3号机组脱硫系统1号石膏排出泵检修作业指导书.docx
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3号机组脱硫系统1号石膏排出泵检修作业指导书
张家口发电厂发布
3号机组脱硫系统1号石膏排出泵
检修作业指导书
版次
编写
校对
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
1
靳卫清
2
Q/CDT
目次
序简要作业流程图
1范围
11.1 本指导书适用范围
本作业指导书规定了3号机组脱硫系统1号石膏排出泵大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于3号机组脱硫系统1号石膏排出泵大修工作，石膏排出泵型号65SPH。
检修地点在3号脱硫系统循环泵房区域。
本指导书涉及的文件、技术资料、图纸和浆液循环泵的使用说明书，为河北阿特拉斯设备制造有限公司生产的65SPH型的石膏排出泵。
11.2 指导书质量控制点统计
表1质量控制点统计
序号
性质
名称
备注
1
W1
拆叶轮
检查不合格自动生成H点
2
W2
解体填料箱部件
检查不合格自动生成H点
3
W3
检查轴承箱轴承
检查不合格自动生成H点
4
W4
清理检测各部件
检查不合格自动生成H点
5
W5
转子就位
检查不合格自动生成H点
6
W6
泵体回装与调整
检查不合格自动生成H点
7
H1
联轴器找中心
12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《石膏排出泵型号65SPH泵的安装使用说明书》
■《石膏排出泵型号65SPH泵的结构总装图》
■《泵检修规程》
13 安全提示
13.1 准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，渣浆泵系统完全隔绝。
13.2 施工过程中需要注意的事项
■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
■拆卸泵体或法兰螺栓时，必须先把离身体远的一半螺栓松开，再略松近身体一半的螺栓，以防余液喷出。
■起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
■起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。
■抽、穿转子时，要认真检查，防止动静部分设备损坏和人员碰伤。
■转子就位、扣泵盖和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
■用勾扳手时可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防勾扳手飞出伤人。
■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
13.3 验收过程中需要注意的事项
■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。
■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
13.4 试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与水泵轴同一直线上，严防飞出部件伤人。
■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。
■调整盘根压盖时注意扳手不要碰到转动的泵轴上。
13.5 修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
14 备品备件准备
表2零部件清册
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
机械密封
套
1
2
叶轮
个
1
3
轴承箱润滑油
升
适量
4
轴承
套
2
5
轴套
套
1
6
前护板
套
1
7
后护板
套
1
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮
□准备好塑料布用于遮盖泵体和拆下的零部件
15.2 专用工具
表3检修专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
呆扳手
36～41mm
把
1
2
活扳手
150～450mm
把
1
3
吊护套专用工具
150
套
1
8
游标卡尺
0～200mm
把
1
9
深度尺
0～200mm
把
1
10
外径千分尺
0～25mm
把
1
11
拔轮器
1t
套
1
12
手拉葫芦
1t
个
1
13
钢丝绳、卡具
Ф18
套
2
14
百分表及百分表座
套
各2
15
量块
3块
套
1
16
撬棍
500
把
1
15.3 办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票。
□停3号机组1号石膏排出泵。
□断开3号机组1号石膏排出泵电机电源，并在开关刀闸上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□关闭3号机组1号石膏排出泵的出口门，并挂“禁止操作”警告牌。
□关闭3号机组1号石膏排出泵的入口门，并挂“禁止操作”警告牌。
□3号机组1号石膏排出泵电动出口门停电，加锁。
切断联锁。
16 检修工序及质量标准
16.1 泵解体
16.1.1 检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，系统隔离严密，放尽泵内余液。
16.1.2 解联轴器
□逐条松开联轴器螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。
16.1.3 拆卸泵出口短节和轴封管
□松开软连接的两边的螺栓，并做标记。
□取下软连接和出口断节，并检查短节磨损、裂纹情况。
□松开轴封水管出入口锁母，取下轴封水软管。
□将泵盖放到预先铺好的胶皮上，测量结合面垫料厚度，并记录。
□将泵盖用钢丝绳拴牢，可用铜棒轻轻敲振泵盖，待泵盖松动后吊下泵盖，不可强行起吊。
□拆下泵盖前护板。
□检查密封圈
W1
6.2拆卸叶轮（W1）
□松开拆卸环上的螺钉，取下拆卸环，用直径30的钢棍插到叶轮里面，下面接触地面，逆时针旋转联轴器（由电机向泵方向看），直至叶轮与泵轴的连接螺纹完全脱离，然后取下定位套和密封圈。
□拴好钢丝绳，注意在钢丝绳于叶轮接触部位应垫上胶皮或破布，防止滑伤转子，用铜棒轻轻敲振或用撬棍轻撬叶轮，待叶轮活动后平稳吊出，注意不要与其它部件碰磨。
用护套吊装工具卡稳护套后，松开两只压紧护套的压板，然后拆去护套。
□检查叶片表面是否光滑平整,有无气孔疏松和裂纹等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕，必要时着色探伤检查。
口叶轮直径磨损后不小于原长的90%。
称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。
口检修前的出力与泵额定出力进行对比超过15％则更换。
口前后护板的厚度不能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、严重气蚀、冲蚀等缺陷。
口护套不能有裂纹、严重气蚀、冲蚀磨损等缺陷。
结合面应光洁无毛刺凹坑。
质量标准
实际情况或数据
1、叶轮直径磨损后不小于原长的90%。
称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。
2、前后护板的厚度不能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、严重气蚀、冲蚀等缺陷。
3、护套不能有裂纹、严重气蚀、冲蚀磨损等缺陷。
结合面应光洁无毛刺凹坑。
质检点（W1）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
W2
6.2.1解体填料箱部件（W2）
□松开机械密封静环固定螺栓，推出静环，用铜棒将机械密封轻轻敲下。
□用铜棒将填料箱轻轻敲下。
□依次取下动环、节流环、密封圈。
□轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的1/3时，应更换。
定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。
□检查机械密封动静环无裂纹，无任何污渍，机械密封动环组合件弹簧压缩是否一致。
各密封胶圈有弹性，有划伤应更换。
疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封
质量标准
实际情况或数据
1、轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的1/3时，应更换。
定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。
2、检查机械密封动静环无裂纹，无任何污渍，机械密封动环组合件弹簧压缩是否一致。
各密封胶圈有弹性，有划伤应更换。
疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封。
质检点（W2）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
6.2.2解体转子驱动端部件
□用拔轮器将泵的联轴器拔出，取下对轮键，保存。
松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下
□用勾扳手沿逆时针方向将驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下驱动端轴承盖、轴承挡套、密封环，做好标记。
□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿逆时针方向松下轴套锁母。
□将轴套用铜棒敲下。
6.2.3解体转子非驱动端部件
□松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿顺时针方向将非驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下非驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、水封环、填料套和密封环，做好标记。
□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿顺时针方向松下轴套锁母。
W3
6.2.4检查轴承箱轴承（W3）
□用压铅丝检测轴承游隙，游隙为0.11-0.16毫米。
□轴承表面应光洁，无麻点裂纹等缺陷。
□轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺。
质量标准
实际情况或数据
1、用压铅丝方法检测量轴承游隙，游隙为0.11—0.16mm，轴承无麻点、裂纹等缺陷。
轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺，轴的弯曲度不大于0.05毫米。
质检点（W3）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
W4
6.3泵回装
6.3.1清理检测各部件（W4）
□用砂布打磨泵轴、轴套、填料套、水封环、联轴器以及各部件密封结合面的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。
对磨损严重的部件进行更换。
□清理轴承体和填料轴封水管。
□对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。
□对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm。
□用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm间隙。
□用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm。
□检查出入口短节的磨损情况。
□在清洗干净的拖架油池与拖架结合表面，加0.15mm的青稞纸垫，并涂耐油密封胶。
质量标准
实际情况或数据
1、泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm
2、测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm间隙。
3、检查冷却水管是否磨损、变形、渗漏
质检点（W4）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
W5
6.3.2非驱动端部件回装
□依次回装非驱动端、轴承挡套、轴承盖。
注意轴承盖和轴承挡套不要与驱动端互换。
□将轴承加热到约80℃—100℃左右，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，逆时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
6.3.3驱动端部件回装
□依次回装驱动端填料压盖、轴承挡套、轴承盖。
将轴承加热到约80℃—100℃，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，顺时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
□回装联轴器键，将泵联轴器热装至轴上。
注意要装到位。
6.3.4转子就位（W5）
□在钢丝绳于泵转子接触部位垫上胶皮或破布，将转子组件平稳吊至拖架油吃池中，注意不要碰磨。
□吊起托架盖，对正拖架油池上的锥销孔后，打进推销，旋紧托架盖，压紧螺栓。
□回装拖架油池两侧边盖，结合面加青稞纸垫，涂抹密封胶后，装上挡油环，拧紧固定螺栓。
□将两端轴承压盖装上，紧死压盖螺栓,检查转子应盘动灵活，无卡瑟、摩擦。
质量标准
实际情况或数据
1、压紧轴承边盖，油封无渗漏。
2、转子转动灵活。
3、联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm。
质检点（W5）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
6.3.5机械密封的回装
□将长轴套、机械密封静环组件、挡圈、拆卸环、机械密封动环组件以相应的密封圈依次回装到泵轴上。
□将聚四氟节流环放在密封箱最里端，然后再将密封箱装到泵体上，把密封箱及后护板密封胶圈分别就位。
□注意：
定位短轴套表面不得与节流环内孔或密封箱内孔发生干涉，短轴套转动一定要自由。
W6
6.3.6泵体回装与调整（W6）
□用后护板吊装工具吊稳后护板，将其安装在泵体上，同时调整其中心位置，使密封胶圈外露，四周均匀后，拧紧固定螺栓。
□用护套吊装工具吊稳护套就位，拧紧泵体上两只压紧护套的压板。
□吊起叶轮，顺时针方向旋转叶轮（由电机向泵方向），直到拧紧叶轮为止。
在泵盖上就位前护板密封圈之后，用前护板吊装工具将前护板放在泵盖上，同时调整其中位置，使密封圈外露部分四周均匀后固定前护板。
□吊起泵盖，将护板锥形外圈推入护套锥孔后，均匀旋紧泵盖卡箍带螺栓。
□将静环与动环端面贴合，此时检查静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸，应为6—8mm，如果不符，可用调整螺母甲、乙调整泵轴的轴向位置，以确保压盖压紧时弹簧作用力处于最佳的工作状态。
□在压紧压盖之前，用清洁水冲洗密封箱腔体，以保证动、静环两端面无任何脏物。
□将压盖压紧。
注意：
压盖上的轴封水接口在最上端。
□检查转子应盘动灵活，水轮与前护板的间隙为1毫米，无卡瑟、摩擦。
同时用塞尺测量叶轮四周密封间隙是否均匀，机械密封和节流环处也要检查是否有摩擦，如有摩擦，就要调整，调整工作直到盘动转子轻快为止。
□连接泵的出口短节，安前要把泵内杂物冲洗干尽，螺栓拧紧后，打开轴封水试运，检查无泄露正常。
质量标准
实际情况或数据
1、静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸，应为6—8mm。
2、水轮与前护板的间隙为1毫米，盘车转动灵活。
质检点（W6）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
H1
7.联轴器找正
7.1联轴器找中心（H1）
□松开电机地脚螺栓。
□以泵为基准，通过调整电机位置与高低，用百分表和量规对联轴器找中心，电机四角下部各处加垫不应超过3片。
□通过调整，要求两联轴器圆周中心差≤0.10mm，端面≤0.06mm，两联轴器平面距离4～6mm。
□紧死电机4条地脚螺栓。
W1
质量标准
实际情况或数据
1、联轴器中心偏差：
在0.15mm范围内，说明加垫数量。
2、联轴器弹型块无缺陷。
质检点（H1）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
监理/日期
设备部点检员/日期
7.2.结尾工作
□检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。
□如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。
□两联轴器按找中心时的对应位置进行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。
注意弹性圈不要被挤出、挤坏。
□回装联轴器保护罩，保护罩上白色转向箭头要与泵转向一致。
□紧好保护罩地脚螺栓。
7.3附件安装
□在泵放空气管路及阀门连接处缠上生料带，依次连接各接口。
紧力不要太大，避免损坏设备。
□如果填料密封水门及管路进行拆卸，进行回装。
7.4修后试验
□转子应用手可以盘动，转向正确。
□通水检查各结合面处无渗漏。
□试运后轴承振动、温度应合格，运行声音正常。
7.5现场清理
□设备表面卫生进行清理。
□收拾工具，清理现场的杂物。
7.6工作终结
□终结工作票。
8检修记录
8.1解体记录
8.1.1修前检查
□石膏排出泵工作是否正常：
□检修周期内发生的事故和缺陷：
8.1.2解体检查记录：
（记录发现的问题）
9检修质量总结
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
10对本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
表5修订建议
序号
修订位置（第×页）
修订建议记录
（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间
（年月日）
1
2
3
4
5
升级会员 