钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.1经图纸审查办审查同意的设计图纸；
1.2经甲方、监理会审批准实施的施工组织设计；
1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；
1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；
1.5砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；
1.6现行建筑施工手册；
1.7本工程的施工合同、招标文件；
1.8钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；
1.9钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；
1.10有关图纸会审、设计变更；
1.11企业内部及地方主管部门有关规定、标准和要求。
二、工程概况
2.1石家庄孙村12#地块工程位于石家庄市裕华区仓兴街西侧，南二环东路北侧，车库、商业建筑面积为1.5万平方米，本工程地下一层,地上二层，地下为车库，地上一、二层为商业，总高度10.2米
2.2本工程基础类型为条形基础，主楼筏板厚为700、800等。
钢筋规格为Ⅲ级钢：
Φ12、14、16、18、20、22、25，剪力墙厚度为250、300、350钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置ф6、ф8拉筋，钢筋规格为Ⅰ、Ⅲ级钢：
φ6、8、10mm，Ⅲ级钢：
Φ14、16mm等；暗柱和梁主筋钢筋规格为Ⅲ级钢：
Φ14、16、18、20、22、25mm等。
本工程竖向钢筋接头连接形式采用电渣压力焊，条形基础钢筋采用绑扎搭接。
顶梁钢筋采用滚轧直螺纹接头。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。
3.1.2配筋：
由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
3.2材料准备
3.2.1本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
3.2.2每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。
码放场地坚硬、平整，并砌筑250×300钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。
3.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查和进行分批复试。
3.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。
3.2.5已检合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3.3机具准备
机具名称
钢筋弯曲机
钢筋切断机
调直卷扬机
砂轮切割机
直螺纹套丝机
数量
4
4
2
4
4
四、钢筋接头连接形式
钢筋直径≥18mm的钢筋采用机械连接（滚压直螺纹），直径＜18mm的钢筋采用电渣压力焊和绑扎连接。
五、钢筋的加工成型
钢筋加工成型在现场布置钢筋加工场。
5.1钢筋的加工
钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。
5.2钢筋的加工流程
除锈→调整调直→切断→成型。
5.3钢筋除锈
对于钢筋表面的浮锈用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。
5.4钢筋调直
对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直，不得拉伸。
5.5钢筋切断
5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。
5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。
5.6钢筋弯曲成型
5.6.1弯钩和弯折的规定：
Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。
5.6.2弯曲成型工艺：
5.6.2.1划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
5.6.2.2钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：
d≤20，R=25mm；20＜d≤25，R=50mm。
5.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。
偏差控制：
全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。
六、钢筋滚轧直螺纹连接与电渣压力焊
A、钢筋滚轧直螺纹连接
钢筋直螺纹接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术，是一种能承受拉、压两种作用力的机械钢筋接头；理论上是利用滚轧直螺纹机床对带肋钢筋进行滚轧直螺纹，在钢筋端部一次快速直接滚制成螺纹，由于丝头部位冷化、硬化的作用，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。
其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺纹直径大小一致、连接质量稳定可靠、应用范围广（使用于直径16mm—40mmHRB335，HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接）、无明火作业、不受气候条件的影响、可做到全天候施工且抗低温性能好，操作简便，提高了工作效率。
滚轧直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）第五章的各项规定。
1、施工准备
1.1材料
1.1.1钢筋：
应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。
1.1.2钢套筒：
优质碳素结构钢或其它型式检验确定符合要求的钢材。
主要类型：
标准型、正反丝扣型。
1.2机具
1.2.1滚轧直螺纹机：
该机主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
1.2.2限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
1.2.3力矩扳手：
可采用使用性能满足200N·m—350N·m力矩扳手、普通扳手、管钳。
1.2.4辅助机具：
砂轮切割机（用于钢筋平头）。
1.3作业条件
1.3.1参加滚轧直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考试合格后，持证上岗。
1.3.2钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
1.3.3检查滚轧直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。
2、施工工艺
2.1钢筋滚轧丝头加工
2.1.1在钢筋滚轧前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其滚轧直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。
2.1.2在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3组，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
2.1.3加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15-20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
2.1.4丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）。
3、现场钢筋连接施工
3.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3.2滚轧直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5%。
表-1接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20-22
25
拧紧力矩（N·m）
200
250
3.3经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。
4、质量检验标准
4.1钢筋：
应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）要求。
4.2钢套筒
4.2.1钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。
4.2.2钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。
4.2.3钢套筒允许偏差
尺寸：
长度≤±1mm；外径≤±0.5mm；内径≤±0.2mm；同一断面壁厚差≤±0.2mm。
4.3钢筋滚轧直螺纹丝头加工
4.3.1钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
4.3.2距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。
4.4钢筋滚轧直螺纹丝头
4.4.1加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。
4.4.2丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。
4.4.3量规检查螺纹：
通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。
见下图：
4.4.4在滚轧直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。
合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。
用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
4.4.5经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋检验记录表。
当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
4.4.6检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
4.5钢筋的连接头
4.5.1钢筋连接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。
在钢筋连接中防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。
4.5.2钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
B、电渣压力焊
1、施工准备
1.1作业条件
1.1.1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
1.1.2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：
1范围内应用。
1.1.3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
1.1.4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
2、材质要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
3、工器具
主要工器具有：
焊接电源、控制箱、焊接机头等。
4、质量要求
4.1《钢筋焊接及验收规程》JGJl8规定：
4.1.1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
4.1.2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
4.1.3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4.1.4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。
第4项应进行补焊。
4.2接头力学性能
4.2.1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
4.2.2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
4.2.3每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
4.2.4拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
5、工艺流程
安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣
6、操作工艺
6.1电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
6.2焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
6.3电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
6.3.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
6.3.2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用直径O.5～1.Omm退火铁丝球，球径不小于lOmm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
6.3.3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6.3.4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6.3.5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6.3.6、将熔渣清理干净。
6.3.7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。
焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
七、钢筋接头的搭接与锚固
7.1钢筋锚固和搭接长度
7.1.1抗震设计钢筋搭接长度详见（11G101-1）第53页。
7.1.1.1两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
7.1.1.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本表中的数值乘以1.35取用。
7.1.1.3当带肋钢筋直径大于25mm时，其最小搭接长度应按表中及6.1.1.2的规定确定的数值乘以系数1.1取用。
7.1.1.4对于一、二级抗震等级应按上述规定及表中数值乘以系数1.15取用；对三级抗震等级应按上述规定及表中数值乘以系数1.05取用。
7.1.1.5纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据表中及6.1.1.1—7.1.1.4的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
但在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
7.1.2三级抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度详见（11G101-1）第53页。
混凝土标号
C25
C30
C40
最小锚固长度
Ⅰ级钢（HPB300级）
36d
32d
26d
Ⅱ级钢（HRB335级）
35d
31d
26d
Ⅲ级钢（HRB400级）
46d
41d
34d
7.2钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：
竖向分布紧的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图：
7.3楼板的钢筋接头位置:
负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过（绑扎接头）：
受拉区：
25%，受压区：
50%。
7.4剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，弯拐脚10d，且锚固长度不小于Lae；剪力墙暗柱主筋，竖向分布筋顶层均应锚入楼板内Lae。
7.5楼板：
板内下筋伸入混凝土墙内的锚固长度不小于15d，且伸至墙或梁中心线（边板则至少伸至板端）；上筋向下锚入墙内不小于45d。
八、钢筋绑扎施工与安装
8.1施工准备
8.1.1材料及主要工具
8.1.1.1成型钢筋：
钢筋进行现场检验合格，成型的钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
8.1.1.2铁丝：
20—22号铁丝。
8.1.1.3保护层垫块：
保护层垫块采用塑料垫块。
保护层厚度：
基础及挡土墙迎水面50mm；地下室内墙、板：
15mm，底板上层钢筋、外墙内层钢筋：
20mm;±0.000以上：
墙钢筋：
15mm,梁钢筋：
25mm,柱钢筋：
30mm。
8.1.1.4主要工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
8.1.2作业条件
8.1.2.1绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
8.1.2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
8.1.2.3考虑施工缝交界位置的衔接问题，提前做出每个楼层的施工节点详图。
8.1.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门窗洞口尺寸线及控制线。
8.1.2.5根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
8.1.2.6根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
8.1.2.7楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完办完预检，模内清理干净。
8.1.2.8墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
8.1.2.9技术交底：
按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
8.2操作工艺
8.2.1底板钢筋绑扎
8.2.1.1工艺流程
弹线→验线→基础钢筋下层筋→墙插筋→验收隐蔽
8.2.1.2基础底板钢筋绑扎之前，应在垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线和墙线，墙位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。
8.2.1.3底板钢筋铺设顺序，底板东西向下筋→底板南北向下筋
8.2.1.4底板钢筋接头位置：
下筋接头宜在跨度中间1/3处，并应错开50%；上筋可在支座处搭接。
8.2.1.5墙插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，伸入板底，并保证其锚固强度。
为防止插筋位移，在墙体插筋两侧和底板上层钢筋角部位置附加通长Φ12（二级钢）定位钢筋，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。
构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2m）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
8.2.1.6为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm保护层垫块，间距双向800mm，梅花形布置。
8.2.1.7根据条形基础高度为700、800mm等，基础有筏板部分用Φ14（三级钢）钢筋制作马凳支撑，东西向设置，间距均为1000mm。
马凳应具有足够的刚度及稳定性，保证上筋的绑扎，见下图。
8.2.1.8绑扎条形基础钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
8.2.2墙体钢筋绑扎
8.2.2.1工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层垫块→墙体钢筋隐检
8.2.2.2立竖筋：
将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
8.2.2.3墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的水平筋间距，加设竖向梯子定位筋，梯子定位筋采用比墙体钢筋大一级的钢筋替代制成。
梯子筋的横筋间距同墙体水平筋间距，横筋长度为从地面向上第一根横筋长度为墙体厚度-2mm，向上每隔三档横筋长度为墙体厚度-2mm，且两端涂刷好防锈漆；其余横筋长度为墙体厚度减去钢筋保护层厚度。
梯子筋竖筋距离同墙体钢筋净距。
梯子筋放置位置从距离墙体转角边600mm放置第一道，以后每隔1500mm一道。
梯子筋应尽量设置在钢模板接缝处，同时在墙体钢筋的上口设置水平定位梯子筋，以固定立筋的间距一致。
对于墙体内绑扎接头位置的墙体筋，在搭接长度范围内必须有不少于3根的墙体筋通过。
8.2.2.4拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩采用φ8钢筋，间距600mm，呈梅花形布置，以便振捣砼。
8.2.2.5墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道水平定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。
8.2.2.6地下室外墙外侧保护层30mm，内侧保护层厚度为20mm。
8.2.2.7注意事项：
墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
8.2.3楼板钢筋绑扎
8.2.3.1工艺流程
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层垫块→清理、验收
8.2.3.2清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。
8.2.3.3按划好的间距，先摆放双向钢筋。
预留管、电线管、预埋件配合及时安装。
8.2.3.4楼板钢筋接头位置：
上筋可在跨度中间的1/3范围内搭接，下筋可在支座处搭接。
8.2.3.4绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳如。
8.2.4楼梯钢筋绑扎
8.2.4.1工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
8.2.4.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
8.2.4.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
8.2.4.4底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
8.2.4.5楼梯与墙板整体浇筑时，交接处用钢丝网进行封堵，防止砼漏浆。
8.2.5构造柱、圈梁钢筋
8.2.5.1构造柱：
当墙长大于8米或层高两倍时,填充墙内设置加设间距不大于4米的构造柱，外墙大于2米洞口两侧，悬墙端头设置构造柱;墙厚X200,4C10,A6@200。
应设置构造柱，门窗洞口两侧，内、外墙交接处以及未与相邻墙体或柱拉结的隔墙端部也应设构造柱。
8.2.5.2圈梁
8.2.5.2.1按设计要求，沿层高于半层高处或门窗顶处设置圈梁，其尺寸为：
墙厚×250，配筋为4C10,A6@200。
8.2.5.2.2圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。
8.2.7楼板、墙体洞口钢筋
8.2.7.1按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。
8.2.7.2剪力墙梁开洞，通风道留洞，做法见下图：
8.2.7.3混凝土墙上预留洞靠近上下楼板时，垂直筋从洞边绕过有困难时，可在下层墙体施工时预留洞口加强筋，处理方法同7.2.7.2条。
8.2.7.4墙内的暗柱上下不连接时，下层暗柱的纵筋伸至连梁顶或伸过楼板顶，锚固
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