安全操作规程汇总.docx

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安全操作规程汇总

抛光机操作规程

1.样品准备。

将样品用快干胶（如502胶）粘在衬块上，干燥5min左右。

2.利用电源开关钥匙打开电源。

3.根据需要设置各模块参数。

4.磨光。

1）将砂纸粘在圆贴片上，清水冲洗干净后将贴片吸置于托盘上。

2）打开气瓶阀门，调节气压调节旋纽至合适值（通常2.5-4.0之间）。

3）将装载盘托架转动在砂纸上方合适的位置（尽可能使得最大化利用砂纸），按动装载盘模块中的↓将装载盘降至砂纸表面。

4）将样品衬块置于装载盘固定孔内，按加力模块中ON，给样品衬块加压。

5）点击START按钮（按住3s以上），开始磨光。

6）更换高一级型号砂纸，依次按4.1-4.5步骤重复进行，直至磨光到1000#。

7）更换砂纸过程中，关闭气瓶阀门，并将样品和装载盘需清洗干净。

8）抛光。

5.抛光盘的制作：

保留一块用完的砂纸盘，在此表面涂均匀胶水，放置5～10分钟后将抛光布粘贴上去，压均匀，将重物置于其上，搁置8小时以上即可使用。

6.关闭气瓶阀门、电源开关，清洁整理。

7.取出电源开关钥匙，交还设备维护人，并做登记。

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2012.1.1

硬度计（洛氏）操作规程

1. 将试样或试块放在试台上。

2. 调节度盘，使大指针指向合适的位置。

3. 将实验力选择钮转到实验所需标尺相应的实验力。

4. 施加初试验力:

顺时针转动旋轮使螺杆上升，先使试样与金刚石压头缓慢接触,再继续转动旋轮,直至硬度刻度指针（大指针）转三圈。

5. 如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将度盘上刻度“C”零位转到对准大指针对零。

6. 施加主试验力:

将连杆手柄推向硬度计后方，硬度计开始加主实验力，表针开始移动。

7. 卸除主试验力:

在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持实验力时间，保持时间结束，即将实验操纵手柄平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主实验力。

8. 读数：

主实验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上洛氏硬度值。

9. 卸除初试验力：

硬度值读取后，即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。

10. 试验结束后用防尘罩将机器盖好。

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2012.1.1

硬度计（维氏）操作规程

1、试验一般在10-35℃范围内进行，对温度有较高要求的试验应控制在23+5℃之内。

2、试件表面一般应为光滑平面。

3、在试样制备过程中，应避免因受热，冷加工等对试样表面硬度的影响。

4、试样或试验层的厚度至少应不为压痕对角线平均长度的1倍，试样背面不应出现可见变形压痕。

5、用相应的标准硬度块对硬度计进行校验。

6、选用规定的试验力进行试验。

7、试验支承面，压头表面及试验台应清洁。

8、应均匀平衡施加试验力，不得有冲击和震动，试验力作用方向与试验面垂直。

9、压头位移速度不应大于200mm/s，试加试验力的时间不超过10S。

10、用压痕对角线平均值，查表得出维氏硬度值。

11、更换压头，试台支座后，对硬度计进行日常检验。

12、硬度计由国家部门定期进行效验。

并在有效期内使用。

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2012.1.1

SJ34型车刀量角仪

一、结构原理：

立柱2上有三条间隔90°且铅垂的V形槽，靠近顶部有一条水平的圆环V形槽。

滑块3可轻便地沿立柱2上下移动。

通过调节滑块3中钢珠的弹簧压力（钢珠被压在立柱2的V形槽中），能保持装在滑块3上的小扇形刻度盘4、大扇形刻度盘6、测量片7等零件停留在任意高度位置上，且不需要锁紧。

当滑块3向上移动到顶端时，钢珠落入圆环V形槽中，滑块3即可自由转动，以供选择合适的测量工作位置。

由于有三个相互垂直的测量工位，使测量角度时调整极为方便。

特别要注意的是：

滑块3只有上移到顶端时才可转位，否则钢珠将会拉毛立柱2的表面。

二、使用方法：

使用车刀量角仪时，零部件的调整应轻而缓慢。

特别是向下调整滑块3时，一只手的食指和中指应在滑块3的下部用力夹住立柱2，另一只手向下缓慢移动滑块3。

以避免因滑块3快速下移而产生的测量片对转盘8、转盘座10、底座1和被测车刀等的冲击，从而造成测量片7的损坏及人身事故。

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2012.1.1

表面粗糙度测量仪（型号JB-4C）

操作规程

1.启动电脑；

2.检查各连接部位是否有异常，特别是传感器连接处；

3.用标准测块校准传感器测头；

4.可对平面，斜面，外圆柱面，内孔表面，深槽表面，圆弧面和球面等各种零件表面的粗糙度进行测试；

5.更换传感器后或传感器位置发生变动，必须重新执行校准程序，否则直接影响数据的准确性；

6.仪器用完后及时切断电源，长时间不用要盖好防尘罩。

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2012.1.1

高温箱式电阻炉（型号：

SX-10-13）

一．操作规程：

1.使用前需要检查箱体及附件是否齐全，接线端子是否松动，是否有断路或漏洞现象；

2.待一切准备就绪后方可将试样放入砂体，然后将砂体放入炉中，关上箱门；

3.通电使用：

a）确认接线无误后，接通总电源；

b）接通控制器电源开关，根据工艺要求，按照仪表说明书设定使用温度，以及调整功率限幅；

5.当曲线运行至降温曲线时闭炉，降温到300度以下时可以打开炉门将砂体取出。

7.注意事项：

9.当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须按照说明书进行一次烘炉干燥；

10.保持炉膛内清洁，对炉内的金属氧化物，熔渣和杂质等应及时清除，装取砂体时应谨慎，以防碰坏碳棒；

11.电炉和控制器必须在没有导电尘埃，爆炸性气体的条件下使用；

12.不可在酸，碱，盐等腐蚀性，挥发性的气氛中使用；

13.硅碳棒在使用时如果发现有的铝头发生腐蚀需更换。

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2012.1.1

转子动平衡操作规程

14.实验准备：

6.若驱动为圈带、自驱，则应在转子上做好不反光标记；

7.设定联轴节（夹具）补偿（不必每次进行）；

8.调零（不必每次进行）：

拔掉机器上的左、右震动传感器插头，进入系统状态设置，移动亮条至Zero-adjust按[Enter]键，根据屏幕指示操作；

9.参数设置（若工件没有变化，可不必进行）。

选择正确的支承方式，输入转子型号、转子质量、相关尺寸、合格范围等参数。

15.定标。

16.平衡测量：

安装好工件，启动至转速稳定，按[Enter]键松锁测量，屏幕中部的指示钟表示开始测量，测量时间时间长短可以调整。

测量结束，指示钟消失，显示“锁定”字样。

屏幕显示平衡不出大小和方位，并显示两较正面是否进入合格范围。

17.打印输出。

按[P]键可以将测量画面打印输出。

在打印前可根据要输入工件的编号（轴号），按[F10]键进行输出。

18.检验转子是否平衡合格。

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2012.1.1

齿轮范成实验规程

1、根据齿条刀具的模数m、分度圆压力角α和被加工齿轮的齿数z,计算出被加工齿轮的分度圆和基圆直径,以及标准齿轮,正、负移距变位齿轮的齿根圆、齿顶圆直径；

2、将绘有毛坯圆、分度圆、基圆等的图纸固定在圆盘上作为毛坯,将溜板（带齿条）置于中间位置,并使标准齿轮象限正对齿条,调节齿条刀具的分度线与毛坯分度圆相切,制作标准齿轮；

3、将齿条移至右极端位置,开齿轮，并将齿条刀具溜板每次向左移动一个微小的距离（4～5毫米）,在代表轮坯的图纸上,用铅笔描下刀具刀刃的位置,直到形成3～4个完整的齿形为止；

4、调节齿条刀具离开轮坯中心,作正移距xm毫米,再将图纸转动到相应的象限,然后重复步骤3；

5、调节齿条刀具使其接近轮坯中心,作负移距xm毫米,再将图纸转动到相应的象限,然后重复步骤；

6、比较所画的标准齿轮和变位齿轮在分度圆的齿轮厚、齿间、周节以及齿顶厚、根圆、顶圆、分度圆和基圆的相对变化特点。

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2012.1.1

减速器拆装与测绘的方法步骤

（一）了解分析和拆卸部件

分析减速器的拆装顺序、外廓尺寸、主要零件间的相对位置（如两轴中心距等），以便在拆卸前测量并记下外廓尺寸和主要相对位置尺寸，为画装配图提供依据。

拆卸时应注意：

要周密制订拆卸顺序，划分部件的组成部分，以便按组成部分，分类、分组列零件清单（明细表）。

如减速器，应按上下箱体及其附件、上下箱体联接件、两轴系零件这三大部分划分。

严防乱敲打，硬撬拉，避免损坏零件。

（二）、画装配示意图

装配示意图是以简单的线条和国标规定的简图符号，以示意方法表示每个零件位置、装配关系和部件工作情况的记录性图样。

尽可能将所有零件集中在一个视图上表达，也可补充其他视图，凡是标准件应定准标志。

（三）、画零件草图的具体步骤

根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和标题栏；布置图形，定出各视图的位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。

布置图形还要考虑各视图间应留有足够位置标注尺寸。

仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线；确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线，尺寸线和箭头。

测量尺寸，依次填写尺寸数值和技术要求；填写标题栏，完成零件草图的全部工作。

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2012.1.1

S7-200温度控制系统操作步骤

1、硬件接线：

掌握原理图，并参考S7200手册中的技术规范里的接线图，完成硬件接线。

完成时间为1天。

2、温度标定：

编制温度标定，转换程序，在编程软件的监控状态下，观察转换的结果。

完成时间0.5天。

3、飞升曲线测定：

编制温度采集PLC程序上位机组态软件，采集、分析数据，求得1阶滞后环节的3个参数。

完成时间1.5天。

4、PID程序编制：

按照PID算法，编制PID控制的程序，并编写组态软件，采集PID控制下的温度，分析PID参数对系统性能的影响。

完成时间1.5天

5、拓展提高：

编制开关控制的程序，与PID控制的结果对比，分析系统的性能。

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2012.1.1

S7-200温度控制系统

如图1所示，S7200CPU226通过EM231模拟量采集模块将温度采集下来，并根据反馈控制Q0.0口输出占空比可调的脉冲（PWM波形），来控制主电路上固态继电器的通断，从而控制加热功率，实现温度的控制。

图1电气接线图图2PWM控制原理

PWM温度控制的原理如图2所示。

图中，固态继电器的3、4端口接收控制信号，电压U34如图所示，当其为高电平时，1和2之间导通，所以加热电阻两端的电压U如图。

从宏观上而言，加热电阻的加热功率为P=Us*Ton/T，通过程序控制Ton的大小，就可以改变加热电阻的功率，从而实现温度控制。

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2012.1.1

机器人实验注意事项

实验室每台机械手臂均配备有快速操作手册，在没有学习《使用手册》之前不要操作机械手臂。

10.正确安全地固定好机械臂的底座。

11.确定机械手臂有足够的、自由的操作空间。

12.不要进入机器人的安全范围或者当系统在运行操作中时触摸机器人。

在触摸机器人之前，确定控制器前面板上马达的开关处于关闭状态。

13.在操作机械臂之前确定头发和衣服已系好。

注意：

出现异常时，请立即中断全部正在运行的程序和停止所有轴的传动，请按控制器或者控制柜上的“EMERGENCYSTOP紧急停止”按钮。

不要超过机械手臂的有效负荷。

夹爪能夹起的有效负荷为1KG。

强烈推荐当夹爪抓取物体时要夹住物体的重心。

不要使用外力去移动或者停止机械手臂的任何部件。

不要让机械手臂碰到障碍物。

不要让机械手臂带着负载伸展数分钟。

不要让任何一个轴长时间处于机械应变的状态，尤其是不要夹不明物体。

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2012.1.1

视频光学（动态）接触角测量仪操作规程

一、先打开主机电源，再打开电脑电源。

二、打开软件，新建试验界面：

File——New——DroplmageWindow。

三、试验界面左上角处有一个下拉菜单，用于选择工作模式。

四、试样的安装：

在选择好工作模式的状态下，按“

（手动键）”键，将主机的调节切换到手动状态。

五、动态接触角（前进、后退角）测量的试验操作：

1、在选择好工作模式的手动控制状态下，先按“

”键（手动键），再按“

”键（自动键），将主机的调节切换到自动状态。

2、软件界面出现控制窗口，按控制注射单元（dispenseunits）键，进行注射参数设置：

Dosingvoulume[μL]：

初始注射体积，按静态接触角测量设置（为3μL）；Continuousdosing：

连续注射，主机连续向外推液体；Dosingrate[μL/s]：

注射速度，一般选择中速。

3、按“ARCA”键，选择第二行“Load/EditARCAParameters”设置参数项，进入动态接触角测量的参数设置界面：

出现对话框，在“symetricsettings”对称设置前打“√”；在“Volume[μL]”注射体积处设置为初始注射体积的4—5倍；注射和回吸的时间间隔“delaytime”根据实验要求来定（一般为2s）。

4、按“

”键，打开一个“新结果窗口”。

5、按“

”键（跟踪计算键），对实验开始跟踪计算。

6、按“ARCA”键——RunARCA（运行），开始注射和回吸工作。

7、回吸结束后再按“

”键停止跟踪计算。

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2012.1.1

视频光学（静态）接触角测量仪操作规程

一、先打开主机电源，再打开电脑电源。

二、打开软件，新建试验界面：

File——New——DroplmageWindow。

三、试验界面左上角处有一个下拉菜单，用于选择工作模式。

四、试样的安装：

在选择好工作模式的状态下，按“

（手动键）”键，将主机的调节切换到手动状态。

五、静态接触角测量的试验操作：

1.在选择好工作模式的手动控制状态下，先按“

（手动键）”键，再按“

（自动键）”键，将主机的调节切换到自动状态。

2.软件界面出现控制窗口，按“控制注射单元（dispenseunits）”键，进行注射参数设置。

3.移动主机测量台，让试样接触液体，按“

（Snap拍照）”键（Snap拍照），将几条基线移至针与液滴之间的空位处。

4.按“

”键寻找基准线位置，按“

”键（缺省计算方法——椭园法）进行接触角计算。

5.计算方法选择。

6.计算分析实验结果。

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2012.1.1

TMA402Fx操作规程

1.提前60min打开恒温水浴，设定温度为高于室温2-3℃。

2.提前30min打开所有单元和PC。

3.根据测试要求，打开保护气和吹扫气，压力为0.05MPa，建议流量取：

Protective：

20ml/min；Purge1/Purge2：

50ml/min。

4.样品准备：

测量长度（精确到0.01mm）；

最大样品尺寸（对于氧化铝支架）；

膨胀（针入）模式：

长度30mm，直径10mm；

仪器最大测量量程：

±2500um。

5.打开测量软件，设定测量参数，开始测试。

6.测试结束后，打开分析软件，进行测试结果分析。

7.取出样品：

至少低于300℃，才能打开炉子。

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2012.1.1

STA449F3操作规程

1.实验室要求温度恒定，电源稳定220V，16A。

室内配备空调,以保证温度恒定。

2.Ar、N2、He等惰性气体均可用作保护气体。

保护气体输出压力应调整为0.03Mpa，流速恒定为10-20ml/min。

开机后，保护气体开关应始终为打开状态。

3.吹扫气体在样品测试过程中，用作为气氛气、或反应气。

一般采用惰性气体。

吹扫气体输出压力应调整为0.03Mpa，流速≤100ml/min，一般情况下为20~30ml/min。

4.在有吹扫及保护气体时的测量为动态测量模式，否则为静态测量模式。

为了延长仪器寿命，保护仪器部件，应尽可能使用在惰性气氛下的动态模式进行测量，慎重考虑静态测量模式。

5.恒温水浴的水温调整为至少比室温高出2-3︒C，提前2到3小时开起来。

6.真空泵：

为了保证样品测试中不被氧化或与空气中的某种气体进行反应，需要真空泵对测量管腔进行反复抽真空并用惰性气体置换。

一般置换两到三次即可。

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2012.1.1

CAD/CAE/CAM实验室守则

1.计算机是贵重精密设备，机房是教学和科研的重要场所，每个用户都必须遵守本规则。

2.学生上机必须在教师的带领下进入机房进行正常的教学实验，迟到十分钟后不准进入机房，实验结束时间一到必须准时离开机房，不得影响后面的用户上机，实验结束，主动登记。

3.所有上机用户必须对号入座，未经机房管理人员许可不得动用其它机器。

不穿鞋套一律不准入内。

4.上机用户必须严格遵守计算机操作规程，无条件的服从机房管理人员和任课老师指导，爱护机器，细心操作，凡违反规程导致机器发生故障或造成极其损坏者，必须承担赔偿责任，机房有权处以适当的处罚，并交有关部门处理。

5.机房内严禁吸烟，不得大声喧哗不得随意走动，不得做与实验无关的事。

保持机房清洁卫生，不随地吐痰，不乱扔纸屑。

6.未经机房管理人员允许不得使用自行带来的磁盘，以免微机染上病毒。

严禁学生删除或修改系统盘上的内容，严禁携带有游戏及黄毒软件入机房使用，一经发现将报保卫科严肃查处。

7.实验中若发现机器异常，请立即报告指导老师或机房管理人员，并在登记表上填写故障现象，学生不得自行处理。

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2012.1.1

X射线衍射仪简介

1.主要技术参数

该仪器带有直接光学位置灵敏（DirectOpticalPositionSensing）的独特测角仪，测试角度2范围：

0-100；分辨率：

0.028°2θ；具有世界上唯一的可以进行0维、1维和3维测量的面探测器PIXcel3D；靶材及功率：

Cu（Co）靶2.2kW，最大电压：

60kV，最大电流：

55mA

5.主要用途

该仪器能够精确地对测量样品进行定性定量分析，能够精确地测量和分析金属和非金属的多晶、薄膜样品，纳米材料颗粒分布测量和检索分析等。

3.X射线衍射仪操作程序

（1）开机程序

检查X射线衍射仪各部分状态及电源连接，确认无误后准备开机；

连接电脑主机；

开主仪器电源，然后打开冷却循环水开关，系统稳定后，开高压；

调出测试程序软件，调整测试参数，准备测试。

（2）关机程序

关闭测试程序软件；

关闭主仪器高压，五分钟后，关闭冷却循环水开关和主仪器电源；

关闭仪器数据处理电脑；

检查仪器各部分状态及电源状况，确认无误后离开。

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2012.1.1

立式光化学比较仪操作规程

1、测头的选择

测头有球形、平面形和刀口形三种。

测量平面或圆柱面工件时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；而测量小于10mm的圆柱面工件时，则应选用刀口形测头。

2、按被测塞规的基本尺寸组合量块组。

3、.调整仪器零位

①粗调节松开横臂5上的紧固螺钉4，转动调节螺母3，使横臂缓慢下降，直到测头与量块的测量面接触，而在视场中能看见刻线尺的象时，则将螺钉4扭紧。

②细调节松开紧固螺钉12，转动手轮13，使在目镜中看到的象与指示线接近，然后拧紧螺钉12。

③微调节转动微调螺钉10，使刻线尺的零刻线的影象与u指示线重合，然后按下拨叉15数次，使零位稳定。

④检查零位按下拨叉15，抬起测头14，推出量块组，再推进量块组，放下测头，再微旋螺钉10，使零线影象与指示线再次重合。

⑤检查示值按动拨叉三次，若零线影象变动不超过1/10格，则表示光学比较仪的示值稳定可用。

4、分别测量塞规上六个部位处的直径。

测量时，将被测塞规按在工作台上，在测头下慢慢滚过，读出刻线象偏离指示线的最大值（估读1/10格），即为被测塞规的实际偏差。

5、从国家标准《GB1957-81》中，查出塞规的尺寸公差和形状公差,计算塞规的极限尺寸，根据测量结果判断塞规的合格性。

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2012.1.1

塑料注射成型机操作规程

一、操作显示屏

1.液晶屏显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据。

2.数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。

3.方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y”为确认键，“N”为消除键。

输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。

以便更改设定值。

4.动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。

5.电热开关键、油泵马达键和急停按钮。

二、开车和关车操作

1.开模行程：

动模板移动最大距离。

2.模板位置：

显示动模板当时位置。

3.显示关模速度的曲线图。

4.显示开模速度的曲线图。

5.开模连动：

可在开模过程中设定，托模或中子动作。

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2012.1.1

真空炉安全操作规程

1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。

2、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。

3、换气时，应先关掉减压阀，新的气瓶换装旋紧前，稍打开气罐上阀门以排出空气，而后旋紧。

尤其是换装氢气时，要严格遵守此操作。

4、真空炉运行后，工作现场至少一人留守。

5、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统，内、外循环水系统。

6、遇到设备报警，按下电脑操作界面下方的“hupsaus”按钮消除喇叭，而后按下F6或打开操作界面中“Auswertung”下子菜单“Alamtiste”，查看报警原因。

维修前，在电脑操作界面处悬挂“维修中”等类似标志，或派人留守电脑前，故障排除后，消除报警，程序即运行。

7、程序正常运行时，禁止“自动”与“手动”按钮之间切换。

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2012.1.1

X射线安全防护事项

1、X射线能使人体细胞电离而破坏。

短期大剂量照射会导致身体损伤，局部大剂量照射可使组织烧伤。

长期小剂量照射可使精神衰颓、记忆力下降、头晕、脱发、血象改变，产生射线病。

2、从事放射线工作的人员的放射卫生防护基本标准:

放射工作人员的剂量限制值：

眼晶体≤150mSv/a（10mSv（毫希弗）＝1rem（雷姆）；a为年的符号），其他单个组织或器官≤500mSv/a。

为限制随机效应，全身受均匀照射时，剂量当量应≤50mSv/a，若受不均匀照射时有效剂量当量同样应≤50mSv/a。

3、某些事件中若接受超过年剂量当量限值的照射时，其有效剂量当量在一次事件中应不大于100mSv，一生不大于250mSv，且要满足上述对眼及其他组织或器官的限量要求。

4、应定期检查身体，在年照射剂量有可能超过15mSv条件下工作，体检每年1次，其余条件下工作，体检每2～3年1次。

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2012.1.1

X射线衍射仪使用管理制度

一、X射线衍射仪是一种精密的测量仪器，为确保X射线衍射仪正常使用，使之更好地为教学和科研服务，特制定本制度。

二、X射线衍射仪管理操