大明宫逸居地下车库砼施工方案.docx
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大明宫逸居地下车库砼施工方案
混凝土施工方案
一、编制依据:
⑴《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
⑵《混凝土质量控制标准》(GB50164-2010)
⑶《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
⑷《普通混凝土配合比设计规范》(JGJ55-2000)
⑸《普通混凝土用砂质量及检验方法标准》(JGJ522006)
⑹《建筑施工手册第四版》
⑺《大明宫·逸居车库相关施工图纸》
二、工程概况及相关施工条件:
1、项目概况
大明宫·逸居工程位于西安市凤城一路东段大明宫乡政府北侧,临近西安市大明宫建材市场,地理位置较优越。
本工程建筑面积约3749.6m2,建筑基地面积3749.6m2。
本工程建筑标高±0.000相当于黄海绝对高程值395.200m,基础埋深8.4m,采取地下一层局部两层设计,设计车位335个,突出建筑的空间立体感同时将建筑面积的利用率达到了最大化。
本工程结构类型为框架结构,抗震烈度按8度设防,建筑工程等级为二级,建筑防火分类为一类,防火等级为一级。
2、分项工程概况
本工程筏板厚度为300mm,采用C35混凝土浇筑,抗渗等级为P8,浇筑的砼方量大约为1100m3;框架柱界面尺寸主要有600x600、400x700、500x700、400x500、700x700混凝土工程量约为120m3;标高-6.4m处的行车道结构板厚度为120mm,混凝土方量约为140m3;外维护墙体厚度为300mm,混凝土方量约为570m3;梁主要有400x900、500x900,次梁主要规格有300x700,顶板厚度为150mm,梁板混凝土方量约为850m3;南侧自西向东为2#楼、车库①号坡道、3#楼;北侧自西向东为1#楼、4#楼、车库②号坡道;西侧和东侧为土钉墙基坑支护坡,整个车库呈“凸”字状坐落在施工现场中央。
本工程图纸设计时考虑混凝土结构的热胀冷缩因素在④~⑤轴间、⑧~⑩轴间及G~H轴间各设置了一条后浇带。
后浇带宽度为800mm。
后浇带类型为B类后浇带(伸缩后浇带)。
三、施工总体部署:
1、施工前准备工作
为确保本工程混凝土的施工质量,我们始终贯彻预防为主、人员到位、措施有力的施工原则,认真、严谨地实施每一个施工环节的施工工作。
我们的具体施工思维是:
(1)认真审阅施工图纸,体会总体设计意图,熟悉设计采用的技术规范,认真编制切实可行的地下室底板大体积砼施工的实施细则。
(2)严格审查施工方案,水泥、砂石料、外加剂等是否适合本工程结构混凝土的配制要求,配合比设计是否最优化;砼浇筑方案是否合理;砼先后浇筑时间差是否恰当;水电供应要落实,避免施工期间停水、停电;了解气象部门的天气预报,避免雨天或其它恶劣天气下施工;施工安全措施要严密。
(3)严格控制浇筑顺序与养护时间。
这是防止混凝土表面发生干缩裂缝的关键措施。
2、劳动力配备:
混凝土工
18人
试验员
1人
机修工
2人
临时电工
1人
共计
22人
3、机具配备:
振动棒
6条
振捣器
3台
3m刮尺
2根
2m刮尺
3根
木抹子
12把
棕刷
5把
薄膜
6卷
砼试模
12套
4、施工过程中的质量检查
各项准备工作检查达到要求后,施工总负责发布指令,正式开始浇筑混凝土。
开盘后现场管理人员着重注意以下几个方面的问题:
(1)应派专人到砼搅拌站检查电脑控制室中的配合比、砼搅拌时间等是否符合要求,检查水泥、石子、黄砂、掺和剂及水是否计量准确。
混凝土浇捣过程中,现场每小时测定坍落度一次,并作好相应的记录,及时通过现场指挥部门与搅拌站联系,随时调整级配用量;
(2)混凝土浇筑带的宽度、厚度是否与混凝土浇筑方案的要求一致,要及时移动混凝土输送管,避免在一处多浇或漏浇,防止接茬处出现冷缝,不留任何施工缝,一次浇筑成形;
(3)震捣是否符合操作规程,每层震捣时,上下层需震捣搭接50~100mm,每点震捣时间25s左右;
(4)砼浇筑过程中,由于振捣棒在震动的过程中易使钢筋产生位移,因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置,并采取措施以保证位置正确;
(5)为防止砼表面龟裂,待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次研压抹光;
(6)浇完后要及时派专人做好养护工作,应在其表面覆盖塑料养护薄膜,。
试验证明,养护得好可使裂缝发生率降低50%;
5、施工总体部署
因本工程图纸设计时考虑混凝土结构的热胀冷缩因素在④~⑤轴间、⑧~⑨轴间及G~H轴间各设置了一条后浇带。
后浇带宽度为800mm。
后浇带类型为B类后浇带(伸缩后浇带)。
故此,为确保工程质量、进度的顺利进行,加上考虑各方面的经济因素,我部在施工流水段的划分时,决定垂直方向以④~⑤轴间的后浇带,水平方向以标高-6.4m处的行车道为流水分界线,进行流水施工。
四、施工方法
1、工艺流程:
钢筋、模板预埋件验收
场外运输
预拌混凝土
场内运输与布料
混凝土浇筑
养护
回填土
拆模
(1)场外运输,采用大型混凝土罐车运输,根据施工情况协调好满足运输的车辆。
(2)对送到现场混凝土的坍落度应随时检测。
(3)对现场内的运输使用,固定地泵和布料机配合。
2、混凝土浇筑:
(1)根据面积大小和混凝土供应能力进行分段连续浇筑,每段浇筑长度为10m。
基础筏板砼浇筑顺序为:
自东向西、由北向南先浇,每个施工段中待第一段浇筑长度约10m时(约2.5小时),开始回头浇筑第二段。
依此顺序循环浇筑,自东向西、自北向南推进,以20m为一段直至浇筑完毕。
振动棒振捣距离控制在每400㎜一道,每层震捣时,左右接茬处需震捣搭接300~500mm,每点震捣时间25s左右。
(2)混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升,浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排除。
(3)局部厚度较大时先浇筑深部混凝土,2-4h后再浇上部混凝土。
(4)振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振,斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶插振。
(5)振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土50㎜左右,每点振动时10-15秒,以混凝土泛浆不再溢出汽泡为佳,不可过振。
(6)混凝土浇筑终了以后3-4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣,然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
3、混凝土的表面处理:
(1)处理程序,初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆膜。
(2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
(3)表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝的砂浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平。
(4)施工面积较大时可分段进行表面处理。
(5)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌水泥素浆刮平。
4、混凝土的养护
(1)混凝土侧面木模在任何季节施工均应起到保温保养作用。
(2)蓄水养护混凝土在表面初凝后覆盖塑料薄膜,终凝后开始洒水养护,养护时间不少于15个工作日。
五、质量标准
1、主控项目:
(1)、防水混凝土的原材料配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
(2)、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法:
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
(3)、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带穿墙管道、埋设件等设置和构造均须符合设计要求,严禁有渗漏。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2、一般项目:
(1)、防水混凝土结构表面应,坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷,埋设件位置应正确。
(2)、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜,并不得贯通,检验方法:
用刻度放大镜检查。
(3)、防水混凝土结构厚度其允许偏差为+15㎜、-10㎜,迎水面保护层厚度不应小于50㎜,允许偏差为±10㎜。
六、施工监测管理及浇筑控制措施:
(一)、施工监测管理:
1、混凝土养护时间自混凝土浇筑完毕10小时开始对施工好的部位进行洒水养护,养护时必须注意洒水量不能一次太多,混凝土结构面不易大量积水,以免给其他工种施工造成不变。
2、试块的留置:
(1)抗渗试块按一组/500m3,留3组试块(6块/组)。
(2)标养试块按一组/200m3,留6组试块(3块/组)。
(3)同条件及结构检验试块按一组/200m3,留6组试块(3块/组)。
3、砼坍落度检测:
每车坍落度必须检测,按规范允许误差±20mm,如坍落度不合格,立即将该车砼退回。
(二)、砼浇筑控制措施:
1.砼采用商品砼,泵车配合浇筑,按输送量30m3/h计算,每个流水段砼浇筑完毕需12小时,采用分段施工法施工。
2.砼浇筑顺序
本工程基础砼浇筑分段浇筑,按照南北向的后浇带对施工段进行划分,流水段划分为东西两段,每段浇筑长度为10m。
基础筏板砼浇筑顺序为:
自东向西、由北向南先浇,每个施工段中待第一段浇筑长度约10m时(约2.5小时),开始回头浇筑第二段。
依此顺序循环浇筑,自东向西、自北向南推进,以20m为一段直至浇筑完毕。
振动棒振捣距离控制在每400㎜一道,每层震捣时,左右接茬处需震捣搭接300~500mm,每点震捣时间25s左右。
3、在墙体浇筑时为保证模板施工质量不宜一次将墙体全部浇满,应分层浇筑,每层浇筑高度不超过2m。
浇筑上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土内50~100mm,每点振捣时间宜为25s左右,振捣时应遵循快插慢拔的施工原则。
4、浇筑梁、板、柱混凝土时应先浇筑柱子混凝土(浇筑时应分层浇筑,每层浇筑高度不应超过2m),再浇筑主次梁的混凝土,最后浇筑板的混凝土。
3、商品砼采用润邦容大商品砼有限责任公司生产的砼,运输时间为40min,等待时间约10min。
4、为确保砼不出现施工冷缝,必须确保混凝土初凝时间为6-8h。
(三)、施工缝、后浇带处理方法及保证措施
1、后浇带、施工缝在施工前均应用钢板网或钢丝支挡。
2、止水钢板或膨胀止水条应安放牢固,自粘型止水条也应使用间隔为500㎜的水泥钉固定。
3、后浇缝混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上。
4、施工缝、后浇带处理方法:
(1)、在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后,开始准备后浇带混凝土的浇注。
将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层,露出坚硬石子;并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设,经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。
在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块,保证上下钢筋的保护层均满足要求。
(2)、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根12钢筋(HRB400),钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。
钢筋在板跨中间1/3L范围内搭结,搭结长度55cm。
(3)根据实验室提供的U.E.A补偿收缩混凝土配合比(比原楼层混凝土提高一级)进行混凝土浇注,浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆,浇筑时振捣要细致,使新旧混凝土结合紧密。
浇注完24h内覆盖进行成品保护,并定期浇水养护。
5、施工缝、后浇带保证措施:
(1)、混凝土浇注时加强管理、严格监控,把好质量关。
在振动棒振捣后,用平板振动器进行纵横操作,控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。
(2)、加强过程控制和成品保护,严格进行跟踪检查,技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制,对每个施工细节进行逐项落实,确保没有任何质量隐患
(四)、成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设置木枋,不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
4、混凝土强度没达到1.2N/㎜2之前不准踩踏。
七、安全文明施工:
1、现场施工人员必须佩戴好安全帽,服从管理人员的安排。
2、所有机械设备场地需有漏电保护,所有机电设备场地需按规定进行试运转正常后投入使用,机械电源的接拆由专职电工操作,机械停止工作后,必须切断电源,电闸箱必须加锁,对每台机械必须挂牌,并注明操作责任人。
3、专人指挥砼罐车,确保道路通畅,缩短停留时间。
4、泵管支架搭设必须支撑于筏板底砼面,且从钢筋网中穿过,不能接触钢筋及模板支架,以防扰动钢筋,造成板面裂缝。
5、基坑周围设围护栏杆。
6、马道应牢固、稳定、具有足够的承载力。
7、振动器具操作人员应配带绝缘靴和绝缘手套。
8、使用低噪间振动器。
9、夜间使用聚光灯照射施工点,以防止对环境造成污染。
10、汽车出场须经冲洗.冲洗水经沉清后再利用或排除。
11、施工焊接人员必须带绝缘手套。
12、基坑周围的防护栏杆要经常检查,发现松动处要紧固。
13、严禁穿拖鞋进入施工现场。
14、加强门卫管理,不允许闲杂人员进入施工现场。
中天五建大明宫·逸居项目部
2012年4月3日