喷混施工组织方案文档格式.docx
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梁加固；
墙面加固；
板加固；
楼梯加固。
1.3工程内容
本公司的施工内容主要包括以下六个部分：
✓基础采用钢筋混凝土喷射加固；
✓柱子采用高强CGM无收缩灌浆料增加截面面积加固；
✓梁采用高强CGM无收缩灌浆料增加截面面积加固；
✓墙面采用单侧和双侧钢筋混凝土喷射加固；
✓板底采用粘贴碳纤维加固，表面刷防火材料；
板面采用钢筋混凝土喷射加固；
✓楼梯采用粘贴碳纤维加固；
二、施工前期工作
2.1技术准备
✓进场后了解现场实际情况，对原结构的各种控制线进行复测和校正工作。
✓配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。
✓组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。
并且在施工过程中发现问题，及时反馈给设计、甲方、会同监理共同解决。
✓编制施工组织设计、质量计划、分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。
✓合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。
✓做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时的现象发生。
2.2现场准备
✓从工程投标开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。
了解并落实现场临时占地提出临时用地申请并联系办理有关事宜。
了解现场交通情况，向业主、监理提交现场交通疏导组织方案及临时道路设置方案。
与地方政府及地方交通部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。
上述工作在工程正式开工前陆续完成。
✓工程开工前，向业主提交接临水接临电申请。
在开工前5日内完成水电临时线路的铺设工作，施工道路尽量使用现况道路。
✓工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区、钢筋、模板加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造。
至开工前5日内全部完成。
2.3人员、材料、机具准备
✓公司一旦中标，将立即按投标文件中所述安排组织齐备的人员、完善的设备进入现场。
项目经理部在任务落实后3天内组建完成并进场开展工作。
施工队伍于开工前5日内进场，同时进行进场教育及技术培训。
✓工程所需主要机械设备，入场时间服从施工总体计划安排。
✓编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。
准备进场，进场后技术组进行验收。
三、劳动力及材料准备
3.1主要项目工程量
表3-1主要项目工程量表
项目
单位
数量
备注
碳纤维布
m2
2251.4
喷射混凝土
12965
高强钢筋网片
t
88.55
植筋锚固
根
35491
3.2劳动力计划
表3-2劳动力计划表
序号
工种
计划人数
备注
1
普工
5
清理垃圾，基材打磨等
2
碳纤维
3
粘碳纤维
钢筋工
4
绑扎钢筋
木工
模板
混凝土工
6
电工
管理现场接电
7
植筋工
植筋
注：
上表中的人数需根据现场工程量及甲方要求的工期确定，原则为确保阶段性工期和总工期满足甲方要求。
3.3主要施工工具计划
表3-3主要施工工具计划
工具名称
数量
手套、口罩、护眼罩
每人一套
必备，且应抗树脂和溶剂
电焊机
钢筋焊接
手提电箱
角磨机
基材处理
电缆
若干
钢筋调直机
钢筋调直
电锤
打孔
电镐
踢凿
混凝土喷射机
3.4主要材料计划
根据现场实际工程量，提前将主要材料备好运至现场，以确保加固工程的顺利进行。
表3-4主要材料计划
材料名称
单位
规格
300g
碳纤维布配套粘结剂
kg
A级胶
钢筋6
钢筋8
钢筋10
钢筋12
m
CMG无收缩灌浆料
上表中的数量需根据现场工程量和产品包装确定。
四、施工部署
4.1施工现场管理目标
✓我公司作为首批通过ISO-9002质量体系认证的建筑企业，将在整个施工过程中严格按照ISO-9002质量标准程序运作。
对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新设备、新材料，提高工程的科技含量。
在进度控制、质量控制、成本控制、安全管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程成本。
✓本工程采用项目法施工，由我公司选派高层管理人员组成工程项目经理部，全权负责施工现场管理。
项目部直接对公司负责、项目经理部从公司中抽调精干的各专业管理人员负责具体指挥施工全过程。
该项目部具有全面的工程施工管理经验，且对工程比较熟悉，与业主、监理有良好的配合度。
对于保证工期、分包商的配合、解决扰民问题等具有其它单位无法比拟的优势。
4.2施工组织
4.3施工部署原则
✓满足合同要求的原则。
✓采用流水作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率，各施工阶段充分利用时间、空间，实现立体交叉作业。
✓满足周围环境的要求（做到环保、不扰民）。
✓节约工程成本的原则。
4.4组织协调
✓施工前认真审图，发现图纸出现差错或不完整，及时反馈给设计单位，执行设计的图纸修改指令。
接受设计单位对施工过程的检查和指导，保证设计意图正确实施。
✓参加业主召开的各项会议，接受业主对工程实施中的有关指令、意见和建议，确保工程和服务的质量。
配合业主完成需要我方协助完成的各项事宜。
✓接受质量监督单位对工程质量的监督检查。
执行监督单位对工程施工的各种指令，及时反馈情况，加强工作联系与配合，确保质量监督工作顺序实施。
✓制订考察制度，根据公司质量体系运行程序文件要求，对材料供货商进行考察，货比三家之后，经过综合评定，最终选定合格供货商。
✓服务周到、业主满意、重视意见、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
五、主要施工工艺
5.1基础采用钢筋混凝土喷射加固施工
5.1.1工艺流程
基础开挖→结构层清理与修复→放线打点→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋→养护→钢筋加工绑扎网片→清洗预喷面层→喷素水泥浆一道→混凝土喷射→清理回弹料→养护。
1、基础开挖
✓挖槽至原基础深度位置露出原有垫层，本工程根据设计特点和现场特点所有基础土方开挖时均采用人工开挖，按0.33进行放坡，随时用车运走多余的土方，保持现场的清洁。
回填土采用现场挖出的土方，采用人工回填，回填土时严格控制土的含水率，土中杂物，砖渣必须清理干净，分层夯填，机械夯实，确保回填土压实系数不小于0.95。
✓开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基坑边坡应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
2、结构层清理与修复
✓为确保喷射混凝土与原结构砖面层粘结牢固，需对基础表面垃圾清理，保证施工作业面干净。
✓按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理，根据现场情况而定。
如果结构质量好，没有裂缝等现象，该部分工作可省去。
3、放线打点
严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用墨斗在基础面上弹出钢筋绑扎纵横位置线。
用红漆点出拉结筋打孔位置，并使孔开在砖面上，孔距纵横筋交点以能拉结牢靠为主。
4、钻孔
植筋定位要准确，钻孔时做到一次钻孔成功。
按照设计图纸要求，孔深要20d，钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等。
其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定进行，不得按经验值估用。
5、清孔
钻孔后应立即清理，用刷子擦扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵封孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。
其质量控制关键钻孔后必须清扫干净，以增强与化学胶的粘结力。
6、钢筋除锈
角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,油污等,并用丙酮擦干净。
7、植筋
（1）单面加固做法，首先用Φ8钢筋将M10水泥砂浆涂于钢筋锚固端（宜2-3mm），然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使砂浆从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
（2）双面加固做法，需要植入穿墙筋，穿墙筋的空洞封堵用M10的水泥砂浆锚固。
8、养护
植筋施工完毕后注意保护，12小时之内严禁有任何扰动，以保证M10砂浆的正常硬化。
9、钢筋加工绑扎网片
✓熟悉施工图纸、掌握钢筋制作加工规范的有关要求。
Φ10钢筋加工中严格检查所使用钢筋的质量，预留出足够的搭接倍数。
基础绑扎时严格按基础线绑扎其误差不超过2cm，要求绑扎平整牢固，错位搭接，有焊接部位焊缝饱满，长度符和设计要求。
✓钢筋网片尺寸：
竖向为Φ10@200、横向为Φ8@200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。
并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。
10、清洗预喷面层
在喷射前喷手用高压水喷洗待喷面层，使待喷面充分湿润、干净。
11、喷素水泥浆
喷射素水泥浆为了增加原结构与细石混凝土粘结更好。
12、混凝土喷射
✓本工程采用商混，标号为C20。
✓绑扎钢筋网片后的待喷面层，应保持湿润但不得有积水。
✓
有可能第一遍喷的不够饱满，则应进行补喷。
✓在基础大放角位置无须支模板，在混凝土初凝前，用抹子把放脚位置按照图纸的尺寸抹出来，基础的垫层也用C20的混凝土代替。
✓标养试块每一施工段的每一班次分别在现场随即取样,每次取样制作标养试块一组,同一条件试二组。
✓每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴。
喷射后过于粗糙的部位平整，即在混凝土初凝后用刮刀将基线以外多余的材料刮掉，然后在用抹灰砂浆找平。
13、清理回弹料
对喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除现场。
14、养护
喷射后的混凝土应喷水养护，养护期在终凝两小时后至两周内。
喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料加热。
5.2柱子采用增加截面面积加固施工
5.2.1工艺流程
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋→养护→钢筋加工绑扎网片→支模板→灌高强CGM无收缩灌浆料→拆模→养护
5.2.2施工工艺
1、定位
依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。
在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。
定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
2、钻孔
植筋定位要准确，钻孔时要避免钻断原结构钢筋，做到一次钻孔成功。
按照设计要求确定钻孔的位置，钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等。
3、清孔
4、钢筋除锈
5、植筋
✓单面加固做法，首先用Φ8钢筋将M10水泥砂浆涂于钢筋锚固端（宜2-3mm），然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使砂浆从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
✓双面加固做法，需要植入穿墙筋，穿墙筋的空洞封堵用M10的水泥砂浆锚固。
✓柱子植筋时,保证柱子的设计位置及柱子截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于20mm。
如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。
6、养护
植筋施工完毕后注意保护，12小时之内严禁有任何扰动，以保证结M10水泥砂浆的正常硬化。
7、钢筋加工绑扎网片
8、支模板
✓在柱子的顶端，模板预留两个30cmX30cm的方洞，用于灌注灌浆料。
✓支的模板要具有足够的强度、刚度和稳定性。
能承受所浇注混凝土的重力、侧压力及施工荷载。
保证结构尺寸的正确。
✓施工过程中对模板的变化进行观察和维护。
发生异常情况时，及时解决。
✓模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇注灌浆料时前，模型内的积水和杂物应清理干净。
9、灌高强无收缩灌浆料
✓现场只需加水搅拌，直接灌入模板内，不需振捣便可填充模板内的全部空隙。
✓以保证原有结构和现浇结构紧密接触。
✓对钢筋没有锈蚀危害。
10、拆模
✓当柱子体灌浆料强度达到设计强度的60%以上，柱子灌浆料芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证柱子棱角完整时可以进行端模及内模拆除。
✓当气温急剧变化或遇大风天气时不宜拆模。
✓拆模时柱子灌浆料强度、龄期、温差等技术参数均由试验室控制。
✓在模板拆除前应先进行联接螺栓、泄水管、等紧固件的拆除工作，端模拆除后，再拆内模（拆除横向、斜向顶杆，收起支撑，内模合拢，收起后沿轨道滑出）。
✓灌浆料浇注完毕12－24小时后，即可拆除木模。
✓拆模时柱子不出现硬伤掉角。
✓拆模过程中注意保持模板不变形。
✓拆模后，地面无零散配件。
✓禁止使用大锤敲击钢模和使用撬棍直接垫在柱子上撬模板。
11、养护
灌注后的高强CMG无收缩灌浆料应喷水养护，养护期在终凝两小时后至四天内。
5.3梁采用增加截面面积加固施工
5.3.1工艺流程
卸载→定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋→养护→钢筋加工绑扎网片→支模板→灌高强无收缩灌浆料→拆模→养护
5.3.2施工工艺
1、卸载
✓进行加固前，应优先考虑原结构构件出其自重外进行卸载，如无法卸荷时应及时向设计人员报告，得到设计许可后方可施工。
✓加固前对于承受二次荷载的构件不需卸荷，不承受二次荷载的构件必需卸荷。
✓本工程采用墙面装饰、地面面层、设备等方法，以达到卸静荷的目的。
2、定位
3、钻孔
按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度，钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等。
4、清孔
5、钢筋除锈
6、植筋
✓首先用Φ8钢筋将M10水泥砂浆涂于钢筋锚固端（宜2-3mm），然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使砂浆从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
✓需要植入穿梁筋，穿梁筋的空洞封堵用M10的水泥砂浆锚固。
✓梁植筋时,保证梁的设计位置及梁截面设计尺寸，保证梁的灌浆料钢筋保护层不小于20mm。
7、养护
植筋施工完毕后注意保护，12小时之内严禁有任何扰动，以保证M10水泥砂浆的正常硬化。
8、钢筋加工绑扎网片
9、支模板
✓在梁的两端，模板预留两个30cmX30cm的方洞，用于灌注灌浆料。
浇注灌浆料前，模型内的积水和杂物应清理干净。
10、灌高强无收缩灌浆料
11、拆模板
✓当梁体灌浆料强度达到设计强度的60%以上，梁体灌浆料芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以进行端模及内模拆除。
✓拆模时梁体灌浆料强度、龄期、温差等技术参数均由试验室控制。
✓在模板拆除前应先进行联接螺栓、泄水管等紧固件的拆除工作，端模拆除后，再拆内模（拆除横向、斜向顶杆，收起支撑，内模合拢，收起后沿轨道滑出）。
✓灌浆料浇注完毕12－24小时后，即可拆除木模板。
✓拆模时梁体不出现硬伤掉角。
✓禁止使用大锤敲击木模和使用撬棍直接垫在灌浆料上撬模板。
12、养护
灌注后的高强CMG无收缩灌浆料应喷水养护，养护期在终凝两小时后至四天内。
5.4墙面采用混凝土喷射加固施工
5.4.1工艺流程
搭设内外脚手架→内外墙清理→放线打点→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋→养护→钢筋加工绑扎网片→门窗洞口支模→清洗预喷面层→喷素水泥砂浆一道→混凝土喷射→清理回弹料→养护。
5.4.2施工工艺
1、搭设内外脚手架
外墙脚手架的搭设，需要用架子管搭设双排脚手架，架外边沿距墙面距离为2m。
垂直方向脚踏板按每1.8～2.5m间距铺设。
所搭脚手架结构应牢固、稳定。
寻找作业区就近的水源、电源。
确定有关要求均满足喷混加固需要后，用高压管将水源接到喷砼机接口，喷混机从地面一般能喷到5层以下，若喷到高层时水压压力不够，我方可增加专用加压设备，将水送到喷枪头，以确保喷出混凝土的密实度及水灰比。
2、内外墙层清理
为确保喷射面层与原结构砖面层粘结牢固，需对该层进行面层清理。
用铲子清理，需做到全部露出原结构砖面层，并应注意不扰动及破坏砖墙体。
严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。
✓钢筋混凝土板墙竖向钢筋应连续贯通穿过楼板，为了避免钻孔太多，造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方式穿过。
✓植筋定位要准确，钻孔时做到一次钻孔成功。
✓首先用Φ8钢筋将M10的水泥砂浆涂于钢筋锚固端（宜2-3㎜），然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
✓单面锚固钢筋以M10水泥砂浆封堵，孔洞尺寸为60mmx60mm,深180mm。
✓双面锚固钢筋以M10水泥砂浆锚固，孔直径为25mm。
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
✓钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ14@600的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
10、门窗洞口支模
将所有喷射中需要出楞角的部位，用专业木工下料支模，并反复校验垂直平整度以确保门窗洞口的几何尺寸。
11、清洗预喷面层
12、喷素水泥浆
13、混凝土喷射
✓喷射角度尽可能接近90о，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应以环形（500×
150MM）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续。
✓掌握喷射顺序，
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