211990
泡棉上胶
Kg
4330
40081100
橡胶发泡
Kg
5828
4107920090
牛皮
M2
119909
312059
4107999090
反毛榔
M2
6
59326
4113200090
猪皮
Kg
2558
48109200
白纸板
Kg
8782
48119000
中底皮
Kg
17801
48191000
纸盒
Kg
22250
1357194
48191000
纸箱
Kg
806469
48211000
吊牌
Kg
15647
48211000
彩卡纸
Kg
3681
48211000
贴纸
Kg
6259
48211000
贴标
Kg
16850
48237000
环保纸托
Kg
9902
91496
5209420090
帆布/全棉
Kg
551
5212240090
棉麻帆布
Kg
630
54011010
尼龙线
Kg
561
52030
5407410090
尼龙网布
Kg
2185
54074200
尼龙布/2.4m
Kg
18998
54077300
斜纹布
Kg
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