钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书最终版.docx
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钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书最终版
中铁上海工程局集团梧州西江四桥项目经理部
滚扎直螺纹连接作业指导书
编制：
年月日
复核：
年月日
审批：
年月日
中铁上海工程局集团
梧州西江四桥项目经理部
二〇一五年七月
目录
1.工程概况-3-
2.编制依据-3-
3.工艺原理-3-
4.施工准备-3-
4.1机械设备-3-
4.2技术准备-3-
5.施工方法-3-
5.1施工工艺-3-
5.2钢筋接头加工-4-
5.3钢筋的接头连接-4-
5.4施工要求-5-
6.劳动组织-6-
6.1劳动力组织方式-6-
6.2人员配置详见下表。
-6-
7.质量检查与验收-6-
7.1钢筋端部-6-
7.2连接钢筋的外露丝扣-6-
7.3牙型检验-6-
7.4连接件不得有微裂纹和锈蚀。
-7-
7.5滚轧直螺纹的质量检查。
-7-
8.技术质量控制措施-7-
8.1严把钢筋进场关。
-7-
8.2钢筋接头质量控制。
-7-
8.3控制钢筋下料成型。
-7-
8.4成品保护-7-
8.5丝头现场检验-7-
8.6钢筋接头的现场检验-8-
8.7直螺纹接头试验-8-
9.安全及环保要求-8-
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书
1.工程概况
本工程桥墩身主筋均采用直螺纹连接，为了方便施工，特编制此作业指导书。
2.编制依据
2.1《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107━2010）》
2.2《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）》
3.工艺原理
钢筋滚压直螺纹连接技术是一种新型的钢筋连接技术。
它的原理是将钢筋连接端滚压出直螺纹。
由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径，同时滚压螺纹是一种无屑加工，它采用冷作硬化加工方法，这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高。
4.施工准备
4.1机械设备
切断机1台；滚轧直螺纹加工设备1台；砂轮锯1台。
4.2技术准备
4.2.1将滚轧直螺纹连接资质等相关资料提前报送监理。
4.2.2钢筋进场后立即进行原材检验，合格后方可使用，现场存放钢筋应作明确标识。
4.2.3对从事滚轧直螺纹连接的施工人员进行培训上岗。
4.2.4由技术人员、工班长负责对所有施工人员做出详细的书面技术交底。
4.2.5编制钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺卡，悬挂于作业面。
5.施工方法
5.1施工工艺
切割下料→端头处理→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
5.2钢筋接头加工
5.2.1钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果。
5.2.2钢筋切断
（1）加工丝头前检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边；
（2）钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度；
（3）钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；
（4）钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm.
5.2.3加工螺纹操作要点：
（1）所有施工人员必须经过培训后方可操作，严禁非专业人员操作。
培训工作由厂家驻场人员负责，必须稳定加工操作人员;
（2）正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工;
（3）须加工滚轧螺纹的钢筋端头必须预先用砂轮锯进行切削，切掉截面变形的端头;
（4）加工完成的钢筋分类码放，设置标识。
5.3钢筋的接头连接
5.3.1现场验证扭紧力矩对接头强度的影响，采用力矩扳手分不同力矩进行对比实验，确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙，外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）；
5.3.2根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下丝扣外露不超过1个螺距为合格。
5.3.3为了控制钢筋端头处理质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是因端头斜面而使第一个丝纹不全的即为不合格。
5.3.4钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50％，相邻接头间距大于2.0m。
5.4施工要求
5.4.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
5.4.2必须用力矩扳手拧紧接头。
5.4.3力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
5.4.4连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5.4.5钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
5.4.6连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
5.4.7力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5.4.8使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/（N·m）
80
160
230
300
注：
当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2人员配置详见下表。
每个衬砌作业面人员配备表
序号
人员
数量
备注
1
负责人
1
2
技术主管
1
3
专兼职安全员
1
4
工班长
1
5
接头扯丝
3
6
钢筋连接
15
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.质量检查与验收
7.1钢筋端部（按丝头长度的2~3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物彻底清除。
7.2连接钢筋的外露丝扣每端不大于1个螺距。
7.3牙型检验：
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。
7.4连接件不得有微裂纹和锈蚀。
7.5滚轧直螺纹的质量检查。
检查方法是：
加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换滚轧刀具及模具；每加工10根钢筋对螺纹质量用通规、止规检查一次，合格测标准为——通规能全部套入丝扣，止规仅能套入2～3扣。
达不到此要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。
8.技术质量控制措施
8.1严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样检验。
8.2钢筋接头质量控制。
套筒进场时严格检查。
套好的丝头要上塑料保护帽。
直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
8.3控制钢筋下料成型。
钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要对加工人员进行交底，并派专人在负责监督检查钢筋的加工成型质量。
8.4成品保护
8.4.1成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。
8.4.2竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
8.5丝头现场检验
8.5.1加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
8.5.2自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
8.6钢筋接头的现场检验
8.6.1外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
8.6.2对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。
8.6.3现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
8.7直螺纹接头试验
8.7.1同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
每一批取3个试件做单向拉伸试验。
8.7.2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。
9.安全及环保要求
9.1操作人员必须经过培训且必须持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程；
9.2机械必须接地，操作工人必须穿戴防护服，以保证操作人员安全；
9.3钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分；
9.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；
9.5打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
9.6钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖；
9.7直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。
9.8定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。
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