环氧地坪维修施工方案.docx
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环氧地坪维修施工方案
工程编号 GWDLGSJXGS-2013121802
环氧防静电地坪维修
施
工
方
案
编 制 人:
审 核 人:
批 准 人:
批准日期:
xxxxxxx 公司
二零一三年十二月
工程概况
工程名称:
xxxxxx 环氧防静电地坪维修
建设地点:
xxxxxx 厂区
工程数量:
2526 平米
工程造价:
163937 元
1、 施工内容:
本工程位于 xxxxxxx,总面积2526平米。
原来的环氧防静电地
坪为原始建站时施工,现已经使用数年,随着使用年限的增长,加
上碳化、水侵蚀和风化的作用,地面面层出现裂纹、起壳、空鼓、
碎裂、脱落现象,不但影响了地面的平整、整洁,而且随着使用,
破坏区域会越来越大,使用寿命缩短,并影响到正常的使用。
三、施工工艺及措施:
1、施工工艺:
涂刷封闭底漆一道;环氧砂浆二道;环氧修补层二道;
涂刷环氧面漆二道。
1.1、封闭底漆一道:
严格按规定的甲、乙组份使用配比混合,加入适量的 FC900 专用
稀释剂,搅拌均匀并熟化 30 分钟后,方可进行刷涂或滚涂,封闭
涂层涂料的粘度很低,有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透,增加
地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。
30 分钟后,方可涂装底涂
层。
1.2、环氧砂浆二道:
严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合,加入适量的耐
磨填料,FC900 专用稀释剂,搅拌均匀并熟化 40 分钟后方可进
行批刮,一般批刮 24 小时后,才能进行底漆层的修补和打磨。
如有局部不平整处,应打磨修正,明显的凹陷处应批刮修补,
基本平整。
1.3、环氧修补层二道:
严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合,加入适量的耐
磨填料,搅拌均匀并熟化 40 分钟后,方可进行批刮或滚涂,达
到要求厚度,一般批刮或滚涂 24 小时后,才能进行中涂层的修
补和打磨。
如有局部不平整处,应打磨修正,明显的凹陷处应
批刮修补。
1.4、环氧面漆二道:
涂刷面漆二道,可采用喷涂或辊涂进行施工。
2、施工的技术和工艺要求
2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工:
a、施工人员应确保充足的设备、人力和材料,以确保针对所有独
立地板区域的搅拌和后续施工过程,都能够一次性连续完成。
b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上,均匀、缓慢
地进行摊敷,达到要求的厚度,注意不要操作过度。
搅拌好的材料
必须在规定的使用时限内使用,有关使用时限,请参见产品说明书。
c、涂敷后,应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压,消除轻
项 目
要 求
说 明
表面处理
干燥、清洁、无裂纹、凹陷,无附
着疏松物、油污等
涂
平整度层
目测
基本平整
光洁度
附着疏松物、油污等仅有少量微小颗粒吸附
无明显触手感
微的批刮痕迹,并帮助释放空气。
辊压操作时,应按同一轨迹往
复进行。
涂层厚度达到 1mm。
2.2、施工的技术和工艺要求:
a) 涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的
说明操作。
b) 施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度,地坪表面处
理程序、材料实耗的记录,以备查考。
c) 施工现场的环境温度应高于 5℃,相对湿度应小于 85%。
d) 涂料粘度过高时,可加入专用稀释剂,但不宜超过 10%。
e) 批刮底层涂料前,对地坪表面明显凹陷处应先行填补。
f) 填平凹陷处后,进行底层涂料的批刮。
g) 修整底层涂料并涂刷中间层。
h) 修整中层涂料并涂面层涂料。
i) 涂层厚度的测定,可以湿膜测厚仪测定,或在现场放置样板,
同时施工予以检测。
3、质量保证:
外
观
指标名称
指标值
干燥时间 h
表干
《6
实干
《24
粘接强度 Mpa
》2
怊氏硬度
》80
耐冲击性,Kg/cm
50 通过
耐磨性 750/500r,失重,g
《0.02
抗压强度 Mpa
》10
耐酸碱等性能
按国内标准
抗弯强度 Mpa
》7
拉申硬度
》9
其他
使用年限 8 年以上,色差小于 1 级,
无起皮、起泡、露底、机械划伤,脏
污等工程质量问题。
光 泽
根据设计要求
光泽计测试
色 泽
和试板一致,无明显色差、搭接
现场对照
涂层表面硬度
0.76
GB1730-88
涂 层 厚 度
满足要求
均厚,最低处不得
低于 85%
附 着 力
优 良
不起壳,涂层不和
基层分离
3.2、质量检验
(1)一般规定
A、收集基层质量情况的资料,并对基层作评价
B、 FC900 厚浆型工业地坪涂料施工的每道工序前必须经有关
部门,有关人员或监理签证后方可进行。
名 称
型号、规格
检测项目
备注
漆膜附着力试验仪
QFZ-Ⅱ型
附着力
漆膜冲击器
QCJ 型
耐冲击性
柔韧性测定器
QTY-10A
柔韧性
表 4.2.3
C、进场的所有材料都必须资料齐全,包括产品质保资料、合
格证明。
D、检验人员必须是熟悉此项工作的技术人员。
(2) 质量检验方法
A、表面处理:
现场检验人员目视检查并查记录。
B、涂层外观:
①平整度:
目测检查评议。
②光洁度:
目视检查评议。
③色泽:
对照试板评议。
④光泽:
随机试件用光泽仪测试。
C、涂层结构:
查分项工序签证。
D、涂层厚度:
切成 V 型口子用测厚针或卡尺检测,查用料记
录。
E、涂层硬度:
随机试件,用铅笔硬度试验法或划针痕法。
F、附着力:
划圈法或划格法。
G、冲击强度:
重力法测试用 4 倍放大镜检查。
(3)主要检测仪器一览表
摆杆式漆膜
阻尼试验仪
GD-200
硬 度
漆膜磨耗仪
JM-Ⅲ型
耐磨性
光泽度仪
KGZ-1A
光 泽
盐雾试验箱
YQ-25D
耐盐雾性
调温调湿箱
DL-302A
耐湿热性
⑴现场施工对全体施工人员进行一次技术、质量培训。
⑵配合好工程甲方、监理人员进行工序检查、检测。
⑶每批涂料均需有质保书。
⑷正确配比、计量严格,并做好详细的记录。
⑸做好成品和半成品的保护工作。
⑹质量工作落实到各队、各班组、每个人,实行奖罚。
⑺建立严格的自检、互检制度
4、安全施工技术、规程:
4.1、一般规定
⑴参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程,在操
作中坚守岗位,严禁酒后操作。
⑵ 正确使用个人防护用品,进入现场,必须带好安全帽。
⑶施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处应有围
护和明显标志。
⑷电气设备、电动工具和线路必须绝缘良好,电线不得与金
属物绑在一起,各种电动工具必须按规定接地接零,并有防漏
电保护装置。
⑸施工机械和电气设备、电动工具不得带病或超负荷作业,
发现不正常情况应停机检修,不得在运转使用中修理。
⑹电气设备、电动工具的试运转,应严格按照单项安全技术措
施进行。
⑺从事腐蚀、粉尘,放射性和有毒作业,要有防护措施并进行
定期体检。
⑻高温期间作业应调整作息时间,加强通风和降温措施。
⑼涂料的堆放需有专门仓库,避免阳光直射、高温并设有消防
器材,库房周围 20m 以内禁止明火。
4.2、涂料施工安全技术措施
⑴ 防火
地坪涂料施工中所用的涂料和稀释剂,助剂均为易燃材
料,一旦接触明火,极易引起火灾和爆炸。
因此涂装现场必须
采取防火措施。
一般要求做到以下几点:
①施工现场应远离易燃物品仓库,并不允许在现场堆放易燃物
品。
② 施工现场严禁烟火。
③ 现场必须有消防水源和配备消防器材。
④ 擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。
⑤ 禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。
⑥ 夜间作业时现场照明灯不得超过 36 伏。
⑵ 防尘、防毒
地坪涂料施工中会产生粉尘污染,涂料挥发过程对人体
有毒害和刺激性,现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下:
①操作人员应在施工前进行体格检查,患有气管炎,心脏病、
肝炎、高血压以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施
工。
② 运料、配料,打磨的施工人员需穿戴防尘口罩,防护眼镜,
橡胶、手套、工作服等防护用品。
③ 涂装施工中应戴防毒面具或面罩。
④施工人员连续作业的时间不宜过长,应间断地离开现场,
呼吸新鲜空气。
⑤操作人员在施工时感觉头痛,心悸或恶心时,应立即离开现
场。
⑥从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。
⑶安全用电
①机械设备、电动工具连接电线,连接插座必须符合使用要
求。
② 用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。
③所有的机械设备,电动工具使用必须有接地接零装置,并
安装触保器。
操作顺序
用量公斤/平方
单价
合计
备注
打磨并清洁地面
基面含水率《8%
涂装自流平高渗透环氧
底漆
》0.08
30
2.4
滚涂或批刮
批刮环氧烯胶泥一道
》0.9
15
13.5
批刮
重点打磨并清洁地面
批刮自流平环氧砂浆第
一道
》0.2
26
5.2
7#石英砂:
环氧=2:
1
批刮自流平环氧砂浆第
二道
》0.15
26
3.9
8#石英砂:
环氧=2:
1
批刮自流平环氧砂浆第
三道
》0.1
26
2.6
8#石英砂:
环氧=2:
1
重点打磨并清洁地面
批刮自流平环氧腻子
》0.1
26
2.6
9#石英砂:
环氧=1.5:
1
批装自流平面漆
》0.1
33
3.3
用专用镘刀抹装
抹装自流平面漆
》0.8
33
26.4
用专用镘刀抹装
1、环氧地坪用量及单价:
④ 通电电线必须固定,经过通道需架空时,高度不低于 6m。
⑤ 电气操作戴好绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋。
⑥ 禁止拆装带电的机械设备和电动工具。
⑦ 不熟悉和掌握本工种的操作规程,禁止作业。
⑧ 定期检查线路,电器开关和触保装置等。
⑷施工现场禁止明火,交叉作业时应远离明火,并配置灭火器材,
挂设警示牌。
⑸车间内设备尽可能用彩条布保护好,以免施工带来影响。
四、工程费用概算:
施工费
5
5
/
利润
合计单价
64.9 元/平方米
xxxxxxxxx 建筑有限公司
2015.2.25