香格里拉节能专项施工方案.docx
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香格里拉节能专项施工方案
哈尔滨江北香格里拉旅游酒店建设项目工程
节能专项施工方案
北京建工集团有限责任公司
目录
1编制依据及编制说明1
1.1编制依据1
1.2编制说明1
2工程概况1
3施工准备………………………………………………………………………………………………………1
4施工工具2
5施工技术措施2
5.1外墙保温隔热工程施工技术措施………………………………………………………………………2
5.2屋面保温隔热工程施工技术措施………………………………………………………………………6
5.3屋面找坡层施工技术措施………………………………………………………………………………7
5.4管道保温施工技术措施………………………………………………………………………………..10
5.5散热器安装施工技术措施……………………………………………………………………………..10
6节能工程验收………………………………………………………………………………………………..12
7质量保证体系…………………………………………………………………………………………….….12
8文明施工及成品保护…………………………………………………………………………………….….12
9成本降低措施………………………………………………………………………………………………...13
10环境保护措施……………………………………………………………………………………………….13
1编制依据及编制说明
1.1编制依据
1.1.1哈尔滨江北香格里拉旅游酒店建设项目施工图纸
1.1.2《民用建筑节能工程质量验收规程》DB13（J）52-2005
1.1.3外墙外保温工程技术规程JGJ144－2004
1.1.405系列建筑标准设计图集
1.1.5建筑施工手册《第四版》
1.1.6其他相关施工标准规范、产品行业标准
1.2编制说明
本方案为确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同
时为节能保温施工提供技术保障。
2工程概况
哈尔滨香格里拉大酒店工程位于黑龙江省哈尔滨市松北区，哈黑公路东侧，南邻防洪堤坝。
是一栋包括酒店、办公、商务、停车场等多功能综合性大楼，总规划面积40000平方米,总建筑面积77346.8平方米。
地上部分建筑总面积57000平方米，由塔楼、裙楼和地下室三部分组成，裙楼单层长84米、宽71.5米，塔楼单层长47.5米、宽35.25米。
其中地下室1层（局部2层）、塔楼28层（含3层裙房），结构总高度为126.3米，屋顶装饰总高度150米，为哈尔滨市松北区标志性建筑物。
建筑物设计使用年限50年，建筑物安全等级二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，设计地震分组第一组，建筑场地类别
，建筑地基基础设计等级为甲级。
3施工准备
设计图纸已经节能机构审查合格；
材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；
节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
节能材料应产品检验批要求随机取样复验。
4施工工具
4.1剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）
4.2电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）
4.3根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）
4.4手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）
4.5木锉或粗砂纸（打磨用）
4.6其他抹灰专用工具及配套工具。
4.7其他（钳子、绑丝、铁锨、铁耙等）
5施工技术措施
5.1外墙保温隔热工程施工技术措施
5.1.1材料准备：
依据该工程节能设计，外墙外保温为岩棉板保温，由幕墙分包单位负责施工。
施工前产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，进场前应进行岩棉板板进场复验，合格后方可进入施工现场。
节能材料主要性能指标应满足以下要求：
①、岩棉板性能指标（见表一）
表一
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m3
≥20
2
压缩强度
kPa
≥100
3
导热系数
W/（m.K）
≤0.041
4
氧指数
%
≥30
②、抗裂砂浆质量要求（见表二）
表二
项次
项目
质量要求
1
可操作时间，h
≥1.5
2
拉伸粘结强度Mpa
在可操作时间内≥0.7
3
拉伸粘结强度Mpa
常温28d≥0.7
4
浸水拉伸粘结强度Mpa
常温28d+浸水7d≥0.5
5
压折比
≤3.0
5.1.2施工人员准备：
专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
施工人员应经过培训并经考核合格。
5.1.3施工技术要求：
a主控项目：
外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004等相关标准要求。
检查方法：
检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。
检查数量：
按进场批次每批抽样不少于一件。
用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本方案上述规定。
检查方法：
检查复验报告。
检查数量：
同一厂家的同种类产品抽查不少于一组
墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。
检验方法：
对照施工方案，观察检查。
检查数量：
全数检查。
墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查。
检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按检验批抽样检查不少于三处。
5.1.4墙体节能工程的施工，应符合下列要求：
a保温材料的厚度应符合设计要求；
b保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；
c当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；
检验方法：
观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。
检验方法：
检查检测报告
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件。
墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。
外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。
检验方法：
对照设计观察检查。
使用热工成像检查仪器检查。
检查数量：
按墙体检验批抽查不少于3处。
施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。
检验方法：
对照施工方案观察检查。
检查数量：
按墙体检验批抽查不少于3处。
不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：
观察、尺量检查。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
墙体节能工程系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004要求
检查方法：
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004附录B第B.3节。
5.2屋面保温隔热工程施工技术措施
5.2.1材料准备：
挤塑板：
应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
挤塑板性能指标
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m3
≥20
2
压缩强度
kPa
≥100
3
导热系数
W/（m.K）
≤0.041
4
氧指数
%
≥30
5.2.2施工人员准备
5.2.3专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
5.2.4施工人员应经过培训并经考核合格。
5.2.5施工技术要求：
（1）施工顺序：
基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
（2）施工要点：
a、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。
b、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
c、保温层的基层应平整、干燥和干净。
d、在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
e、穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。
f、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
g、找坡层为粒径在5～40mm，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。
5.3屋面找坡层施工技术措施
5.3.1材料准备:
挤塑板应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。
5.3.2施工人员准备：
a、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
b、施工人员应经过培训并经考核合格。
5.3.3施工技术要求：
（1）施工顺序：
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收
（2）施工要点
（2-1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。
（2-2）剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
（2-3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2-4）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
（2-5）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
（2-6）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（2-7）为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进
行墙面粘贴施工。
（2-8）施工前，根据顶板的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
（2-9）施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。
（2-10）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（2-11）按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
（2-12）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。
然后再在挤塑板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
（2-13）挤塑板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及
粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（2-14）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。
（2-15）网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
（2-16）挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
（2-17）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
（2-18）挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
（2-19）挤塑板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
（2-20）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。
在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在2～3mm之间，不得漏抹。
（2-21）抹面层聚合物抗裂砂浆粘贴面砖。
抹完底层聚合物砂浆后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆粘贴面砖。
（2-22）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
（2-23）粘贴面砖施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷使面砖脱落，造成返工。
（2-24）在预留孔洞位置处，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网与原网架搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
5.4管道保温施工技术措施
5.4.1施工顺序:
裁料→缠裹岩棉保温材料→包扎保护层
5.4.2施工要点:
a、立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。
b、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用岩棉填塞。
c、楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用岩棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
5.5散热器安装施工技术措施
5.5.1施工顺序：
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
5.5.2施工要点：
a.按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
b.各种型号的铸铁柱型散热器组对：
组对前根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
将组成的散热器慢慢立起，用车运至集中地点。
c.外拉条预制、安装：
根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
d.散热器水压试验：
将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。
试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。
不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。
打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
e.散热器安装：
按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
f.托钩和固定卡安装：
挂装柱型散热器：
托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。
托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于100mm。
用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
翼型铸铁散热器安装时全部使用圆翼型托钩。
圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。
g.散热器安装：
将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
将挂装柱型散热器轻抬放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
h.散热器冷风门安装：
按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。
将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。
在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°。
6节能工程验收
6.1建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。
6.2验收时，应检查的文件和记录：
（1）设计图纸和变更文件；
（2）设计与施工执行的标准、文件；
（3）材料部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；
（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；
（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；
（6）施工记录；
（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；
（8）质量问题的处理记录齐全；
（9）其他应提供的资料。
6.3如建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。
7安全措施
7.1工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工
7.2若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
7.3安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
7.4在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
8文明施工及成品保护
8.1裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
8.2在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
8.3粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
8.4拆除吊筐时应做好对成品墙面的保护工作，禁止吊筐、架管等重物撞击挤塑板墙面。
8.5严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
8.6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
8.7进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨、防晒保护。
8.8每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
9成本降低措施
9.1施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；
9.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
9.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
9.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
10环境保护措施
10.1涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
10.2裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
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