卧式砂磨机使用说明手册Word格式文档下载.docx
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卧式砂磨机出料装置设计为有径向筛缝的高强度圆柱形筛圈和轴向动态筛缝的复式出料结构，从而，保证物料与研磨介质可靠分离。
设备在运行过程中压力和温度的变化分别由设计在进料端的电接点压力表和出料端的电接点温度表进行监控，保证设备的安全运动。
物料粘度（Pa.s）
1.5
冷却水耗量（m3/h）
三、结构与性能简介
卧式系列砂磨机均主由主机、机身、物料系统，冷却系统和电器五部
分构成：
3.1.1密闭卧式砂磨机采用由动静环端面贴合，旋转式机械密封。
3.1.2为保证机械密封的润滑与冷却，润滑液应选用N5精密机床
油或高速机油，确保密封端面形成，一层液膜，严禁掺入有机溶剂。
3.1.3润滑泵由分散轴上偏心装置带动工作，将润滑液泵如机械密封装置，流量为2L/min。
3.1.4油箱内油位变化可通过油镜观察，如油位下降，其损耗在2ml/h内属于正常损耗，如大于2ml/h，则应对密封环端面进行修磨或更换骨架油封。
3.1.5润滑油应在油标中线处，油位下降后应及时补充，若发现润滑油停止循环，应立即停机检修，每次检修后，润滑油也应更换。
3.2筒体
卧式砂磨机筒体其内是可换式结构，磨损后更换方便，内套材质
有不锈钢，碳钢也可根据用户要求设计，内套冷却结构采用双螺旋式设计，其效果较直流式，温度约低五摄氏度左右，若某些热敏性产品，冷却温度有特殊要求，则必要时采用专用冷却设备解决。
3.3分散装置
分散装置是砂磨机的主要工作部件，主要由分散轴和装配于分散轴上的分散盘，隔套，压盖及紧固件等组成，设备在经过一定时期运行后，筒体内由于物料在连续流动，研磨介质分布密度不均因而分散轴上各分散盘磨损程度均不一致，为充分利用分散盘延长其使用寿命，在进行清洗，检修时，可将分散盘安装位置进行调换，直到完全磨损在予更换。
本机出料装置采用合金钢圆柱形筛圈机动态分离器出料，在滤出物料时可靠截留下研磨介质，筛圈轴向分布有若干缝隙，其间隙宽度为0.5毫米，也可按用户要求制造。
3.5压力和温度监控
本机在进料出口和出料口分别装有电接点压力表和点接点温度
表，对设备运行是筒体内压力和物料温度进行监控，点几点压力表的
压力控制值可按用户操作需要进行预置，单不的超过O.IMpa,电接
点温度表的温度控制应按物料研磨工艺的最高允许温度进行预置以保证物料研磨质量。
3.6机身
机身是安装固定主机、电机、送料泵、筒体、电器箱等部件的主体。
为刚焊接构建。
构件紧凑，稳固可靠，机身底部装有防震脚垫，其高度可调。
以保证整机的水平安装。
四、安装定位
4.1本机不需专用基础，不需地脚螺栓，只需在坚实的地面上将
机器暗房水平即可，对暗房位置应考虑：
4.1.1有足够的操作空间
4.1.2便于宋辽管和您冷却水管道的安装联接
4.1.3便于电力线的安装
4.2电器及配线
4.2.1用户铺设电机电缆时，截面积应符合安全规程规定，设备主电机为防爆电机。
422机内配线均由生产厂配置装好，置于密闭电器箱内。
423操作面板上设置的按钮均由电器箱内低压电源开关控制，输出电压仅24伏，防止产生火花。
检查电机旋转返现是否正确时，启动电机只能进行点动，严禁在筒体内未加入研磨介质时开车，否则分散盘空转，可能导致分散轴弯曲。
电机旋转方向必须按提示牌标明的方向运转。
4.3冷却水配管
本系列卧式砂磨机筒体冷却水通道采用双头螺旋结构从出料方进水。
进料方出水，在同等水压下，冷却水通过能力提高一倍，从而是使冷却效果更好，冷却水压力应保持在0.1-0.2Mpa,若某些热敏性物料对温度要求更低，还可在进水断加装制冷装置。
五、介质的选用
5.1本砂磨机可采用玻璃球、氧化锆球作研磨介质，介质直径使用较多的为1.5-2mm先用原则是：
产品越细，介质粒径越细，产品越粗，介质粒径越粗，每种介质最好采用均一粒径，装入筒体前介质应先进行筛选、清洗。
5.2研磨介质的装填量
卧式砂磨机研磨机介质的装填量推荐位筒体有效容积的85%左
右。
最佳装填量应根据生产工艺确定，如出料温度过高，应减少装填量以控制温度，若出料温度过低，应适当增加装置填量以提高磨效。
研磨介质在使用过程中会磨损、破碎、使研磨效率降低，应适时补充、更换。
更换时，用筛选法剔除已磨损，破碎的部分补充相应的新介质，其使用寿命应根据不同的物料品种摸索出规律。
适时更换添
加。
六、操作使用
6.1第一次启动
6.1.1取下盖板给邮箱加注符合3.1.2
6.1.2检查电器线路是否接通
6.1.3检查冷却水是否通畅，并有足够的流量。
6.1.4检查主电机三角皮带张紧程度。
6.1.5检查并调节电接点压力表的压力控制上限。
6.2加入研磨介质
本系列砂磨机装砂口位置在筒体上方中部，拧下装砂口螺塞，用
漏斗将适量的研磨介质导入筒体内，重新拧紧螺塞。
6.3清洗
研磨机首次使用时，由于制造厂为了保证机器的一些部件不被锈蚀，往往加有机泊或黄泊，因此应进行清洗，方法是用适量的漆料或溶剂用泵送入筒体内进行循环，同时，主机可间隙性的微动运转，以减少清洗液的阻力，如此循环十分钟左右，再拧开放料塞放出筒内清洗液，再将此过程重复一遍。
6.4操作使用
6.4.1合上保险，接通电源。
642启动送料泵
643启动主机
644打开冷却进水阀
645观察进料、进水、润滑油运行是否正常，检查仪表限定值。
七、维修与保养
7.1更换分散盘及衬套
当分散盘和衬套磨损后需全部或部分更换时，先拉出筒体逐一拆下零件，组装时，应将新的或磨损较少的分散盘装在最里面的位置，并注意分散盘装配方向。
7.2更换机械密封
7.2.1拉出筒体
7.2.2拆下分散盘，衬套，筛圈
7.2.3用溶剂清洗干净轴，并取下筒体前端盖
7.2.4取下基座侧面盖板，拆除连接于油泵与密封罩之间的两根油管移去出料盘。
7.2.5取下密封环，在取下密封环时，切记不可使用重力和碰撞拆下0型密封圈、压盖、弹簧、及挡油盘
7.3装入机械密封
所有拆下的零件必须清洗干净，特别是动、静环密封端面，确保一尘不染，并抹上一层清洁的机械油，安装的顺序与拆下时相逆
八、故障判断
设备如发生故障，在维修前，请检查下列项目
8.1隔膜泵不能工作
8.1.1是否接通电源，并起动
8.1.2是否接通气源
8.1.3电磁阀是否工作
8.1.4安全装置压力表是否动作
8.1.5泵内是否被卡主
8.2电动机不动作
8.2.1是否接通电源，熔断器是否熔断
8.2.2热继电器是否在动作
8.2.3检查电接点压力表和温度表是否动作
8.3电动机运转但分散轴不转
8.3.1三角皮带是否打滑
8.3.2分散轴是否被介质或物料卡主
8.4电机超负荷运转
8.4.1物料粘度是否过咼
8.4.2研磨介质装置是否过多
8.4.3电器线路是否异常
8.5压力过高
8.5.1物料粘度是否过高
8.5.2研磨介质装置量是否过多
8.5.3进出料管是否通畅，出料管是否过长或扬尘过高
8.6主机振动
8.6.1设备是否安放平稳
8.6.2进料速度是否太快
8.6.3三角皮带张紧稳度是否适当
8.6.4分散轴是否出现弯曲
8.7送料泵
8.7.1如压缩空气有脏物进入，将会影响泵的正常起动
8.7.2在抽吸易冻结的物料时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时现将阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体内物料排净以免下次开泵困难。
8.8生产能力下降
8.8.1分散盘是否严重磨损
8.8.2研磨介质是否太小，是否大量研碎
九、易损零件表
1、WM20A、WM30A易损零件表
序号
名称
规格
件数
材质
备注
WM20A
WM30A
WM20AWM30A
1
二角胶带
C-2057
4
橡胶
GB1171-74
2
轴承
80211
GB278-64
3
80212
油封
SG80X110X12
耐油橡胶
HG-962-67
5
O形圈
65X5.7
氟橡胶
GB1235-76
6
80X5.7
7
150X5.7
8
210X5.7
250x5.7
9
出料筛圈
合金钢
10
40X3.1
11
45X3.1
12
分散盘
①175
①190
不锈钢
13
衬套
十、装箱单
WM、SWZ系列卧式砂磨机装箱单，用户按装箱单清点，如有不符，请即与我厂联系。
随机文件：
1、WM、SWZ系列卧式砂磨机使用说明书一本
2、气动隔膜泵说明书一本
3、产品合格证一本
数量
砂磨机
1台
气动隔膜泵
产品编号:
检查员:
装箱日期:
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