荣华缘余热发电化水运行规程讲解文档格式.docx
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名称
型号及规范
数量
单位
1
加热器
８／m3/h／／
１
台
2
双滤料机械过滤器
Ｑ＝８m3/h，ＤＮ８００
3
活性碳过滤器
4
絮凝剂加药装置
１箱２泵
套
5
阻垢剂
6
药液混合器
８／m3/h／
7
ＲＯ系统
５m3/h／
8
保安过滤器
ＤＮ３００，８／m3/h／
9
高压泵
CR10—16，８／m3/h,145m
10
ＲＯ装置
11
ＲＯ装置机架
12
ＲＯ膜元件
AG8040
６
支
13
压力容器
300—8P
14
不锈钢高压管道
15
低压管道
16
ＲＯ装置控制柜
只
17
ＲＯ清洗系统
Q＝５m3/h
18
清洗水箱
1.0m3
19
清洗保安过滤器
DN250，８／m3/h
20
清洗水泵
CHL8—40,5—6m3/h,32mH2O
21
缓冲水箱
V＝3m3,￠1600
22
缓冲水泵
CHL8—50,5—7.5m3/h,50mH2O
２
25
一级钠离子交换器
Q＝５m3/h,ＤＮ８００
26
二级钠离子交换器
Q＝５m3/h,ＤＮ８００
27
钠离子交换器辅材
1箱／１３件
软化水箱
￠2400*H3000,V＝10m3
水箱扶梯
把
软化水泵
树脂捕捉器
SP—50,5t/h
4水处理设备的启动、停止运行维护和故障处理
4.1启动前的检查
4.1.1电源、气源、汽源、水源处于良好备用状态。
4.1.2生水箱水位在2/3以上。
4.1.3一、二级钠床各阀门处于关闭状态，并处于良好备用状态。
4.1.4各压力表、电导率表、流量表及其它仪表应完整良好，处于备用状态。
4.1.5水处理化验用仪器、药品齐全。
4.1.6各泵的出、入口阀应灵活好用，出口阀在关闭状态，进口阀在开启状态。
4.1.7水泵周围清洁，没有妨碍运行的杂物及水、油、垢。
4.1.8水泵地脚螺丝牢固，用手盘车灵活，电机接地良好。
4.1.9轴承油箱内油位正常，油质良好，无漏油漏水现象。
4.1.10酸、碱设备系统应完好，酸、碱液应充足。
4.1.11各种报表、记录应齐全，并备好相应的生产用具。
4.1.12反渗透产水阀处于全开状态。
4.1.13高压泵出口手动截止阀、反渗透浓水阀处于调整状态，其它阀处于关闭状态。
4.2多介质过滤器运行及操作
4.2.2过滤器的运行操作
4.2.2.1滤料浸泡处理
初次运行时，打开进水阀和排气阀，使水注满过滤器，当排气阀有水流出时，关闭进水阀、排气阀，使滤料浸泡约3h。
4.2.2.2预反冲洗
过滤器在正式投运前，必须进行严格的反冲洗以清洗滤料达到运行的条件。
操作步骤参照以下反洗、气体擦洗及正洗的过程。
反复数次，直到测量的SDI≤5。
4.2.2.3预反冲洗的运行操作
a）开过滤器排气阀。
b）开过滤器进水阀。
c）当排气阀有水冒出时，开出水阀，关排气阀，调节进水阀，使运行压力保持在0.4MPa左右，产水量保持在70t/h。
4.2.2.4反洗及气体擦洗
当多介质过滤器运行到前后压差达到0.05MPa或SDI≥5或运行24h，关闭进水阀、出水阀，进行反洗及气体擦洗。
a）放水：
开排气阀、放水阀，直至放水管不再出水时，关闭放水阀。
b）气洗：
开反洗排水阀、进气阀，启动任意一台罗茨风机，开其出口阀，调整进气压力为0.04MPa左右，送入空气5min后，停罗茨风机，关闭其出口阀及多介质过滤器进气阀、排气阀。
c）水反洗：
启动反洗水泵，开其出口阀，调整反洗流量为376m3/h，使滤层膨胀40%～50%，继续用水反洗20min，关反洗水泵出口阀，按其“停止”按钮，关反洗进水阀、反洗排水阀。
4.2.2.5正洗
开排气阀、进水阀，待排气阀有水冒出时，关排气阀，开正洗排水阀，调节正洗流量为70m3/h，当正洗排水水质SDI≤5时，关闭正洗排水阀、进水阀转入备用或开启出水阀投入运行。
运行状态与阀门位置关系表
阀门功能
放水
排气
进水
反排
反进
出水
正排
进气
运行
√
停运
反洗
气洗
水洗
正洗
备用
4.2.3注意事项
4.2.3.1压差至0.05MPa或SDI≥5或运行24h停运。
4.2.3.2反洗时应注意避免大量跑石烟煤。
4.3活性炭过滤器启动、停止及运行维护
4.4反渗透的启动、停止及运行维护
4.4.1设备规格及技术指标
4.4.1.1处理量：
4.4.1.2脱盐率：
4.4.1.3回收率：
4.4.1.4膜排列方式：
∶
4.4.1.5反渗透膜型号：
4.4.1.6反渗透膜数量：
4.4.1.7压力容器型号：
4.4.1.8压力容器数量：
4.4.2反渗透进水条件
4.4.2.1进水最高浊度：
4.4.2.2连续运行PH范围：
4.4.2.3最高进水温度：
4.4.2.4最高进水压力：
4.4.2.5进水最高SDI：
4.4.2.6进水最高余氯：
4.4.2.7进水最高铁含量：
其中，污染指数SDI的测试方法为：
用SDI测试仪进行测试。
首先安装膜片，调整稳压阀在30PSI（2.1kgf/cm2）后，换膜片，取500ml量筒，一个秒表，打开测定阀，向量筒注水，用秒表记下第一次流满时间t1，15min后再测流满时间t2。
计算公式为：
SDI=（1－t1/t2）×
100×
1/15
4.4.3自动操作
4.4.3.1启动（单套反渗透启动）
a）开保安过滤器前排污阀。
b）点击电脑上任意一台“生水泵启动”按钮，调整其出口阀开度为1/2。
c）开任意二台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI≤5后，开出水阀，关正洗排水阀。
d）将控制柜上反渗透运行开关选至“运行”状态，点击“反渗透电动慢开门开”按钮、“浓水快冲阀开”按钮、“产水快冲阀开”按钮，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。
e）2min后，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮，同时点击“#1高压泵启动”按钮、“#2高压泵启动”按钮、“阻垢剂加药泵开”按钮，开启出口阀、进口阀。
f）按#1、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。
4.4.3.2双套反渗透启动
a）开保安过滤器前排污阀。
b）点击电脑上任意一台“生水泵启动”按钮，全开其出口阀。
c）开任意四台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI≤5后，开出水阀，关正洗排水阀。
d）将控制柜上反渗透运行开关选至“运行”状态，点击“反渗透电动慢开门开”按钮、“浓水快冲阀开”按钮、“产水快冲阀开”按钮，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。
e）2min后，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮，同时点击“#1高压泵启动”按钮、“#2高压泵启动”按钮、“阻垢剂加药泵开”按钮，开启出口阀、进口阀。
f）按#1、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。
4.4.3.3三套反渗透启动
a、开保安过滤器前排污阀。
b、点击电脑上任意二台“生水泵启动”按钮，其中一台生水泵出口阀全开，另一台生水泵出口阀开度为1/2。
c、开任意六台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI≤5后，开出水阀，关正洗排水阀。
d、将控制柜上反渗透运行开关选至“运行”状态，点击“反渗透电动慢开门开”按钮、“浓水快冲阀开”按钮、“产水快冲阀开”按钮，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。
e、2min后，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮，同时点击“#1高压泵启动”按钮、“#2高压泵启动”按钮、“阻垢剂加药泵开”按钮，开启出口阀、进口阀。
f、按#1、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。
4.4.3.4四套反渗透启动
b、点击电脑上任意二台“生水泵启动”按钮，全开其出口阀。
c、开任意八台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI≤5后，开出水阀，关正洗排水阀。
4.4.3.5四套反渗透运行停一套
a、点击电脑上所停反渗透“#1高压泵停止按钮”、“#2高压泵停止”按钮、“阻垢剂加药泵停止”按钮，关闭阻垢剂加药门。
b、点击“浓水快冲阀开”、“产水快冲阀开”按钮。
c、2min后，调节一台生水泵出口阀开度为1/2，关闭所需停反渗透保安过滤器进口阀，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮。
d、关闭任意二台多介质过滤器的进口阀、出口阀。
4.4.3.6三套反渗透运行停一套
a、点击电脑上所需停反渗透“#1高压泵停止按钮”、“#2高压泵停止”按钮、“阻垢剂加药泵停止”按钮，关闭阻垢剂加药门。
c、2min后，点击出口阀开度为1/2的“生水泵停止”按钮，关其出口阀，关闭对应的保安过滤器进口阀，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮。
4.4.3.7二套反渗透运行停一套
c、2min后，调节生水泵出口阀开度为1/2，关闭对应的保安过滤器进口阀，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮。
4.3.3.8单套反渗透停止
c、2min后，点击电脑上“生水泵停止”按钮，关其出口阀，关闭对应的保安过滤器进口阀，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮。
e、按#1、#2除碳风机的“停止”按钮。
4.4.4手动操作
4.4.4.1单套反渗透启动
b、按任意一台生水泵“启动”按钮，调整其出口阀开度为1/2。
c、开任意二台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI≤5后，开出水阀，关正洗排水阀。
d、将反渗透控制盘上“反渗透运行开关”选至“就地”状态。
e、开反渗透电动慢开门、浓水快冲阀、产水快冲阀，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。
f、2min后，关浓水快冲阀、产水快冲阀，将“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“运行”状态，则#1、#2高压泵启动，按阻垢剂加药泵“启动”按钮，开其进口阀、出口阀。
g、按#1除碳风机“启动”按钮、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。
4.4.4.2双套反渗透启动
b、按任意一台生水泵“启动”按钮，全开其出口阀。
c、开任意四台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI≤5后，开出水阀，关正洗排水阀。
f、2min后，关浓水快冲阀、产水快冲阀，将两套反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“运行”状态，则#1、#2高压泵启动，按阻垢剂加药泵“启动”按钮，开其进口阀、出口阀。
4.4.4.3三套反渗透启动
b、按任意二台生水泵“启动”按钮，全开一台生水泵的出口阀，另一台生水泵出口阀开度为1/2。
f、2min后，关浓水快冲阀、产水快冲阀，将三套反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“运行”状态，则#1、#2高压泵启动，按阻垢剂加药泵“启动”按钮，开其进口阀、出口阀。
4.4.4.4四套反渗透启动
b、按任意二台生水泵“启动”按钮，全开其出口阀。
f、2min后，关浓水快冲阀、产水快冲阀，将四套反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“运行”状态，则#1、#2高压泵启动，按阻垢剂加药泵“启动”按钮，开其进口阀、出口阀。
4.4.4.5四套反渗透运行停一套
a、将反渗透控制盘上所需停反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“停止”状态，按相应的阻垢剂加药泵“停止”按钮，关闭其进口阀。
b、开浓水快冲阀、产水快冲阀。
c、2min后，调节一台生水泵出口阀开度为1/2，关闭所需停反渗透的保安过滤器进口阀，关浓水快冲阀、产水快冲阀。
4.4.4.6三套反渗透运行停一套
c、2min后，按任意一台生水泵的“停止”按钮，关闭其出口阀，关闭所需停反渗透的保安过滤器进口阀，关浓水快冲阀、产水快冲阀。
4.4.4.7二套反渗透运行停一套
c、2min后，调节生水泵出口阀开度为1/2，关闭所需停反渗透的保安过滤器进口阀，关浓水快冲阀、产水快冲阀。
4.4.4.8单套反渗透停止
c、2min后，按生水泵的“停止”按钮，关闭其出口阀，关闭所需停反渗透的保安过滤器进口阀，关浓水快冲阀、产水快冲阀。
d、关闭多介质过滤器的进口阀、出口阀。
4.4.4.9反渗透故障停机
当高压泵进口压力低或高压泵出口压力高时，反渗透设备将通过设置在高压泵进、出口部位的低、高压开关实现自动停机，在消除上述可能故障后按正常启动步骤启动。
4.4.4.10反渗透意外停机
在特殊情况下，如反渗透设备出现异常，但自动保护未动作，按下“紧急停止”按钮，反渗透设备意外停机。
4.4.4.11停机保护
a、系统短期内停运（3～30天）保护
①用给水冲洗反渗透，同时注意将气体从系统中完全排除。
②将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③冬天每隔5天按上述方法冲洗一次，夏天每隔3天按上述方法冲洗一次，时间不得少于1h。
b、系统长期停用保护
①冲洗系统中的膜元件。
②用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。
③如系统温度低于27℃，应每隔30天更换一次保护液（杀菌液）；
如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。
④在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统1h，在恢复系统至正常操作前，检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
4.4.5反渗透膜清洗
4.4.5.1反渗透膜清洗的条件
反渗透系统在运行中，出现下列现象之一者，需要进行化学清洗：
a、产水量下降以上。
b、脱盐率下降以上。
c、膜的运行压差增加以上。
d、已被证实有结垢或有污染。
4.4.5.2清洗准备工作
a、确定反渗透膜需要的化学清洗药品。
b、准备好防护、防腐手套、工作服等防护用品。
c、确保清洗的温度不低于25℃。
4.4.5.3清洗启动前的检查
a、清洗泵进水阀全开，出口阀为调整状态。
b、高压泵出口截止阀、电动慢开门及保安过滤器进、出口阀均处于关闭状态。
c、反渗透产水阀处于关闭状态。
d、反渗透浓水阀、一段清洗进水阀处于开启状态，二段清洗进水阀、浓水回流阀、一段清洗出口阀均处于关闭状态。
4.4.5.4清洗步骤如下
a、配制酸性药液。
b、按清洗泵的“启动”按钮，调节其出口阀，控制反渗透一段进口压力＜0.1MPa，低压排除设备余水。
c、打开一段清洗出口阀、产水回流阀，关闭浓水阀，调节清洗泵出口阀，使反渗透一段进口压力≤0.2MPa，小流量循环30min。
d、关闭清洗泵的出口阀，按其“停止”按钮。
关一段清洗出口阀、产水回流阀，浸泡30～45min，再进行小流量循环30min，再浸泡，再循环。
在其间不断调节药液的PH值，使之稳定在2～3之间。
同时监测药液的电导率，当药液的电导率升高至清洗前的3～4倍，更换药液，继续清洗直至电导率和PH值稳定，再进行大流量循环30～45min。
e、关闭一段清洗进水阀、一段清洗出口阀，打开二段清洗进水阀、浓水阀。
f、按清洗泵的“启动”按钮，调节其出口阀，控制反渗透二段进口压力＜0.1MPa，低压排除设备余水。
g、打开浓水回流阀、产水回流阀，关闭浓水阀，调节清洗泵出口阀，使反渗透进口进口压力≤0.2MPa，小流量循环30min。
h、关闭清洗泵的出口阀，按其“停止”按钮，关浓水回流阀、产水回流阀，浸泡30～45min，再进行小流量循环30min，再浸泡，再循环。
i、更换药液，用碱性清洗药液再进行清洗，清洗步骤同上。
j、开浓水阀门及所有产水取样阀，关闭浓水、产水回流阀和二段清洗进水阀。
k、开高压泵出口截止阀、电动慢开门、保安过滤器进、出口阀、产水、浓水回流阀。
l、用预处理水将反渗透设备内部药液置换出来，直至进水与浓水电导或PH基本一致，PH呈中性。
4.4.6运行指标
4.4.6.1每两周检查保安过滤器滤芯变色情况，若变色严重或保安过滤器运行压差增加＞0.1MPa，则应更换滤芯。
4.4.6.2当出现下列情况时，应对反渗透膜进行清洗操作：
4.4.6.3系统脱盐率。
4.4.6.4系统回收率。
4.4.6.5系统产水量。
4.4.7反渗透常见故障及处理方法
常见故障
故障原因
处理方法
产水流量下降
A、保安过滤器进、出水阀门被关小
A、保安过滤器进出水阀门全开
B、保安过滤器堵塞
B、更换滤芯
C、膜堵塞
C、冲洗或清洗膜件
D、膜压实
D、更换膜件
E、浓水流量过大
E、调节浓水阀门
F、高压泵出口压力低
F、调节高压泵出口阀门
G、流量计未
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