3#楼基础筏板大体积混凝土施工及测温方案.docx
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3#楼基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
五里屯旧村（棚户区）改造建设项目4#住宅楼
大
体
积
混
凝
土
施
工
及
测
温
方
案
编制单位：
山东诚祥建安集团有限公司
编制时间：
二零一五年十一月十日
目录
一、编制依据3
二、混凝土浇筑施工方案3
1、工程概况4
2、施工方式4
3、人员组织4
4、操作方法5
5、材料要求6
6、技术措施6
7、注意事项7
三、混凝土测温施工方案8
1、温度计算8
2、保温措施9
3、测温点平面布置图9
四、测温方法9
五、测温措施10
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－2003
《大体积砼施工规范》GB50496-2009
《山东省质量通病防治手册》
《砼结构施工规范》GB50204-2011
二、混凝土浇筑施工方案
1、工程概况
五里屯旧村（棚户区）改造建设项目4#住宅楼，基础筏板整体长45.6m，宽17m，厚1.2m，需浇注的砼量共计950m3，强度等级为C35，抗渗要求为P6。
因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:
第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式
（1）砼供应方法：
应业主要求，全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，采取组织多辆运输车按需供应、统一调配。
（2）浇注机械：
采用一台60m汽车泵浇注砼，浇注范围为筏板及基础梁。
（3）浇注能力：
汽车泵正常浇注能力40m3/h，共计15h，预计22小时完成。
（4）浇注顺序：
整体自东向西浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为180mm的砼最大斜面宽度约7m，砼量约80m3，可在3.2小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（5）工艺流程
3、人员组织：
在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班11小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长2人，调度2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：
振捣工6×2=12人，即每个小组作业面6人。
拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法：
（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置2~3个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
（2）振捣工操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
（3）振捣工操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为1米。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。
（6）砼浇捣至设计要求标高后，由砼找平技工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木蟹搓抹，终凝前进行二次搓抹，按规范抹平后用塑料薄膜及草帘覆盖保养。
5、材料要求：
（1）原材料
在砼浇注前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。
（2）砼坍落度要求：
砼入模坍落度要求为180mm，初凝时间＞6小时。
6、技术措施：
（1）砼水化热计算：
根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为46.69℃。
计算公式如下：
T＝T0＋W×Q×K/C×R＝5＋359×421×0.61/0.96×2400＝46.69℃。
T――砼内部最高温度 Q――水泥水化热
W――每立方米砼中水泥用量 C――砼的比热
R――砼的容重 K――温度系数
T0---砼入模温度
（2）保温养护措施：
根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25℃，可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层草帘。
（3）砼供货措施：
商品砼所用的原材料和配合比必须一致，派专人到商品砼公司搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。
（4）模板：
筏板外侧四周采用240厚砖模。
上翻梁和四周上翻的300mm高外墙用吊模，直经12对拉螺栓，外墙对拉螺杆应焊有止水环。
（5）钢筋架立与绑扎：
因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经22的钢筋做马凳，纵横间距1.5m梅花状设置。
底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。
为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。
7、注意事项
（1）施工道路通畅及停车区：
现场施工通道应保持通畅，规划出砼输送车的停车区、以确保砼浇筑连续进行。
（2）施工机械检修：
汽车泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。
（3）施工用电：
提请甲方与供电部门沟通，确保砼浇注期间的正常供电。
场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
（4）工作交接：
接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。
（5）砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。
并书面公布关键岗位上的人员名单，以利于工作协调。
（6）上翻梁与四周的外墙砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板砼稳定后再施工上翻梁砼，上翻梁及四周外墙砼必须在砼初凝前施工结束。
（7）夜间砼施工，除高塔上两个鏑灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面光线足够。
（8）砼施工期间，模板工、钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前复振结束。
（9）筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。
三、混凝土测温施工方案
本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，为防止温度裂缝，有效的控制温度，特制定测温方案如下。
1、温度计算：
1、基本数据：
A混凝土强度：
C35
B混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸盐水泥42.5
C配合比:
水：
水泥：
砂：
石：
粉煤灰：
UEA：
外加剂
=187：
374：
704：
1059：
61：
47：
3.28
D入模温度：
T0=5oC
E最底气温：
T=0oC
2、中心最高温度TMax：
T热＝374х421х0.61／0.96х2400＝41.69℃
TMax=T0+T热=5+41.69=46.69oC
2、保温措施：
根据规范规定混凝土内外温差不得大于25oC。
为防止产生温度裂缝，混凝土浇注完毕后应加盖塑料膜和草帘子。
3、测温点布置位置见下图：
5
1
7
3
17.0m
6
4
2
8
45.6m
1、混凝土内布点如下：
2、砼外表面布点；混凝土表面覆盖层内、覆盖层外分别布点。
四、测温方法
混凝土内用巡查测温仪测温度，混凝土外用普通温度计测温。
五、测温措施
1、项目部派专人负责测温。
2、测温设备埋入混凝土部分必须安全可靠，混凝土振捣过程中振动棒不得碰到。
3、测温时间：
根据混凝土浇注时间及顺序安排，测温从1、2、3、4各组（每组分上中下三点）分别进行，时间顺序前三天内每两小时一次，三天后每4小时一次，七天后每8小时一次。
4、测温记录：
根据时间顺序记录每个测点的温度，测温记录必须严肃认真，一丝不苟。
5、测温分析：
根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差，如不超过25oC，表示保温正常，如超过25oC，说明保温措施不满足要求，采取再加盖一层塑料膜予以保温。
当混凝土内与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25oC，且降温趋于稳定后，停止测温。
6、测温曲线
根据测温记录做混凝土温度曲线。
原始资料存档。
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