大明宫逸居地下车库砼施工方案.docx

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大明宫逸居地下车库砼施工方案

混凝土施工方案

一、编制依据：

⑴《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

⑵《混凝土质量控制标准》（GB50164-2010）

⑶《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

⑷《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2000）

⑸《普通混凝土用砂质量及检验方法标准》（JGJ522006）

⑹《建筑施工手册第四版》

⑺《大明宫·逸居车库相关施工图纸》

二、工程概况及相关施工条件：

1、项目概况

大明宫·逸居工程位于西安市凤城一路东段大明宫乡政府北侧，临近西安市大明宫建材市场，地理位置较优越。

本工程建筑面积约3749.6m2，建筑基地面积3749.6m2。

本工程建筑标高±0.000相当于黄海绝对高程值395.200m，基础埋深8.4m，采取地下一层局部两层设计，设计车位335个，突出建筑的空间立体感同时将建筑面积的利用率达到了最大化。

本工程结构类型为框架结构，抗震烈度按8度设防，建筑工程等级为二级，建筑防火分类为一类，防火等级为一级。

2、分项工程概况

本工程筏板厚度为300mm，采用C35混凝土浇筑，抗渗等级为P8,浇筑的砼方量大约为1100m3；框架柱界面尺寸主要有600x600、400x700、500x700、400x500、700x700混凝土工程量约为120m3；标高-6.4m处的行车道结构板厚度为120mm，混凝土方量约为140m3；外维护墙体厚度为300mm，混凝土方量约为570m3；梁主要有400x900、500x900，次梁主要规格有300x700，顶板厚度为150mm，梁板混凝土方量约为850m3；南侧自西向东为2#楼、车库①号坡道、3#楼；北侧自西向东为1#楼、4#楼、车库②号坡道；西侧和东侧为土钉墙基坑支护坡，整个车库呈“凸”字状坐落在施工现场中央。

本工程图纸设计时考虑混凝土结构的热胀冷缩因素在④～⑤轴间、⑧～⑩轴间及G～H轴间各设置了一条后浇带。

后浇带宽度为800mm。

后浇带类型为B类后浇带（伸缩后浇带）。

三、施工总体部署：

1、施工前准备工作

　　为确保本工程混凝土的施工质量，我们始终贯彻预防为主、人员到位、措施有力的施工原则，认真、严谨地实施每一个施工环节的施工工作。

我们的具体施工思维是：

（1）认真审阅施工图纸，体会总体设计意图，熟悉设计采用的技术规范，认真编制切实可行的地下室底板大体积砼施工的实施细则。

（2）严格审查施工方案，水泥、砂石料、外加剂等是否适合本工程结构混凝土的配制要求，配合比设计是否最优化；砼浇筑方案是否合理；砼先后浇筑时间差是否恰当；水电供应要落实，避免施工期间停水、停电；了解气象部门的天气预报，避免雨天或其它恶劣天气下施工；施工安全措施要严密。

　（3）严格控制浇筑顺序与养护时间。

这是防止混凝土表面发生干缩裂缝的关键措施。

2、劳动力配备：

混凝土工

18人

试验员

1人

机修工

2人

临时电工

1人

共计

22人

3、机具配备：

振动棒

6条

振捣器

3台

3m刮尺

2根

2m刮尺

3根

木抹子

12把

棕刷

5把

薄膜

6卷

砼试模

12套

4、施工过程中的质量检查

各项准备工作检查达到要求后，施工总负责发布指令，正式开始浇筑混凝土。

开盘后现场管理人员着重注意以下几个方面的问题：

（1）应派专人到砼搅拌站检查电脑控制室中的配合比、砼搅拌时间等是否符合要求，检查水泥、石子、黄砂、掺和剂及水是否计量准确。

混凝土浇捣过程中，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时通过现场指挥部门与搅拌站联系，随时调整级配用量；　

（2）混凝土浇筑带的宽度、厚度是否与混凝土浇筑方案的要求一致，要及时移动混凝土输送管，避免在一处多浇或漏浇，防止接茬处出现冷缝，不留任何施工缝，一次浇筑成形；

（3）震捣是否符合操作规程，每层震捣时，上下层需震捣搭接50～100mm，每点震捣时间25s左右；

（4）砼浇筑过程中，由于振捣棒在震动的过程中易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施以保证位置正确；

（5）为防止砼表面龟裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光；

（6）浇完后要及时派专人做好养护工作，应在其表面覆盖塑料养护薄膜，。

试验证明，养护得好可使裂缝发生率降低50%；

5、施工总体部署

因本工程图纸设计时考虑混凝土结构的热胀冷缩因素在④～⑤轴间、⑧～⑨轴间及G～H轴间各设置了一条后浇带。

后浇带宽度为800mm。

后浇带类型为B类后浇带（伸缩后浇带）。

故此，为确保工程质量、进度的顺利进行，加上考虑各方面的经济因素，我部在施工流水段的划分时，决定垂直方向以④～⑤轴间的后浇带，水平方向以标高-6.4m处的行车道为流水分界线，进行流水施工。

四、施工方法

1、工艺流程：

钢筋、模板预埋件验收

场外运输

预拌混凝土

场内运输与布料

混凝土浇筑

养护

回填土

拆模

（1）场外运输，采用大型混凝土罐车运输，根据施工情况协调好满足运输的车辆。

（2）对送到现场混凝土的坍落度应随时检测。

（3）对现场内的运输使用，固定地泵和布料机配合。

2、混凝土浇筑：

（1）根据面积大小和混凝土供应能力进行分段连续浇筑，每段浇筑长度为10m。

基础筏板砼浇筑顺序为：

自东向西、由北向南先浇，每个施工段中待第一段浇筑长度约10m时（约2.5小时），开始回头浇筑第二段。

依此顺序循环浇筑，自东向西、自北向南推进，以20m为一段直至浇筑完毕。

振动棒振捣距离控制在每400㎜一道，每层震捣时，左右接茬处需震捣搭接300～500mm，每点震捣时间25s左右。

（2）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排除。

（3）局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，2-4h后再浇上部混凝土。

（4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振，斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶插振。

（5）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50㎜左右，每点振动时10-15秒，以混凝土泛浆不再溢出汽泡为佳，不可过振。

（6）混凝土浇筑终了以后3-4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

3、混凝土的表面处理：

（1）处理程序，初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆膜。

（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

（3）表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝的砂浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平。

（4）施工面积较大时可分段进行表面处理。

（5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌水泥素浆刮平。

4、混凝土的养护

（1）混凝土侧面木模在任何季节施工均应起到保温保养作用。

（2）蓄水养护混凝土在表面初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后开始洒水养护，养护时间不少于15个工作日。

五、质量标准

1、主控项目：

（1）、防水混凝土的原材料配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：

检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带穿墙管道、埋设件等设置和构造均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2、一般项目：

（1）、防水混凝土结构表面应，坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。

（2）、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通，检验方法：

用刻度放大镜检查。

（3）、防水混凝土结构厚度其允许偏差为+15㎜、-10㎜，迎水面保护层厚度不应小于50㎜，允许偏差为±10㎜。

六、施工监测管理及浇筑控制措施：

（一）、施工监测管理：

1、混凝土养护时间自混凝土浇筑完毕10小时开始对施工好的部位进行洒水养护，养护时必须注意洒水量不能一次太多，混凝土结构面不易大量积水，以免给其他工种施工造成不变。

2、试块的留置：

（1）抗渗试块按一组/500m3，留3组试块（6块/组）。

（2）标养试块按一组/200m3，留6组试块（3块/组）。

（3）同条件及结构检验试块按一组/200m3，留6组试块（3块/组）。

3、砼坍落度检测：

每车坍落度必须检测，按规范允许误差±20mm，如坍落度不合格，立即将该车砼退回。

（二）、砼浇筑控制措施：

1.砼采用商品砼，泵车配合浇筑，按输送量30m3/h计算，每个流水段砼浇筑完毕需12小时，采用分段施工法施工。

2.砼浇筑顺序

本工程基础砼浇筑分段浇筑，按照南北向的后浇带对施工段进行划分，流水段划分为东西两段，每段浇筑长度为10m。

基础筏板砼浇筑顺序为：

自东向西、由北向南先浇，每个施工段中待第一段浇筑长度约10m时（约2.5小时），开始回头浇筑第二段。

依此顺序循环浇筑，自东向西、自北向南推进，以20m为一段直至浇筑完毕。

振动棒振捣距离控制在每400㎜一道，每层震捣时，左右接茬处需震捣搭接300～500mm，每点震捣时间25s左右。

3、在墙体浇筑时为保证模板施工质量不宜一次将墙体全部浇满，应分层浇筑，每层浇筑高度不超过2m。

浇筑上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土内50～100mm，每点振捣时间宜为25s左右，振捣时应遵循快插慢拔的施工原则。

4、浇筑梁、板、柱混凝土时应先浇筑柱子混凝土（浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度不应超过2m），再浇筑主次梁的混凝土，最后浇筑板的混凝土。

3、商品砼采用润邦容大商品砼有限责任公司生产的砼，运输时间为40min，等待时间约10min。

4、为确保砼不出现施工冷缝，必须确保混凝土初凝时间为6-8h。

（三）、施工缝、后浇带处理方法及保证措施

1、后浇带、施工缝在施工前均应用钢板网或钢丝支挡。

2、止水钢板或膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500㎜的水泥钉固定。

3、后浇缝混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上。

4、施工缝、后浇带处理方法：

（1）、在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后，开始准备后浇带混凝土的浇注。

将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子；并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。

在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求。

（2）、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根12钢筋（HRB400），钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。

钢筋在板跨中间1/3L范围内搭结，搭结长度55cm。

（3）根据实验室提供的U.E.A补偿收缩混凝土配合比（比原楼层混凝土提高一级）进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。

浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。

5、施工缝、后浇带保证措施：

（1）、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。

在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。

（2）、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实，确保没有任何质量隐患

（四）、成品保护

1、跨越模板及钢筋应搭设马道。

2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。

3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

4、混凝土强度没达到1.2N/㎜2之前不准踩踏。

七、安全文明施工：

1、现场施工人员必须佩戴好安全帽，服从管理人员的安排。

2、所有机械设备场地需有漏电保护，所有机电设备场地需按规定进行试运转正常后投入使用，机械电源的接拆由专职电工操作，机械停止工作后，必须切断电源，电闸箱必须加锁，对每台机械必须挂牌，并注明操作责任人。

3、专人指挥砼罐车，确保道路通畅，缩短停留时间。

4、泵管支架搭设必须支撑于筏板底砼面，且从钢筋网中穿过，不能接触钢筋及模板支架，以防扰动钢筋，造成板面裂缝。

5、基坑周围设围护栏杆。

6、马道应牢固、稳定、具有足够的承载力。

7、振动器具操作人员应配带绝缘靴和绝缘手套。

8、使用低噪间振动器。

9、夜间使用聚光灯照射施工点,以防止对环境造成污染。

10、汽车出场须经冲洗.冲洗水经沉清后再利用或排除。

11、施工焊接人员必须带绝缘手套。

12、基坑周围的防护栏杆要经常检查，发现松动处要紧固。

13、严禁穿拖鞋进入施工现场。

14、加强门卫管理，不允许闲杂人员进入施工现场。

中天五建大明宫·逸居项目部

2012年4月3日