缠绕式提升机原始记录.docx

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缠绕式提升机原始记录

编号：

晋非煤检〔2011〕0802-TS-

金属非金属矿山在用缠绕式提升机

现场检测原始记录

受检单位:

检验设备编号:

检验地点:

检验日期:

检验环境:

检验人员:

记录人员:

审核人员:

长治市安全设备监测中心

现场仪器仪表使用登记表

序号

仪器名称

仪器型号

编号

状态

备注

①

②

③

①

②

③

①

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①

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①

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①

②

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①

②

③

①

②

③

①

②

③

注：

①在有效期内②数据显示准确③外观质量良好

提升装置现场检测表

序号

检验项目

标准规定

检验结果

备注

一

机房或硐室

照明设施

机房或硐室应有照明装置，照明应用白光，司机操作位置处的照度不应低于100lx，且应有应急照明设施

司机台噪声

操作位置处的噪声声压级不应超过85dB（A），达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具

温度/湿度

提升机（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间

防护设施

影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等），应装设固定的防护装置

提升量公示

竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布

消防设施

机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，应配备灭火器，灭火器应在有效期限内，取灭火器不应需要任何工具。

设备应有防护栅栏、警示牌

技术资料

机房或硐室内应悬挂岗位责任制和操作规程，应悬挂（或存放）提升机的技术特征、制动系统图、电气控制原理图等

二

提升装置

主轴、卷筒

目测检查提升机的主轴和卷筒，不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷

滚筒缠绕钢丝绳

层数*

a）竖井中升降人员或升降人员和物料的，应缠绕单层；专用于升降物料的，缠绕层数不应大于2层；b）斜井中升降人员或升降人员和物料的，缠绕层数不应大于2层；专用于升降物料的，缠绕层数不应大于3层；c）盲井（包括盲竖井、盲斜井）中专用于升降物料的或地面运输用的，缠绕层数不应大于3层；d）开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的，缠绕层数不应大于2层；深度或斜长超过400m的，缠绕层数不应大于3层；

e）移动式或辅助性专为提升物料用的，以及凿井期间专为升降物料用的，可多层缠绕

滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时

a）卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不应小于钢丝绳直径的2.5倍；b）卷筒上应装设带绳槽的衬垫，对未装带绳槽衬垫的卷筒，应在卷筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。

提升装置现场检测表

序号

检验项目

标准规定

检验结果

备注

提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比

a）井上提升机的卷筒和天轮，不应小于80；

b）井下提升机和凿井用提升机的卷筒和天轮，不应小于60；c）排土场用提升机的卷筒和导向轮，不应小于50；d）悬挂吊盘、吊泵、管道用提升机的卷筒和天轮，凿井时运料用提升机的卷筒，不应小于20

提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比

a）井上提升机，不应小于1200；b）井下或凿井用的提升机，不应小于900；c）凿井期间升降物料的提升机或悬挂水泵、吊盘用的提升机，不应小于300

钢丝绳绳头在卷筒上的固定*

a）应有特备的容绳或卡绳装置，钢丝绳绳头不应系在卷筒轴上；b）绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角；c）卷筒上保留的钢丝绳不应少于3圈，用以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

此外，还应留有作定期检验用的补充绳

最大提升速度

a）竖井中用罐笼升降人员时，提人不大于0.5

，且最大不应大于12m/s；b）竖井中用罐笼或箕斗升降物料时提物不大于0.6

，c）竖井中用吊桶、吊盘、箕斗升降人员时的最大速度，有导向绳时，不应超过0.5

所求得的数值的1/3；无导向绳时，不应超过1m/s。

d）竖井中用吊桶、吊盘升降物料时的最大速度：

有导向绳时，不应超过0.6

所求得的数值的2/3；无导向绳时，不应超过2m/s。

e）斜井中用矿车运输物料时的最大速度，斜井长度不大于300m时，不应超过3.5m/s；斜井长度大于300m时，不应超过5m/s。

f）斜井中用箕斗运输物料时的最大速度，斜井长度不大于300m时，不应超过5m/s；斜井长度大于300m时，不应超过7m/s。

g）斜井中运输人员时的最大速度，斜井长度不大于300m时，不应超过3.5m/s；斜井长度大于300m时，不应超过5m/s，且均不应超过人车设计的最大允许速度。

主加速度

竖井中用罐笼升降人员时，不大于0.75m/s2，斜井中运输人员时的最大加速度，不应超过0.5m/s。

主减速度

竖井中用罐笼升降人员时，不大于0.75m/s2，斜井中运输人员时的减速度不应超过0.5m/s

提升装置现场检测表

序号

检验项目

标准规定

检验结果

备注

天轮*

轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。

带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定，衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2

提升机最大静张力及静张力差

实际测算值≤设计值

定车装置

提升机应有定车装置

深度指示器

提升机应装有深度指示器，深度指示器应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，指示应清晰，能发出减速、停车和过卷信号

防坠器

竖井中用于升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、吊桶、吊盘、箕斗等乘人容器应装设防坠器

三

提升制动系统

制动系统

提升机应装有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统，其操纵系统应设在司机操纵台。

工作制动和安全制动共用l套闸瓦制动时，操纵和控制机构应分开。

工作制动应使用机械传动的、可调整的工作闸。

安全制动除可由司机操纵外，还应能自动制动。

制动时，应能使提升机的电动机自动断电。

安全制动开关应灵敏可靠。

提升能力在l0t以下的凿井用提升机，可采用手动安全闸。

双卷筒提升机两套闸瓦的传动装置应分开，且正常提升时能同步动作。

调绳时活动卷筒应处于安全制动状态，固定卷筒的制动器应能正常操作。

提升装置现场检测表

序号

检验项目

标准规定

检验结果

备注

制动力矩*

提升机在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值，不应小于3。

凿井时期升降物料用的提升机，K值不应小于2。

对于双卷筒提升机，在调整双卷筒旋转相对位置时，每一卷筒制动装置在制动盘或制动轮上所产生的力矩，不应小于该卷筒所悬质量（钢丝绳质量与提升容器质量之和）形成的旋转力矩的1.2倍。

制动减速度*

上提重载θ≤30°时,≤Ac;（θ＞30°及立井时≤5;）

下放重载θ＜15°时,≥0.75;（15°≤θ≤30°时,≥0.3Ac;θ＞30°及立井时,≥1.5;）

接触面积

a）块式制动器不应小于80%；

b）盘形制动器不应小于60%。

闸瓦同（闸轮）闸盘间隙

a）平移式块式制动器不应大于2mm，且上下相等；

b）角移式块式制动器不应大于2.5mm；

c）盘形制动器不应大于2mm。

空洞时间

a）压缩空气驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.5s；

b）储能液压驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.6s；

c）盘形制动器，不应超过0.3s。

对于斜井提升，为了保证上提紧急制动不发生松绳而应延时制动时，空动时间不受本规定的限制。

制动盘（轮）端面（径向）跳动

制动轮的径向跳动不应超过1.5mm;（制动盘的端面跳动不应超过1.0mm

制动盘（轮）表面沟深及宽度

制动轮或制动盘表面不应有沟深大于1.5mm，总宽度超过有效闸面宽度10%的沟纹

制动盘（轮）

制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）

块式制动器

采用块式制动器的提升机，块式制动器的传动杆应灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹。

四

液压系统

油温

液压站应装设过压和超温保护装置，油温温升不得超过34℃，最高油温不得超过70℃

残压

a）设计压力小于或等于6.3MPa时，残压不应大于0.5MPa；b）设计压力大于6.3MPa时，残压不应大于1.0MPa。

调压性能

a）设计压力小于或等于6.3MPa时，制动与松闸油压值之差不应大于0.3MPa；b）设计压力大于6.3MPa时，制动与松闸油压值之差不应大于0.6MPa。

提升装置现场检测表

序号

检验项目

标准规定

检验结果

备注

蓄压器活塞下降距离或压力下降值

块式制动器液压系统，在停机15min后蓄压器活塞下降距离不应超过100mm；块式制动器压风制动系统，在停机15min后压力下降不应超过额定值的l0％。

五

提升机应装设的保险装置及要求

过卷保护装置*

当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0.5m时，应能自动断电，同时实施安全制动。

此外，还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置。

过速保护装置*

当提升速度超过规定速度的15％时，应能自动断电，同时实施安全制动。

限速保护装置*

罐笼提升系统最高速度超过4m/s和箕斗提升系统最高速度超过6m/s时，应装设限速装置，以保证提升容器接近预定停车点时的速度不超过2m/s。

如果限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度不应小于270°

闸间隙保护

装置*

当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电

松绳保护装置*

提升机卷筒直径在3m以上的，应设松绳保护装置。

用于竖井提升时，在钢丝绳松弛时应能自动断电并报警；用于斜井提升时，在钢丝绳松弛时应能自动报警

减速功能保护

装置*

当提升容器或平衡锤到达设计减速位置时，应能自动减速或发出减速信号。

深度指示器失效保护装置*

当深度指示器失效时,应能自动断电并实施安全制动。

过负荷及无电压保护装置*

当提升机过负荷时，应能自动断电，同时实施安全制动；当提升机供电中断时，应能实施安全制动。

双线保护

过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。

六

信号装置

信号装置供电

线路

升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷。

信号回路闭锁

情况

应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。

提升装置现场检测表

序号

检验项目

标准规定

检验结果

备注

信号闭锁

竖井罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工、井口总信号工转发给提升机司机的信号装置，井口信号与提升机的启动应有闭锁关系；使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门、摇台或托台应与提升信号闭锁；

竖井箕斗提升系统，应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置，装矿点信号与提升机的启动应有闭锁关系；

斜井提升系统，应设有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同提升机的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，提升机才能正常运行。

使用斜井人车升降人员时，斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。

五

电气系统

提升机电动机的绝缘电阻

a）地面380V时,不应小于0.5MΩ；

b）井下660V时,不应小于2MΩ；380V时,不应小于1MΩ；127V时,不应小于0.5MΩ；

c）其他电压等级时应符合相关标准的要求。

电动机、电控设备外壳应可靠接地，接地电阻的要求

a）地面不应大于4Ω；

b）井下不应大于2Ω。

六

钢丝绳和连接

装置

钢丝绳

提升用钢丝绳必须采用取得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳。

连接装置

竖井用提升机，钢丝绳与提升容器的连接，应采用桃形环连接装置或楔形连接装置。

提升系统基本参数表

1、提升方式、井筒、车场

提升方式

提升距离

车场

提升容器

井筒角度

提升容器自重

钢丝绳悬长

载重量

提升机布置

一次提升量

提人

井架高度（m）

提物

2、提升机

提升机型号

设备编号

提升机用途

使用场所

滚筒直径（mm）

钢丝绳最大速度（m/min）

滚筒宽度（mm）

钢丝绳缠绕层数

配套电机功率（KW）

钢丝绳最大直径

配套电机转速（r/min）

钢丝绳最大静张力Fje

制动闸型式

钢丝绳最大静张力差Fce

最大提升速度（m/min）

出厂日期

减速器传动比

安装日期

生产厂家

矿方信息提供人员：

3、提升电动机

电动机型号

转速

电动机功率

功率因数

定子电压

过载系数λm

定子电流

效率

转子电压

生产厂家

转子电流

生产日期

4、减速器

型号

最大输出扭矩

速比

生产日期

最大输入转速

生产厂家

5钢丝绳

型号

抗拉强度

直径

破断力总和

丝径

出厂日期

钢丝绳全长

单位重量

生产厂家

6、天轮

型号

名义直径

宽度

生产日期

布置方式

生产厂家

矿方信息提供人员：

7、罐笼或人车

型号

全长

载重量

载矿车数

自重

乘人数

层数

生产厂家

8、矿车

型号

轨距

容积

长度

名义载重量

自重

最大载重量

生产厂家

9、箕斗

型号

全长

载重量

适用轨道规格

自重

斗箱容积

生产厂家

10、深度指示器

型式

提升距离（ｍ）

凸轮板旋转角度（°）

滑块指针行程

圆盘半径

生产日期

生产厂家

矿方信息提供人员：

11、其他

电控系统

型号

生产单位

安全保护装置

名称

型号

生产单位

生产日期

矿方信息提供人员：

检验记录数据

1、制动闸瓦间隙值、制动力矩测定（单位：

mm）

盘闸、测试点半径R（m）、制动力矩半径R（m）：

4-14-1′1-1′1-1

4-24-2′1-2′1-2

3-23-2′2-2′2-2

3-13-1′2-1′2-1

盘闸

间隙测定值mm

1-1

2-1

3-1

4-1

1-2

2-2

3-2

4-2

1-1′

2-1′

3-1′

4-1′

1-2′

2-2′

3-2′

4-2′

制动力测试值VN

1-1

2-1

3-1

4-1

1-1′

2-1′

3-1′

4-1′

1-2

2-2

3-2

4-2

1-2′

2-2′

3-2′

4-2′

力矩半径mm

块闸（≤2mm）：

块闸

间隙测定值mm

1-1

2-1

3-1

4-1

制动力测试值VN

1-1

2-1

3-1

4-1

力矩半径mm

力矩

结果（kN·m）

验算条件

力矩比较（kN·m）

制动力矩Mz

Mz＞3Mjz

最大载荷旋转力矩Mjz

3、安全制动空动时间检测

制动闸

编号

空行程时间

制动闸编号

空行程时间

制动闸

编号

空行程时间

制动闸编号

空行程时间

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