钢筋工经典培训教材1.docx

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钢筋工经典培训教材1

钢筋工培训教材

第一节钢筋的保管和检验

一、钢筋的保管

钢筋运进综合加工场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，不得混淆。

为确保工程质量及工程进度，避免人力浪费，在钢筋的堆放、保管中应注意一下几点：

（一）放入仓库内或棚内保管

钢筋应堆放在仓库或料棚内。

如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚实、较平坦的场地，场内不得有杂草。

露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟以利泄水。

堆放钢筋时，下面应加垫木，离地面距离不少于20cm,以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。

（二）分别挂牌堆放

钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。

（三）垛间留出通道

钢筋堆垛之间应留出通道，以利于查找、取运和存放。

（四）防止钢筋锈蚀

钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。

堆放钢筋地点附近不得有害气体源，以防腐蚀钢筋。

（五）专人管理

钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管和领取的管理制度。

二、钢筋的现场试验

钢筋进场时应分批验收，每批数量不大于60t。

在每批钢筋中任取两根，在距钢筋端部50cm处各取一套试样，每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率；另一根试样作冷弯试验。

试验的目的：

通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率等三个指标，作为评定钢筋质量是否合格的一个试验项目。

第二节钢筋的调直与除锈

钢筋成型之前，一般要经过除锈、调直、切断、弯曲成型及冷加工过程

一、钢筋的调直

钢筋调直有两种方法：

钢筋调直机调直和卷扬机调直，正常情况下采用钢筋调直机调直。

钢筋调直机是用来调直细钢筋和冷拔低碳钢丝的机械，具有除锈、调直和切断三项功能，这三项工序可以在操作中一次完成。

1、采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：

备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。

（1）调直工艺如下：

将需要调直的盘条钢筋吊放在距调直机约3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度，人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。

开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。

将调直截断的钢筋整齐码放。

二、钢筋调直后要符合下列质量要求：

钢筋平直，无局部折曲。

钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。

加工后的钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。

三、钢筋的切断

采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：

备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→钢筋堆放。

1、备料

钢筋切断要有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。

2、划线（固定挡板）

划线时避免用短尺量长度，避免累计误差。

在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。

3、切断

钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间要有1～2mm的间隙，刀刃要磨成一定的角度。

将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。

钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。

所有切断的钢筋半成品一定要码放整齐。

4、钢筋切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后必须复核,其允许偏差±10mm。

在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。

四、钢筋的弯曲成型

工艺流程：

准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。

（1）准备

钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。

（2）划线

根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。

图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。

对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按施工大样图办理。

（3）试弯

在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和钢筋料表要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。

钢筋弯曲成型的半成品要码放整齐，并做好标示。

加工成型后的成品钢筋要按照钢筋料单编号、规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。

五、钢筋除锈

钢筋表面出现铁锈，根据锈蚀程度分为黄褐色的水锈和红褐色的陈锈。

前者锈蚀较轻，可不予处理（必要时可用麻袋布擦拭），后者锈蚀较重，会影响钢筋与混凝土之间的粘接，从而削弱钢筋与混凝土的共同受力，这种陈锈一定要处理干净。

此外，还有一种老锈，在钢筋表面出现颗粒状或片状分离物，呈深褐色或黑色，有这种老锈的钢筋不能使用。

第三节钢筋加工

一、钢筋的配料

钢筋配料是钢筋加工成型之前一项很重要的工作。

它是根据施工钢筋图纸，分别计算出每种编号钢筋的下料长度和根数，编制配料单，申请加工。

二、钢筋下料长度的计算

钢筋配料的关键是计算钢筋的下料长度。

设计图中注明的钢筋尺寸一般是指加工好了的钢筋外轮廓尺寸，称为钢筋的外包尺寸。

钢筋加工时也按外包尺寸进行验收。

钢筋加工是按直线长度下料，但在实际工程中，钢筋的形状多种多样，钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生改变。

所以，在配料时不能直接按图中尺寸下料，而应考虑混凝土保护层厚度、钢筋弯曲情况、弯钩的规定等，然后再按图中尺寸计算其下料长度。

计算是涉及的几个名词概念解释如下：

（一）钢筋长度与钢筋的下料长度

钢筋图中的钢筋长度是指钢筋的外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸。

钢筋下料长度是按图中所注钢筋的外包尺寸，考虑混凝土保护层、弯曲、弯钩等情况后计算出来的直钢筋下料的实际长度。

按下料长度下料的钢筋后的外包尺寸应与结构图中钢筋长度相符。

（二）钢筋末端弯钩的增长值

钢筋末端根据构造要求应做成弯钩，由弯钩引起钢筋外包尺寸以外需增加的长度，称为增长值。

该值与弯钩的形状、弯曲角度及钢筋直径d0有关，需根据弯曲直径D进行测算，如图1—1所示，弯曲直

径D见表1—1.

钢筋种类

弯钩形式

弯曲直径D

附注

Ⅰ级钢筋

180°

≥2.5d0

Ⅱ级钢筋

90°或135°

≥4d0

Ⅲ级钢筋

90°或135°

≥5d0

表1-1不同钢筋的弯曲直径

Ⅰ级钢筋做1800弯钩时，每个弯钩增长值为D=2.5d0加平直段长度=3d0，计算为6.25d0，

实际操作时，根据操作的需要不宜按统一的直径倍数来计算。

表1-2列出了根据实践经验统计出的弯钩增加长度系数表，以供参考。

表1-2半圆弯钩下料增加长度系数表

钢筋直径d0，

（mm）

操作工具

每个弯钩

操作工具

每个弯钩

4

5

6

8～10

手摇扳

8d0

7d0

6d0

5d0

弯曲机

12d0

11d0

10d0

8d0

12～16

16～22

25～32

平口扳子

5.5d0

5d0

4d0

弯曲机

6d0

5.5d0

5d0

Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯钩时，平直部分长度应按设计要求确定：

末端为900弯折时，每一弯折处的增长值为1d0加上平直长度。

Ⅲ级钢筋末端需做900弯折处的增长值取1d0加上平直段长度，做1350弯折处的增长值取3.5d0加上平直段长度。

加工成型的成品钢筋应按钢筋料表上的编号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、编号、直径、根数。

第四节钢筋的代换

在施工过程中，有时出现钢筋供应不及时或工地备料的钢材品种、规格、数量与设计要求不符的问题，为确保工程质量和工程进度，往往需用其它钢筋代换。

一、代换方法

钢筋代换的方法分为两种：

其一，等强度代换。

适用于不同种类钢筋之间，按抗拉强度设计值相等的方法进行代换。

其二、等面积代换。

适用于相同种类和级别的钢筋之间，按等面积方法进行代换。

无论用何种钢筋代换方法，均应符合下列规定：

1、钢筋代换时，应征得设计单位的同意。

2、钢筋代换后，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径和根数的要求。

第五节成品钢筋运输和码放

成品钢筋运输

加工的成品钢筋采用汽车吊配合汽车运输。

在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。

钢筋运至现场由门机、塔机或缆机搬运至仓号。

成品钢筋搬运至仓号也应按钢筋料表上的编号分别堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、编号、直径、根数。

第六节钢筋的绑扎与安装

一、熟悉施工图

施工图是钢筋安装的依据

熟悉施工图的目的：

一是弄清各个编号钢筋的形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关于以及绑扎的顺序；二是审查施工图纸有无错漏或不明确的地方，如有问题，应及时向技术部门反映，并落实解决办法。

二、核对配筋料表及料牌

在熟悉施工图纸的基础上，核对配筋料表及料牌是否正确，并检查以加工好的钢筋，其规格、形状、尺寸及数量是否合乎配筋料表的规定，有无错配或漏配。

如有应及时纠正或增补，以免施工时临时发现，影响工期。

三、为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。

钢筋安装顺序：

测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收

钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。

为保证保护层的厚度，可在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，并与钢筋加固。

安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。

钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序。

1、钢筋绑扎

首先钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

2、钢筋连接

现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。

采用电弧焊进行接头焊接时，采用现场焊接钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接，单面焊缝长度不小于钢筋直径的10D；焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25D，焊缝宽度应为被焊钢筋直径的0.7D。

钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。

钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。

电焊工均持有相应电焊合格证件。

3、钢筋安装与其它工种的配合

与模板、钢筋工程同时施工的还有各种水、电设备的预埋管路以及各种预埋件，在钢筋安装前要与有关工种协商施工进度及交叉作业的时间顺序，切记各自为政，否则互相影响，互相干扰，及影响进度，又容易返工。

四、钢筋安装完毕应检查的内容

1、是否符合设计要求

根据图纸检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接