鸠兹老街施工组织设计Word格式文档下载.docx
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《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695—2009
《北京市建设工程质量条例》
2016年1月1日施行
1.4主要施工图集
序号
1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101系列图集
2
《防空地下室结构设计》
07FG01～05
3
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
2.工程概况
2.1结构设计概况
结构类型
框架结构
基础类型
独立基础加抗水板及筏板基础
钢筋连接
采用焊接、搭接、机械连接
主要材料选择
钢筋
HPB300、HRB400
钢材
Q345B
焊条
E43，E50、E55
混凝土
基础垫层
C15
基础、地下室外墙
C30、P6
车库顶板及梁
C35、P6
框架柱
负一至三层C50，四层-屋面C40
剪力墙
负一至二层C50，三层、四层C40，五层-屋面C40
其余各层梁、板、楼梯
C30
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25
2.2本工程主要施工重点和难点：
2.2.1本工程结构受力钢筋采用HRB400钢筋，箍筋、拉钩、部分分布钢筋采用HPB300钢筋，钢筋型号较多。
2.2.2地下人防部分及首层局部转换部分钢筋型号多，直径大，密度大，部分大直径箍筋截面小，加工及安装难度大。
2.2.3本工程底板存在板厚变化、标高变化，变化截面处钢筋加工及绑扎难度。
2.2.4钢筋锚固长度、搭接长度变化较多。
3.施工部署
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表：
施工部位及工期安排
施工部位
开始时间
完成时间
基础底板
2015年6月15日
2015年7月10日
地下结构
2016年7月5日
2016年7月30日
地上结构
2016年7月25日
2016年11月15日
具体以《101号科研试验中心等2项（101号科研试验中心）施工进度计划》为准。
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1项目部职责分工：
3.2.1.1项目经理：
项目经理是项目管理的第一责任人，组织工程并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。
3.2.1.2项目总工程师：
参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,组织和指导责任部门质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3.2.1.3质量部：
（1）实施工程过程质量监控。
（2）按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
（3）会同技术、材料部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
（4）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
（5）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
（6）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实，负责定期组织质量讲评、质量总结以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报,当钢筋原材进场复试不合格时严禁复试，直接进行退场。
（7）组织分部工程质量评定。
3.2.1.4技术部
（1）对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
（2）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
（4）监督检查质量计划的落实情况，组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查，组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
3.2.2外施队职责
3.2.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解，对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早向项目部技术部门反映。
3.2.2.2根据施工组织设计、施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
3.2.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
3.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
3.2.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。
3.2.2.6必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
3.3质量控制点的设置
针对本工程的特点，对以下部位的钢筋加工、绑扎进行重点控制：
人防基础锚固构造、人防门框口部构造、基础底板变标高变板厚处钢筋的构造措施、地下室外墙钢筋连接与排布、梁柱节点处箍筋的设置、八字角处钢筋连接、柱封顶钢筋与梁的搭接构造情况、梁钢筋骨架尺寸和绑扎质量。
3.4劳动组织
根据施工进度计划、施工流水段划分及各个部位工程量进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：
劳动力计划表
序号
施工部位
工种人数
基础工程
主体工程
钢筋工
50
40
电气焊工
5
电工
8
4
机械连接
6
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸审核
（1）项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；
同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。
（2）熟悉各部位钢筋规格、尺寸、锚固位置等编制钢筋方案。
（3）钢筋加工料表：
为保证钢筋的及时供应，钢筋加工料表应提前一周经审核认定后上报材料部门。
4.1.2方案、交底准备
（1）在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
（2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和电梯井等位置线，并用油漆明显标识，经自检后报总包单位进行检查复验。
（3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。
（4）在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
4.1.3钢筋翻样、料表制作
钢筋翻样工作由土建外施队的专职人员进行放样，项目部钢筋翻样负责人进行审核，项目部总工负责审批。
翻样人员应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、11G329-1《建筑物抗震构造详图》、11G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图和设计要求执行，并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。
结构中所有洞口在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。
4.2生产准备
4.2.1钢材严格按质量验收规范要求进行原材料复试，提前向监理、项目部报批。
4.2.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
钢筋加工场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.2.3钢筋原材：
由项目物资部根据施工进度要求分批进场。
钢筋原材为HPB300级、HRB400级二种钢筋，选用定尺钢筋12m、9m以及盘条钢筋。
4.2.4物资部设立钢材进场台帐和收料、领料制度。
台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。
试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。
4.3材料准备
4.3.1钢筋原材准备
（1）根据本工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。
（2）本工程采用普通热轧HPB300级（光圆）、HRB400级钢筋。
选取国家大型钢厂作为供货渠道。
考虑钢材可能短缺情况，宜提前订货。
（3）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
（4）进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志（牌号）。
（5）钢筋原材料质量控制图
（6）技术部门依据已审核的钢筋料表做好每月材料计划表并经总工以及生产、经营审批后交与材料部门备料。
4.3.2连接套筒准备
（1）直螺纹接头采用二级接头，套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套筒表面应有规格标记。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。
套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒进场时，施工单位应进行核对。
套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；
出厂质量检验要求见下表：
套筒出厂质量检验的方法及要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不超过两个螺纹周长
外型尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度应满足设计要求
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
（2）钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。
（3）钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。
套筒壁厚检查表
套筒外径D
外径允许偏差
壁厚允许偏差
长度允许偏差
≤50mm
0.5mm
0.12mm/0.10mm
2mm
>
50mm
0.01D
钢筋直螺纹丝头加工长度参考表
钢筋规格
螺距（mm）
旋合长度
丝头完整有效扣数
连接套长度（mm）
16
2.5
9扣
18
10.5扣
10扣
45
20
11扣
22
12扣
55
25
3.0
60
28
11.5扣
65
32
12.5扣
75
4.4机具准备
1）现场设置1台70米臂长塔吊，垂直运输采用塔吊吊运。
2）钢筋工程主要加工或施工机械设备列表
项目
名称
规格
数量
钢
筋
加
工
钢筋弯曲机
GW40
2台
钢筋切断机
GT3/9
剥肋滚轧直螺纹设备
7KW
5台
钢丝钳
长150、175mm
5把
砂轮切割机
配套
4个
7
零配件和工具箱
8个
水平尺
长450、500、550mm
4把
钢卷尺
2m、5m
各4把
9
直尺
2～3米
4.5钢筋及其连接的检验
（1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
现场试验员根据规范要求立即取样送试，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
（2）对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检查其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02%，锰含量之差应小于0.15%，对结果超标的钢筋不得作为一批进行复试，应分别复试。
结构纵向受力主筋按规范要求，计算钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。
（3）钢筋现场取样，每批重量不大于60T。
每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个进行力学性能检验。
试验时，如试验结果不符合规范所规定的数值时，不得进行第二次试验，则该批钢筋不予验收，按有求进行退场，并做好退场手续，留好影响记录，严禁用在本工程上。
（具体试验方法详见试验方案）。
试验人员应及时将试验结果反馈到物资部，有不符合要求应及时退场，并作好记录。
详细内容参见《试验方案》。
（4）滚轧直螺纹套筒机械连接试验详见《试验方案》。
A、工程中应用剥肋滚扎直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验。
B、钢筋连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
接头试件的钢筋原材应进行抗拉强度检验。
三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准，同时应不小于0.9倍的钢筋母材的实际的抗拉强度。
C、现场检验
每500个接头为一批，每批抽检3个接头，接头必须在工程结构中随机截取，要求钢筋连接质量100%合格，钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。
直螺纹接头安装时的最小拧紧矩值见下表。
钢筋直径
（mm）
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧扭矩
（N•m）
100
200
260
320
360
D、现场取样补强措施：
现场直螺纹取样长度为20d+200mm，取样完成后对于被破坏的钢筋采用同等级同直径的钢筋帮条焊接，焊接长度10d。
采用E50型焊条，焊条应有产品合格证。
帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
4.6钢筋的码放
4.6.1钢筋原材的码放
（1）钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按不同厂家、级别、规格、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
（2）每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用计算机打印，手工填写，标识牌可重复使用。
施工现场钢筋原材标识牌
材料品种
材料规格
产地
进场时间
使用部位
场区负责人
年月日
（3）存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，具体位置详见现场平面布置图。
钢筋存放区设有排水坡度，场地内用工字钢做为钢筋堆放台。
钢筋放在台子上，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。
（4）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。
4.6.2钢筋半成品的码放
（1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，以防混淆，并下垫100mm×
100mm方木。
（2）钢筋半成品必须分部、分层、分段，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
（3）每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。
施工现场半成品钢筋加工标识牌
钢筋加工场：
规格
数量
负责人
制作人
钢筋半成品堆放标识牌
加工日期
制作人
负责人
4.7钢筋放样及加工要求
4.7.1加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，钢筋配料单经钢筋翻样管理人员审核，总工审批后方可加工。
钢筋加工流程图
4.7.2梁、板、暗柱节点处，钢筋较复杂、较密集，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确变标高处钢筋应在现场放大样后再进行加工。
4.7.3根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、暗柱、墙、板钢筋的锚固构造；
梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；
板节点部位配筋构造；
墙体截面突变部位的钢筋布置；
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（1）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
要求节点放样专人负责，且放样必须在施工前完成。
钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。
对钢筋加工、领料实行配料单→列入加工计划→加工制作→标识→核对领料。
（2）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，按1：
1或1：
2放实样的办法求钢筋长度。
（3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，制作样品，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（4）钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
4.7.4施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任人员验收合格后，才能投入使用。
4.7.5钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
4.7.6钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
4.7.7切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4.7.8钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
4.7.9钢筋放样
（1）钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）－弯钩弯曲调整值
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
（2）弯钩增加长度
当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：
半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
（3）箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
最外侧钢筋的混凝土保护层厚度：
部位
保护层厚度（mm）
下排筋
上排筋
地下外墙
外侧
内侧
内墙
与土壤接触的地下室顶板上铁（下铁）
25（15）
板
15（20）
梁（与土接触梁）
柱（与土接触柱）
25（30）
楼板、屋面板、楼梯板
备注：
以上保护层厚度需大于同处钢筋直径
（4）火烧丝加工长度见下表：
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
火烧丝长度（mm）
150
170
190
4.7.10钢筋加工配料表按工程部位、层数编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋，必要时附大样图。
4.7.11钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。
4.7.12受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定（如下图所示）
（1）HPB300级钢筋未端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯弧内直径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，且大于或等于75mm，弯钩形式为135°
。
4.7.13其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。
4.7.14结构钢筋严禁采用气焊切割。
4.7.15钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
4.7.16钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试弯一根合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
4.7.17钢筋加工的允许偏差：
允许偏差
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±
10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
箍筋内净尺寸
5mm
4.8钢筋套丝
4.8.1施工准备：
凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人必须经考核合格后持证上岗。
钢筋必须先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，如钢筋加工厂加工的钢筋端部与轴线不垂直，必须用切割机下料将端部切平后再进行套丝。
4.8.2丝头加工：
（1）工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋→滚压→检查丝头质量→套塑料保护帽。
（2）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
（3）滚轧钢筋直螺纹时，由厂家提供采用水溶性切削润液。
（4）操作人员应按以下要求，逐个检查丝头的质量：
①钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）见下图：
②钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，详见下图：
③连接套螺纹中径尺寸的检验
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