安全操作规程汇总.docx
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安全操作规程汇总
抛光机操作规程
1.样品准备。
将样品用快干胶(如502胶)粘在衬块上,干燥5min左右。
2.利用电源开关钥匙打开电源。
3.根据需要设置各模块参数。
4.磨光。
1)将砂纸粘在圆贴片上,清水冲洗干净后将贴片吸置于托盘上。
2)打开气瓶阀门,调节气压调节旋纽至合适值(通常2.5-4.0之间)。
3)将装载盘托架转动在砂纸上方合适的位置(尽可能使得最大化利用砂纸),按动装载盘模块中的↓将装载盘降至砂纸表面。
4)将样品衬块置于装载盘固定孔内,按加力模块中ON,给样品衬块加压。
5)点击START按钮(按住3s以上),开始磨光。
6)更换高一级型号砂纸,依次按4.1-4.5步骤重复进行,直至磨光到1000#。
7)更换砂纸过程中,关闭气瓶阀门,并将样品和装载盘需清洗干净。
8)抛光。
5.抛光盘的制作:
保留一块用完的砂纸盘,在此表面涂均匀胶水,放置5~10分钟后将抛光布粘贴上去,压均匀,将重物置于其上,搁置8小时以上即可使用。
6.关闭气瓶阀门、电源开关,清洁整理。
7.取出电源开关钥匙,交还设备维护人,并做登记。
南京农业大学机械工程综合训练中心
2012.1.1
硬度计(洛氏)操作规程
1. 将试样或试块放在试台上。
2. 调节度盘,使大指针指向合适的位置。
3. 将实验力选择钮转到实验所需标尺相应的实验力。
4. 施加初试验力:
顺时针转动旋轮使螺杆上升,先使试样与金刚石压头缓慢接触,再继续转动旋轮,直至硬度刻度指针(大指针)转三圈。
5. 如果硬度指针转三圈后,偏离“C”零位时,允许在偏离“C”±5HR范围内,将度盘上刻度“C”零位转到对准大指针对零。
6. 施加主试验力:
将连杆手柄推向硬度计后方,硬度计开始加主实验力,表针开始移动。
7. 卸除主试验力:
在硬度计刻度指针停止移动后,即进入保持实验力时间,保持时间结束,即将实验操纵手柄平稳无冲击拉向硬度计的前方,从而卸除了主实验力。
8. 读数:
主实验力卸除后,即可读取刻度盘上指针所指刻度上洛氏硬度值。
9. 卸除初试验力:
硬度值读取后,即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆,卸除初试验力。
10. 试验结束后用防尘罩将机器盖好。
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2012.1.1
硬度计(维氏)操作规程
1、试验一般在10-35℃范围内进行,对温度有较高要求的试验应控制在23+5℃之内。
2、试件表面一般应为光滑平面。
3、在试样制备过程中,应避免因受热,冷加工等对试样表面硬度的影响。
4、试样或试验层的厚度至少应不为压痕对角线平均长度的1倍,试样背面不应出现可见变形压痕。
5、用相应的标准硬度块对硬度计进行校验。
6、选用规定的试验力进行试验。
7、试验支承面,压头表面及试验台应清洁。
8、应均匀平衡施加试验力,不得有冲击和震动,试验力作用方向与试验面垂直。
9、压头位移速度不应大于200mm/s,试加试验力的时间不超过10S。
10、用压痕对角线平均值,查表得出维氏硬度值。
11、更换压头,试台支座后,对硬度计进行日常检验。
12、硬度计由国家部门定期进行效验。
并在有效期内使用。
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2012.1.1
SJ34型车刀量角仪
一、结构原理:
立柱2上有三条间隔90°且铅垂的V形槽,靠近顶部有一条水平的圆环V形槽。
滑块3可轻便地沿立柱2上下移动。
通过调节滑块3中钢珠的弹簧压力(钢珠被压在立柱2的V形槽中),能保持装在滑块3上的小扇形刻度盘4、大扇形刻度盘6、测量片7等零件停留在任意高度位置上,且不需要锁紧。
当滑块3向上移动到顶端时,钢珠落入圆环V形槽中,滑块3即可自由转动,以供选择合适的测量工作位置。
由于有三个相互垂直的测量工位,使测量角度时调整极为方便。
特别要注意的是:
滑块3只有上移到顶端时才可转位,否则钢珠将会拉毛立柱2的表面。
二、使用方法:
使用车刀量角仪时,零部件的调整应轻而缓慢。
特别是向下调整滑块3时,一只手的食指和中指应在滑块3的下部用力夹住立柱2,另一只手向下缓慢移动滑块3。
以避免因滑块3快速下移而产生的测量片对转盘8、转盘座10、底座1和被测车刀等的冲击,从而造成测量片7的损坏及人身事故。
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2012.1.1
表面粗糙度测量仪(型号JB-4C)
操作规程
1.启动电脑;
2.检查各连接部位是否有异常,特别是传感器连接处;
3.用标准测块校准传感器测头;
4.可对平面,斜面,外圆柱面,内孔表面,深槽表面,圆弧面和球面等各种零件表面的粗糙度进行测试;
5.更换传感器后或传感器位置发生变动,必须重新执行校准程序,否则直接影响数据的准确性;
6.仪器用完后及时切断电源,长时间不用要盖好防尘罩。
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2012.1.1
高温箱式电阻炉(型号:
SX-10-13)
一.操作规程:
1.使用前需要检查箱体及附件是否齐全,接线端子是否松动,是否有断路或漏洞现象;
2.待一切准备就绪后方可将试样放入砂体,然后将砂体放入炉中,关上箱门;
3.通电使用:
a)确认接线无误后,接通总电源;
b)接通控制器电源开关,根据工艺要求,按照仪表说明书设定使用温度,以及调整功率限幅;
5.当曲线运行至降温曲线时闭炉,降温到300度以下时可以打开炉门将砂体取出。
7.注意事项:
9.当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须按照说明书进行一次烘炉干燥;
10.保持炉膛内清洁,对炉内的金属氧化物,熔渣和杂质等应及时清除,装取砂体时应谨慎,以防碰坏碳棒;
11.电炉和控制器必须在没有导电尘埃,爆炸性气体的条件下使用;
12.不可在酸,碱,盐等腐蚀性,挥发性的气氛中使用;
13.硅碳棒在使用时如果发现有的铝头发生腐蚀需更换。
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2012.1.1
转子动平衡操作规程
14.实验准备:
6.若驱动为圈带、自驱,则应在转子上做好不反光标记;
7.设定联轴节(夹具)补偿(不必每次进行);
8.调零(不必每次进行):
拔掉机器上的左、右震动传感器插头,进入系统状态设置,移动亮条至Zero-adjust按[Enter]键,根据屏幕指示操作;
9.参数设置(若工件没有变化,可不必进行)。
选择正确的支承方式,输入转子型号、转子质量、相关尺寸、合格范围等参数。
15.定标。
16.平衡测量:
安装好工件,启动至转速稳定,按[Enter]键松锁测量,屏幕中部的指示钟表示开始测量,测量时间时间长短可以调整。
测量结束,指示钟消失,显示“锁定”字样。
屏幕显示平衡不出大小和方位,并显示两较正面是否进入合格范围。
17.打印输出。
按[P]键可以将测量画面打印输出。
在打印前可根据要输入工件的编号(轴号),按[F10]键进行输出。
18.检验转子是否平衡合格。
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2012.1.1
齿轮范成实验规程
1、根据齿条刀具的模数m、分度圆压力角α和被加工齿轮的齿数z,计算出被加工齿轮的分度圆和基圆直径,以及标准齿轮,正、负移距变位齿轮的齿根圆、齿顶圆直径;
2、将绘有毛坯圆、分度圆、基圆等的图纸固定在圆盘上作为毛坯,将溜板(带齿条)置于中间位置,并使标准齿轮象限正对齿条,调节齿条刀具的分度线与毛坯分度圆相切,制作标准齿轮;
3、将齿条移至右极端位置,开齿轮,并将齿条刀具溜板每次向左移动一个微小的距离(4~5毫米),在代表轮坯的图纸上,用铅笔描下刀具刀刃的位置,直到形成3~4个完整的齿形为止;
4、调节齿条刀具离开轮坯中心,作正移距xm毫米,再将图纸转动到相应的象限,然后重复步骤3;
5、调节齿条刀具使其接近轮坯中心,作负移距xm毫米,再将图纸转动到相应的象限,然后重复步骤;
6、比较所画的标准齿轮和变位齿轮在分度圆的齿轮厚、齿间、周节以及齿顶厚、根圆、顶圆、分度圆和基圆的相对变化特点。
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2012.1.1
减速器拆装与测绘的方法步骤
(一)了解分析和拆卸部件
分析减速器的拆装顺序、外廓尺寸、主要零件间的相对位置(如两轴中心距等),以便在拆卸前测量并记下外廓尺寸和主要相对位置尺寸,为画装配图提供依据。
拆卸时应注意:
要周密制订拆卸顺序,划分部件的组成部分,以便按组成部分,分类、分组列零件清单(明细表)。
如减速器,应按上下箱体及其附件、上下箱体联接件、两轴系零件这三大部分划分。
严防乱敲打,硬撬拉,避免损坏零件。
(二)、画装配示意图
装配示意图是以简单的线条和国标规定的简图符号,以示意方法表示每个零件位置、装配关系和部件工作情况的记录性图样。
尽可能将所有零件集中在一个视图上表达,也可补充其他视图,凡是标准件应定准标志。
(三)、画零件草图的具体步骤
根据零件的总体尺寸和大致比例,确定图幅;画边框线和标题栏;布置图形,定出各视图的位置,画主要轴线、中心线或作图基准线。
布置图形还要考虑各视图间应留有足够位置标注尺寸。
仔细检查,擦去多余线;再按规定线型加深;画剖面线;确定尺寸基准,依次画出所有的尺寸界线,尺寸线和箭头。
测量尺寸,依次填写尺寸数值和技术要求;填写标题栏,完成零件草图的全部工作。
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2012.1.1
S7-200温度控制系统操作步骤
1、硬件接线:
掌握原理图,并参考S7200手册中的技术规范里的接线图,完成硬件接线。
完成时间为1天。
2、温度标定:
编制温度标定,转换程序,在编程软件的监控状态下,观察转换的结果。
完成时间0.5天。
3、飞升曲线测定:
编制温度采集PLC程序上位机组态软件,采集、分析数据,求得1阶滞后环节的3个参数。
完成时间1.5天。
4、PID程序编制:
按照PID算法,编制PID控制的程序,并编写组态软件,采集PID控制下的温度,分析PID参数对系统性能的影响。
完成时间1.5天
5、拓展提高:
编制开关控制的程序,与PID控制的结果对比,分析系统的性能。
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2012.1.1
S7-200温度控制系统
如图1所示,S7200CPU226通过EM231模拟量采集模块将温度采集下来,并根据反馈控制Q0.0口输出占空比可调的脉冲(PWM波形),来控制主电路上固态继电器的通断,从而控制加热功率,实现温度的控制。
图1电气接线图图2PWM控制原理
PWM温度控制的原理如图2所示。
图中,固态继电器的3、4端口接收控制信号,电压U34如图所示,当其为高电平时,1和2之间导通,所以加热电阻两端的电压U如图。
从宏观上而言,加热电阻的加热功率为P=Us*Ton/T,通过程序控制Ton的大小,就可以改变加热电阻的功率,从而实现温度控制。
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2012.1.1
机器人实验注意事项
实验室每台机械手臂均配备有快速操作手册,在没有学习《使用手册》之前不要操作机械手臂。
10.正确安全地固定好机械臂的底座。
11.确定机械手臂有足够的、自由的操作空间。
12.不要进入机器人的安全范围或者当系统在运行操作中时触摸机器人。
在触摸机器人之前,确定控制器前面板上马达的开关处于关闭状态。
13.在操作机械臂之前确定头发和衣服已系好。
注意:
出现异常时,请立即中断全部正在运行的程序和停止所有轴的传动,请按控制器或者控制柜上的“EMERGENCYSTOP紧急停止”按钮。
不要超过机械手臂的有效负荷。
夹爪能夹起的有效负荷为1KG。
强烈推荐当夹爪抓取物体时要夹住物体的重心。
不要使用外力去移动或者停止机械手臂的任何部件。
不要让机械手臂碰到障碍物。
不要让机械手臂带着负载伸展数分钟。
不要让任何一个轴长时间处于机械应变的状态,尤其是不要夹不明物体。
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2012.1.1
视频光学(动态)接触角测量仪操作规程
一、先打开主机电源,再打开电脑电源。
二、打开软件,新建试验界面:
File——New——DroplmageWindow。
三、试验界面左上角处有一个下拉菜单,用于选择工作模式。
四、试样的安装:
在选择好工作模式的状态下,按“
(手动键)”键,将主机的调节切换到手动状态。
五、动态接触角(前进、后退角)测量的试验操作:
1、在选择好工作模式的手动控制状态下,先按“
”键(手动键),再按“
”键(自动键),将主机的调节切换到自动状态。
2、软件界面出现控制窗口,按控制注射单元(dispenseunits)键,进行注射参数设置:
Dosingvoulume[μL]:
初始注射体积,按静态接触角测量设置(为3μL);Continuousdosing:
连续注射,主机连续向外推液体;Dosingrate[μL/s]:
注射速度,一般选择中速。
3、按“ARCA”键,选择第二行“Load/EditARCAParameters”设置参数项,进入动态接触角测量的参数设置界面:
出现对话框,在“symetricsettings”对称设置前打“√”;在“Volume[μL]”注射体积处设置为初始注射体积的4—5倍;注射和回吸的时间间隔“delaytime”根据实验要求来定(一般为2s)。
4、按“
”键,打开一个“新结果窗口”。
5、按“
”键(跟踪计算键),对实验开始跟踪计算。
6、按“ARCA”键——RunARCA(运行),开始注射和回吸工作。
7、回吸结束后再按“
”键停止跟踪计算。
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2012.1.1
视频光学(静态)接触角测量仪操作规程
一、先打开主机电源,再打开电脑电源。
二、打开软件,新建试验界面:
File——New——DroplmageWindow。
三、试验界面左上角处有一个下拉菜单,用于选择工作模式。
四、试样的安装:
在选择好工作模式的状态下,按“
(手动键)”键,将主机的调节切换到手动状态。
五、静态接触角测量的试验操作:
1.在选择好工作模式的手动控制状态下,先按“
(手动键)”键,再按“
(自动键)”键,将主机的调节切换到自动状态。
2.软件界面出现控制窗口,按“控制注射单元(dispenseunits)”键,进行注射参数设置。
3.移动主机测量台,让试样接触液体,按“
(Snap拍照)”键(Snap拍照),将几条基线移至针与液滴之间的空位处。
4.按“
”键寻找基准线位置,按“
”键(缺省计算方法——椭园法)进行接触角计算。
5.计算方法选择。
6.计算分析实验结果。
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2012.1.1
TMA402Fx操作规程
1.提前60min打开恒温水浴,设定温度为高于室温2-3℃。
2.提前30min打开所有单元和PC。
3.根据测试要求,打开保护气和吹扫气,压力为0.05MPa,建议流量取:
Protective:
20ml/min;Purge1/Purge2:
50ml/min。
4.样品准备:
测量长度(精确到0.01mm);
最大样品尺寸(对于氧化铝支架);
膨胀(针入)模式:
长度30mm,直径10mm;
仪器最大测量量程:
±2500um。
5.打开测量软件,设定测量参数,开始测试。
6.测试结束后,打开分析软件,进行测试结果分析。
7.取出样品:
至少低于300℃,才能打开炉子。
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2012.1.1
STA449F3操作规程
1.实验室要求温度恒定,电源稳定220V,16A。
室内配备空调,以保证温度恒定。
2.Ar、N2、He等惰性气体均可用作保护气体。
保护气体输出压力应调整为0.03Mpa,流速恒定为10-20ml/min。
开机后,保护气体开关应始终为打开状态。
3.吹扫气体在样品测试过程中,用作为气氛气、或反应气。
一般采用惰性气体。
吹扫气体输出压力应调整为0.03Mpa,流速≤100ml/min,一般情况下为20~30ml/min。
4.在有吹扫及保护气体时的测量为动态测量模式,否则为静态测量模式。
为了延长仪器寿命,保护仪器部件,应尽可能使用在惰性气氛下的动态模式进行测量,慎重考虑静态测量模式。
5.恒温水浴的水温调整为至少比室温高出2-3︒C,提前2到3小时开起来。
6.真空泵:
为了保证样品测试中不被氧化或与空气中的某种气体进行反应,需要真空泵对测量管腔进行反复抽真空并用惰性气体置换。
一般置换两到三次即可。
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2012.1.1
CAD/CAE/CAM实验室守则
1.计算机是贵重精密设备,机房是教学和科研的重要场所,每个用户都必须遵守本规则。
2.学生上机必须在教师的带领下进入机房进行正常的教学实验,迟到十分钟后不准进入机房,实验结束时间一到必须准时离开机房,不得影响后面的用户上机,实验结束,主动登记。
3.所有上机用户必须对号入座,未经机房管理人员许可不得动用其它机器。
不穿鞋套一律不准入内。
4.上机用户必须严格遵守计算机操作规程,无条件的服从机房管理人员和任课老师指导,爱护机器,细心操作,凡违反规程导致机器发生故障或造成极其损坏者,必须承担赔偿责任,机房有权处以适当的处罚,并交有关部门处理。
5.机房内严禁吸烟,不得大声喧哗不得随意走动,不得做与实验无关的事。
保持机房清洁卫生,不随地吐痰,不乱扔纸屑。
6.未经机房管理人员允许不得使用自行带来的磁盘,以免微机染上病毒。
严禁学生删除或修改系统盘上的内容,严禁携带有游戏及黄毒软件入机房使用,一经发现将报保卫科严肃查处。
7.实验中若发现机器异常,请立即报告指导老师或机房管理人员,并在登记表上填写故障现象,学生不得自行处理。
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2012.1.1
X射线衍射仪简介
1.主要技术参数
该仪器带有直接光学位置灵敏(DirectOpticalPositionSensing)的独特测角仪,测试角度2范围:
0-100;分辨率:
0.028°2θ;具有世界上唯一的可以进行0维、1维和3维测量的面探测器PIXcel3D;靶材及功率:
Cu(Co)靶2.2kW,最大电压:
60kV,最大电流:
55mA
5.主要用途
该仪器能够精确地对测量样品进行定性定量分析,能够精确地测量和分析金属和非金属的多晶、薄膜样品,纳米材料颗粒分布测量和检索分析等。
3.X射线衍射仪操作程序
(1)开机程序
检查X射线衍射仪各部分状态及电源连接,确认无误后准备开机;
连接电脑主机;
开主仪器电源,然后打开冷却循环水开关,系统稳定后,开高压;
调出测试程序软件,调整测试参数,准备测试。
(2)关机程序
关闭测试程序软件;
关闭主仪器高压,五分钟后,关闭冷却循环水开关和主仪器电源;
关闭仪器数据处理电脑;
检查仪器各部分状态及电源状况,确认无误后离开。
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2012.1.1
立式光化学比较仪操作规程
1、测头的选择
测头有球形、平面形和刀口形三种。
测量平面或圆柱面工件时,选用球形测头;测量球面工件时,选用平面形测头;而测量小于10mm的圆柱面工件时,则应选用刀口形测头。
2、按被测塞规的基本尺寸组合量块组。
3、.调整仪器零位
①粗调节松开横臂5上的紧固螺钉4,转动调节螺母3,使横臂缓慢下降,直到测头与量块的测量面接触,而在视场中能看见刻线尺的象时,则将螺钉4扭紧。
②细调节松开紧固螺钉12,转动手轮13,使在目镜中看到的象与指示线接近,然后拧紧螺钉12。
③微调节转动微调螺钉10,使刻线尺的零刻线的影象与u指示线重合,然后按下拨叉15数次,使零位稳定。
④检查零位按下拨叉15,抬起测头14,推出量块组,再推进量块组,放下测头,再微旋螺钉10,使零线影象与指示线再次重合。
⑤检查示值按动拨叉三次,若零线影象变动不超过1/10格,则表示光学比较仪的示值稳定可用。
4、分别测量塞规上六个部位处的直径。
测量时,将被测塞规按在工作台上,在测头下慢慢滚过,读出刻线象偏离指示线的最大值(估读1/10格),即为被测塞规的实际偏差。
5、从国家标准《GB1957-81》中,查出塞规的尺寸公差和形状公差,计算塞规的极限尺寸,根据测量结果判断塞规的合格性。
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2012.1.1
塑料注射成型机操作规程
一、操作显示屏
1.液晶屏显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据。
2.数字键,有0~9和小数点等12个键组成,结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
3.方向键和对话、确认、取消键,方向键是移动游标的位置,“Y”为确认键,“N”为消除键。
输入键可储存设定参数,删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
4.动作键有26个,手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键,一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
5.电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
二、开车和关车操作
1.开模行程:
动模板移动最大距离。
2.模板位置:
显示动模板当时位置。
3.显示关模速度的曲线图。
4.显示开模速度的曲线图。
5.开模连动:
可在开模过程中设定,托模或中子动作。
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2012.1.1
真空炉安全操作规程
1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。
2、真空炉运行前,确认各项准备工作已就绪,如内、外循环水的供应,各气体的供应,电系统的供应及备用电源系统,确认工艺及程序等。
3、换气时,应先关掉减压阀,新的气瓶换装旋紧前,稍打开气罐上阀门以排出空气,而后旋紧。
尤其是换装氢气时,要严格遵守此操作。
4、真空炉运行后,工作现场至少一人留守。
5、真空炉运行后,定时检查各设备的状况,尤其是对供气系统,内、外循环水系统。
6、遇到设备报警,按下电脑操作界面下方的“hupsaus”按钮消除喇叭,而后按下F6或打开操作界面中“Auswertung”下子菜单“Alamtiste”,查看报警原因。
维修前,在电脑操作界面处悬挂“维修中”等类似标志,或派人留守电脑前,故障排除后,消除报警,程序即运行。
7、程序正常运行时,禁止“自动”与“手动”按钮之间切换。
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2012.1.1
X射线安全防护事项
1、X射线能使人体细胞电离而破坏。
短期大剂量照射会导致身体损伤,局部大剂量照射可使组织烧伤。
长期小剂量照射可使精神衰颓、记忆力下降、头晕、脱发、血象改变,产生射线病。
2、从事放射线工作的人员的放射卫生防护基本标准:
放射工作人员的剂量限制值:
眼晶体≤150mSv/a(10mSv(毫希弗)=1rem(雷姆);a为年的符号),其他单个组织或器官≤500mSv/a。
为限制随机效应,全身受均匀照射时,剂量当量应≤50mSv/a,若受不均匀照射时有效剂量当量同样应≤50mSv/a。
3、某些事件中若接受超过年剂量当量限值的照射时,其有效剂量当量在一次事件中应不大于100mSv,一生不大于250mSv,且要满足上述对眼及其他组织或器官的限量要求。
4、应定期检查身体,在年照射剂量有可能超过15mSv条件下工作,体检每年1次,其余条件下工作,体检每2~3年1次。
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2012.1.1
X射线衍射仪使用管理制度
一、X射线衍射仪是一种精密的测量仪器,为确保X射线衍射仪正常使用,使之更好地为教学和科研服务,特制定本制度。
二、X射线衍射仪管理操