1216旋回技术协议要点Word格式文档下载.docx
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破碎圆锥摆动次数
t/60s
110
6
破碎圆锥底部行程偏心距（2倍）
38
7
破碎圆锥提升高度
220
8
通过非破碎物破碎圆锥下降高度
150
9
设备总重
t
228
10
主电机
型号
YR500-10
功率
kW
355
转速
r/min
595
电压
V
10kV
11
破碎机产量
比重1.9t/m³
排矿口160mm
t/h
1250
排矿口170mm
1330
排矿口180mm
1400
排矿口190mm
1480
二、供货范围
PXZ-1200／160重型液压旋回破碎机（单台）
部件名称
数量
材质及规格
结构
型式
重量（kg）
生产
厂家
备注
一、
主机
231060
传动部
小齿轮：
35CrMo
装配图
7740
机座部
机座：
ZG270-500
中盘：
ZCuSn7Pb15
下盘：
35SiMn
39654
偏心套部
偏心套：
/ZChPbSb16-16-2
大齿轮：
ZG35SiMn
6336
破碎圆锥部
主轴：
S30Cr2MoV
41770
中架体部
衬板：
ZGMn13
架体：
ZG35
68894
横梁部
护板：
38703
原动部
皮带轮轴：
6900
油缸部
衬套：
ZQSn10Pb5
6000
基础部
2170
滑车部
1105
二
配套辅机
异步电动机：
YR500-10355kw10000v
标准部件
4000
电控柜
1套
专用部件
液压部
K9135.9.00液压部
3290
稀油润滑部
XYZ-160l/min稀油站
4890
干油润滑部
SGZ-8手动干油站
81
三、主要部件结构说明
1.原理：
1.0液压旋回破碎机由传动、机座、偏心套、破碎圆锥、中架体、横梁、原动、油缸、液压、滑车、电气和干、稀油润滑等部分组成。
电动机经皮带轮子和圆锥齿轮的传动，使破碎圆锥破碎机中心线作旋摆运动，破碎圆锥表面时而靠近，使而离开固定锥的表面，从而使给入破碎腔内在矿石，不断受到挤压和弯曲作用面被破碎，被破碎的矿石靠自重从破碎腔底部排出。
2.破碎机主要结构：
1.0传动部：
传动轴横放在机座内，轴架内装有青铜衬套，传动轴就在衬套中转动，动力从电动机经三角带、传动轴、圆锥齿轮付传递给偏心套。
当偏心轴套转动时，就带动主轴与压合于其上的动锥体一起转动。
动锥的中心线就以横梁上的固定悬点为顶点沿着锥面轨迹旋转。
2.0机座：
是破碎机主要的零件，用地脚螺钉把它固定在地基上，在机座的套筒中装有钢的衬套，偏心轴套就在此衬套中转动。
在机座的侧壁上，有检查机器用的人孔，机器正常工作时用盖子盖住，把机架与中心套筒连接在一起的四跟筋和传动轴套的上面，放有锰钢护板，以防落下的矿石打伤和损坏筋与套筒。
3.0破碎圆锥：
破碎圆锥靠底部液压油缸支承，上部插入横梁中心孔锥形衬套内，破碎机旋转时，由于锥形套的下面是锥面，因此能满足动锥旋摆运动的要求。
由于摩擦作用使动锥产生自转，空转时，自转的方向与公转的方向相同，给入矿石后，自转的方向与公转的方向相反。
躯体的外面衬有锰钢护板，在衬板和躯体间浇注锌合金，同时用螺帽把衬板压紧在躯体上。
4.0偏心套：
在φ900~φ1400旋回破碎机，偏心套原采用内外浇注巴氏合金材料，在矿山使用中，偏心套经受到冲击负荷作用时，易形成裂纹和刹落，脱落现象严重，磨屑堵塞油路，回油管路中存在着大量的巴氏合金碎沫，产生过铁死机，加速了偏心套的损坏，这一问题的出现，设备就要停车检修。
偏心套是破碎机的心脏部位备件，更换需大拆大卸，人力物力受到很大的损失。
针对用户使用现象的发生，公司采用国内新兴的高抗冲击耐磨材料高分子合金——改性铸型尼龙替代巴氏合金做偏心套。
两种材料比较,改性尼龙冲击值高于巴氏合金，在有冲击载荷的条件下，改性尼龙材料的承受能力优于巴氏合金，它属于耐疲劳性高的材料，在轴与偏心套间产生冲击时，巴氏合金破裂剥离。
但是改性铸型尼龙比金属材料有更好的弹性，它不易破损具有退让性，还有很高的抗冲击强度和很好的柔韧性。
改性尼龙偏心套使用寿命是巴氏合金偏心套的三倍。
在中心套筒与大圆锥齿轮之间放有三片止推圆盘，下面的圆盘是钢的用圆销子固定在中心套筒的上端以防转动，上面的圆盘也是钢的，用螺钉固定在大圆锥齿轮上，并与其一起转动，中间圆盘是青铜做的。
5.0中架体：
中架体内部装有四排平形的衬板，安装是最后安装垫板以保证结合牢固，最下面一排衬板支承于架体下端凸出部分上，而上面一排则插入中架体上部的凸边中，这样就能承受破碎矿石时由于摩擦而产生的推力，破碎力和垂直分力，衬板安装完成后，以水泥浇注。
6.0横梁：
用轴将横梁固定在中架体上，横梁筋及外环板。
横梁中心孔内装有锥行套，用于承受破碎机的径向力。
7.0油缸：
油缸装在机座下部，它支撑破碎圆锥，承受破碎机工作时的轴向力。
油缸上部有三个摩擦盘，上摩擦盘固定在主轴下端，下摩擦盘固定在柱塞上，中摩擦盘上面是球面，下面是平面在二者之间。
破碎机工作时，中盘之上球面和下平面与上下摩擦盘都有滑动。
油缸下部靠小y型密封圈密封，而改变油缸的油量就能实现调整破碎机排矿口。
8.0液压部：
液压部由单级叶片泵、单向阀、溢流阀、单向节流阀、截止阀、蓄能器和油箱等组成，蓄能器起保险作用，内部充气压力一般为1.3mpa，单向节流阀起过铁动作快复位动作慢的作用减轻复位时对破碎机强烈冲击。
在破碎机开动之前，首先要向油缸内充油。
充油次序是：
首先打开截止阀A关闭截止阀B启动油泵，当油压达到近似0.8mpa时，破碎圆锥开始上升，破碎圆锥升到工作位置之后即可关闭截止阀A同时停止油泵，液压系统的压力仍保持0.8mpa左右破碎机可开始工作。
破碎机开始工作之后由于被破碎矿石的作用，系统油压可达1～1.3mpa。
当非破碎物落入破碎腔时造成破碎力急增，系统油压也随之急增。
油缸内的油被挤入蓄能器中（此时油缸的油压和蓄能器的气压均在）1.3～1.8mpa之间波动0排矿口增大，非破碎物排出。
非破碎物排出后，由于蓄能器的作用，破碎圆锥比较缓慢的自动复位。
当要增大或减小排矿口时可按下列顺序进行：
增大：
打开截止阀B和A，将油缸内的油排出回油箱，破碎圆锥即可下落，达到需要后即可关闭截止阀A、B。
减小：
打开截止阀A，启动油泵往油缸内充油，破碎圆锥即可上升，达到需要后关闭截止阀A和停泵。
9.0滑车：
适用于拆卸油缸，由滚轮、滑轨和小车组成，移动滑轨和小车可用人工，也可在两侧设置滑轮通过吊车移动。
滑轮位置由用户选定，滑轮由用户自备。
10.0润滑：
为润滑各摩擦部位，破碎机没有专门的干、稀油润滑装置。
干油润滑由手动干油泵，给油器和滤油器组成，专供润滑横梁中心孔上的轴承。
稀油润滑由油泵冷却器、过滤器等组成，用于润滑油缸上的摩擦盘，偏心套内外，圆锥齿轮下部的摩擦盘、齿轮和传动轴承。
有关润滑油站的详细说明，请见润滑元件厂的油站专用的说明书。
11.0电气：
稀油润滑的电控由润滑元件厂提供，并要和主电机连锁。
液压部的电接点压力表也要和主电机连锁。
3.机器的试运转
1.0破碎机安装完毕后，应进行空转和负荷试车。
空转试车时间4～8小时。
2.0空转试车，应达到下列要求：
A．破碎圆锥摆动平稳。
B．圆锥齿轮转动没有周期性噪音。
C．润滑油压力为0.1～0.3mpa，回油温不应超过50℃。
D．液压系统调整灵活，且无漏油现象。
4.破碎机的使用与维护
1.0破碎机负荷试车检查合格后方可投入生产，在破碎机投入生产的初期应十分注意观察，迅速掌握所用破碎机的规律，对管好用好破碎机十分重要。
2.0经常检查破碎机各运动、摩擦禁固部位，发现问题及时处理，不能及时发现和处理各种异常现象使某些部位在不良情况下工作必将造成后患。
3.0洁净对破碎机正常工作和减少磨损以及减少检修次数的着重要的意义，因此检修时要十分重视各摩擦部位，管油和油质的洁净。
4.0精心检修，对破碎机正常工作和减少磨损以及减少检修次数的重要的意义，对破碎机的主要摩擦部位应仔细刮研，保持良好接触，对紧固部位应认真紧固，否则将导致检修次数增多，零件使用寿命将低。
5.0破碎机检修时应注意检查下列各项：
6.0检查偏心套内外尼龙加工表面的磨损情况，如发现局部脱落可以用补焊方法修补，如大部分脱落时则应重新浇注。
7.0检查破碎圆锥底部球面密封的工作情况，及时清除污物和补充润滑干油。
8.0检查传动铜套的磨损情况，测量径向间隙，同时也应注意轴向间隙的变化。
9.0检查油缸上部摩擦盘的磨损情况和油缸下部的密封情况。
10.0检查圆锥齿轮的间隙齿面接触和大圆锥齿轮下部摩擦盘的磨损情况。
11.0检查横梁中心孔内的衬套磨损和润滑情况，并及时填满粥状润滑油。
12.0检查破碎圆锥上衬板的固定情况。
13.0检查润滑、液压油的赃物，参杂程度。
中架体衬板可按下述程序更换：
1.0当固定衬板磨漏或磨至排矿口增大不能调整时，须重新更换衬板。
2.0安装新衬板之前应彻底清除粘附在中架体内锥面上的干固水泥砂浆后待完全干固后方可开动机器进行工作。
3.0如果上部衬板磨损不重仍可继续使扩用时，也可不做更换，但必须处理好新旧衬板的结合部位。
破碎圆锥衬板的更换：
1.0为了顺利除掉破碎圆锥以磨损的衬板，可先松开衬板上压紧机构螺帽上旋15～25mm，然后少许给矿，经过若干小时连续工作后，则衬板和锥体的连接即可自行破坏，但在这段工作时间内，应有人注意观察松动情况，以免发生事故。
2.0将以磨损的衬板用气焊切割，切割时应主意温度避免损坏相关件。
3.0预热对浇灌锌合金质量有很重要的影响，可视细节和灌锌环境温度情况进行适当预热（150～200℃），冬季尤为重要。
4.0灌锌应一次完成，灌后应再次拧紧螺帽。
5.0冬季使用M130环首螺钉时应事先预热至10～20℃。
5.破碎机现场试车
使用破碎机的单位都应结合本单位的具体情况，制定维护检查安全技术规程。
破碎机开动前必须认真检查润滑油路有无堵塞现象，液压系统压力是否正常，螺钉螺帽销子是否固定，皮带张紧是否正常，破碎腔内残存的矿石是否清
除以及危要部份是否有人，确认无误后鸣笛，然后再开动破碎机。
破碎机开动2～3分钟后，方能给矿，破碎机运转时不允许用手或工具检查任何零件，必要时应采取足够的安全措施后方可进行。
破碎机运转时，不许做任何修理工作，不许打开机座上的人孔，观察下料情况。
破碎机运转时应时刻注意机器的声音，如发现异常声音，应立即停车检查。
如发现破碎机的毛病或个别零件损坏时，则不应继续工作。
破碎机须在停止给矿2～4分钟后，破碎腔内无残存矿石方可停机。
必须及时的运走破碎机下面已破碎矿石，不许有过高的矿石堆积在破碎机下面。
安装偏心套和破碎圆锥时，机器内部不许有人存在。
检查或安装破碎机底部油缸时，要有确切的安全措施，避免矿石，零件或其它物品以破碎机上部落下。
液压用油，一般可选用20号机械油、20号普通液压油等。
润滑用油，最好视环境温度而选用，推荐使用68～100号机械油（新标准排号）。
四、质量保证及技术标准
北方重工保证合同设备用最好的材料和一流的工艺制造，为全新、未使用过、完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合本合同的规定。
提供的设备应在制造厂组装运行检验合格后方可包装发运至现场。
在正确安装、操作和维护条件下，质量保证期为合同设备到现场后之日起12个月。
在质量保证期内，如果由于设备质量原因出现问题北方重工应免费派工程师在一周之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费用。
质量保证期内，如设备出现故障或其它问题，北方重工应在接到买方通知的48小时内予以答复，在7日内派工程师到设备安装地解决问题。
破碎机按供应单位要求正确安装后，需要对破碎机进行性能考核，买方在提供充足的破碎机给料，保证能够在连续稳定的给矿条件下生产，破碎机生产性能指标符合合同中的规定要求。
北方重工重矿承诺所生产的磨机执行有关国家标准和行业标准，严格按照ISO9001：
2000质量保证体系要求监督制造﹑检验出厂。
设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。
设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。
（1）零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。
（2）产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》
（3）切屑加工应符合JB/T5000.9-1998《切屑加工件通用技术条件》
（4）焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》
（5）火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术条件》
（6）铸钢件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》
（7）铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》
（8）锻件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》
（9）装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》
（10）配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》
（11）涂装应符合JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》
（12）铸钢件无损探伤应符合JB/T5000.14-1998《铸钢件无损探伤通用技术条件》
（13）锻钢件无损探伤应符合JB/T5000.15-1998《锻钢件无损探伤通用技术条件》
（14）钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定。
（15）液压系统应符合JB/T6996-93液压系统通用技术条件
（16）防锈包装应符合GB4879-85的有关规定
（17）包装应符合JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》
（18）产品应符合JB/T3847-2001《旋回破碎机》
验收
乙方产品（材料、外购件、外协件、零件、成品等被检验和试验的对象）的检验和试验状态是通过标记、规定的印章、标签、标牌、检验记录、检验报告和指定放置地点来表明产品检验和试验结果合格与否。
在产品制造过程中实行质检人员全程跟踪、对各道工序严格把关，以确保最终产成品的质量达标。
乙方产品均经检验和试车合格后，出具检验报告和产品合格证，才能装运出厂。
对于乙方产品在制造过程中的每一个生产环节，甲方都可以进行检查和监督，乙方将为到厂检查和监督人员提供便利。
五、涂装
破碎机各部件的不加工表面、铆焊件的焊口及外观、加工件的毛刺、螺栓的伸出长度、设备的除锈、刷漆及色彩等等要美观，符合设计规范和合同要求，配套管路走向合理，布局美观。
色彩配置：
严格按照涂装通用技术要求JB/T5000.12—1998设备涂装统一标准要求，编制产品的涂装工艺，保证涂装质量，设备颜色由招标方最后确定。
六、技术资料
合同生效后一星期内，北方重工须提供满足工艺设计、设备安装、调试、检验、操作和维护所需要的下列资料：
1.设备安装图总图；
2.设备基础设计要求的有关资料。
随机资料：
1.设备出厂质量合格证书；
2.设备安装、组装、试车、操作运行及维修手册；
（配套的进口部件提供中文版参考）
3.其它有关设备安装、运行、维护要求的技术文件及有关程序软件。
4.详细提供配套厂家及配套件的名细表。
上述技术资料必须完整、正确、清晰。
负责合同设备生产运行的现场培训服务工作，培训服务期限不少于1周。
服务时间由买方根据现场进度情况提出时间表，可一次或多次用完。
由北方重工现场服务工程师对买方操作和维修人员进行现场培训。
上述服务费用由北方重工负责。
六、设计联络
在合同生效后一周内，北方重工向买方提供设计所需的技术资料。
提供资料后，双方进行设计联络，确认买方完成的与合同设备有关的工艺配置图和电控图。
所有技术资料以合同签订后为准。
其他未尽事宜，双方协商解决。
此协议为合同附件，与合同具有同等法律效力。
协议一式四份。
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甲方：
代表：
日期：
乙方：
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