中建三局 复合墙板轻质隔墙施工方案Word文档格式.docx
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轻质复合节能墙板为双面硅酸盐轻质实芯复合节能防火建筑板材，它以特种防水型增强纤维水泥板或硅酸盐板作为面板，以轻质颗粒、改性发泡、珍珠岩等为芯材一次成形的条板。
轻质复合节能墙板是针对现在高层建筑、生态住宅的室内空间、户型与结构而开发生产出来的新型建筑板材，它有着其它同类材料无法比较的优势，如：
轻质高强、体薄、增大使用面积、施工方便、工期短、抗震抗冲击性好、吊挂力强、隔音、隔热、防火、防水、任意切割和开槽、无需批荡、干施工作业、可再次利用、低碳环保等。
技术的引进和应用是我国墙体材料改革的一项新的突破。
条板在1000℃高温下耐火极限超过4个小时，而且不散发有毒有害气体，不燃性能达到国家A级标准。
墙板安装完成后，具有优越的稳定性和完整性，具备良好的耐火性能，能将火势和烟毒气局限在受火区域内，防止火势蔓延，阻挡有毒气体的产生（或将其有效隔离），使人员具有足够的时间来撤离和救火，避免重大的生命和财产损失，为您的安全多一份保障，是一种预防在先，预防胜于拯救的防火理论。
墙板施工后便可以直接刮腻子，无需抹灰等后续找平工作。
即可以油漆涂料、贴瓷砖、贴大理石、贴墙纸或刷墙衣、贴饰面板等后续工作。
二、编制依据
1、项目轻质隔墙使用的相关设计要求。
2、参照标准名录。
表1规程、规范表
类别
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑轻质条板隔墙技术规程》
JGJ/T157-2014
3
《建筑隔墙用轻质条板》
JG/T169-2005
4
《建筑用轻质墙板条板》
GB/T23451-2009
5
《内隔墙-轻质条板》
10J113-1
3、福建省建设厅闽建科【2005】25号文件要求。
三、施工部署
1、时间安排：
根据需要，坚决配合和服从甲方的时间安排与管理，以保证工程进度、工程质量为前提。
2、劳动力安排：
根据项目进度的实际需要，和甲方要求。
实时调整各岗位人员结构，确保工程进度、工程质量；
分包项目经理
名
电焊工
项目安全员
安装工
施工员
补缝工
3、施工前项目技术部门组织相关人员进行图纸会审，熟悉图纸及相关规范要求，编制该项目的《轻质隔墙工程施工方案》，认真做好产前技术分析，严格施工过程的质量管理。
4、其它方面：
严格落实企业ISO9001-2000质量体系管理、环境职业健康安全管理和安全文明施工管理，做到生产、安装、售后维护高质量一条龙。
四、施工准备
1、技术准备
1）严格把关产品本身的质量，注重生产的各个环节，确保下线的成品符合行业标准《建筑隔墙用轻质条板》（JGJ/T157-2014）质量要求。
2）结合设计要求和现场实际情况，参照参照行业标准《建筑轻质隔墙技术规范》名录和省建设厅闽建科[2005]25号文要求制定《轻质隔墙工程施工方案》。
3）为使施工更加明确，合理施工和杜绝材料浪费的目的。
结合设计要求和工地现场情况及条板尺寸情况分割最合理的成品尺寸，施工前由技术人员绘制好施工图，再根据施工图施工。
2、材料准备及所需材料
根据项目的进度计划，实时调整生产计划，合理安排进场材料批次，科学配比主辅材的用量。
1）轻质复合节能墙板（D型聚苯颗粒水泥夹芯复合条板内隔墙）
2）斜楔三角形的木楔
3）L钢卡，规格为50*50*2.5-3.0长*宽*厚（长度28mm）
4）90mm隔板构造柱，梁采用方管规格为80*40*2.0（长*宽*厚单位mm）
5）120mm隔板构造柱，梁采用方管规格为100*50*2.0（长*宽*厚单位mm）
（为使更好的处理饰面，建议选取的截面略小于墙体厚度）
6）7字型钢筋，规格为Φ6长度200mm
7）角码，规格为40*40*3（长*宽*厚单位mm）（长度60）
8）M6*50膨胀螺栓
9）射钉
10）复合墙板专用砂浆、用于复合墙板拼接、防裂而专门配制的低收缩抗裂砂浆
11）安装辅助工具及电焊专用工具
12）水泥胶结剂所使用的为益胶泥
益胶泥是一种以多种无机化工原料为主，部分高分子聚合物为辅，再添加多种外加剂均匀共混聚合而成的水硬性水泥基防水粘结材料，与水调和后即具有粘结功能，固化后即具有防水抗渗功能。
高分子益胶泥粘结力大、抗渗性好、耐水、耐裂；
施工适应性好，能在立面和潮湿基面上进行操作，可用作民用及工用建筑防水层、界面剂，亦用作防潮抗裂层及粘结层，也可用于逐步形外墙面、外墙外保温防渗抗裂层，还可用于瓷砖、锦砖、大理石等石板材的粘贴。
且涂层薄、用量少、工艺简单快速，防水、粘贴只需一道工序。
益胶泥同时具备防水、粘贴、堵漏的性能，已通过国家建设部认定。
本益胶泥1∶4水灰比进行充分搅拌均匀,静置5分钟浆会变稠在稍加搅拌,即可进行施工。
五、墙体解决方案
主要施工流程如下：
基层清理→放线、抬板→锯板→上浆→装板→就位→校正→灌浆补缝→验收。
1、超过高度限值，在隔墙中部加一道通长水平梁，水平梁两端应与主体结构或构造柱有可靠连接。
增设水平梁的隔墙高度限值按下表格设置。
当隔墙高超过下表的高度限值时，应在隔墙平面内设置框架结构，如采用现浇或者预制构造柱、也可采用方钢作为结构体系。
增设水平梁的隔墙高度
复合墙板型号
60型
90型
120型
150型
隔墙高度限制
≤4.5
≤5.0
≤6.0
≤7.0
注：
60型只用与双层复合墙板隔墙
2、对于双层条板隔墙，两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm。
根据其设计要求采用150厚（双排75厚轻质复合节能墙板错缝拼接）。
双层条板应先安装好一侧条板，确认墙体外表面平整、墙面板与板之间接缝处粘结处理完毕后，在按设置及要求安装另一侧条板。
为保证双层条板隔墙的安全性能，两板间距离小于5mm时，可采用益胶泥粘结处理。
3、当条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应设计防潮防水的构造措施：
凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的隔墙，墙面应做防水处理，高度不宜小低于1.8，隔墙下端应做C20混凝土条形墙垫，高度不应小于100mm,并作防水处理。
条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙使用木楔调整其平整垂直。
使用1：
3水泥砂浆做为填塞。
捣实其空隙。
在其上面使用益胶泥连接条板。
根据设计要求和现场勘查情况以及深化图纸综合分析，墙体普遍存在超高超长、异形异构的现象，并且设计中有一些特殊功能的墙体（如会议室等），针对不同墙体的施工要求我们提出以下解决方案：
简图
做法说明及注意事项
一般墙体施工
注:
钢卡与钢梁板采用焊接连接处理。
钢卡与结构梁板采用射钉或膨胀螺栓连接处理。
（1）绘制好墙体平面图，明确补板位置，根据绘制好的图纸施工。
（2）在条板接缝处和上下端与楼地板和梁板交界处使用水泥胶结剂连接处理并使用Φ6*2007字型的钢筋固定，钢筋植入墙板应大于100mm。
（3）严格按规范要求在条板间的各个接点斜向打入Φ6*200钢筋。
（4）在板与板之间对接的缝隙公母槽内（凹凸）灌实水泥胶结剂。
板缝隙应揉挤严密，把挤出的粘结剂刮平。
（5）接板采用错缝拼接，相邻条板接头位置应错开300mm以上，错缝范围可为300mm-500mm。
（6）安装条板隔墙时，条板应按隔墙长度方向竖向排列，排板应采用标准板。
当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度应不小于150mm。
（7）在板与钢结构梁接触的一定间距（1200mm）焊接钢卡以固定条板
（8）条板隔墙与楼地面空隙处可用干硬性细石混泥土填实。
（详见JGJ/T157-20145.3.8条）
超高超长墙体
90mm隔板构造柱，梁采用方管规格为80*40*2.0（长*宽*厚单位mm）
120mm隔板构造柱，梁采用方管规格为100*50*2.0（长*宽*厚单位mm）
此施工图针对5.7~6.1M层高，墙体长度超过6M。
（1）针对项目层高为5.7~6.1m，墙体中间（竖墙）应加入镀锌方管等做为构造梁,构造梁可内包与隔墙内，起到加固作用。
（2）项目大部分墙体长度都超过6米，使用与墙体厚度相适应的镀锌方管等做为构造柱，构造柱可内包与隔墙内，以强化结构。
（3）为进一步加固和达到设计要求，墙体顶部和；
立柱连接面按要求在一定间（1200mm）距焊接钢卡。
（4）构造梁一般设在墙高2/3左右。
（5）板与板均采用益胶泥连接。
（6）完成图参考附件1、2
超长墙体
此施工图针对4.2M~4.8M层高，墙体长度超过6M。
（1）针对层高4.2M~4.8M层高，为使其结构保持整体完整性，达到其受力要求。
条板采用通顶做法。
构造梁可内包与隔墙内，确保其整体一致。
（2）项目大部分墙体长度都超过6米，使用与墙体厚度相适应的镀锌方管等做为构造柱构造柱可内包与隔墙内，以强化结构。
（3）为进一步加固和达到设计要求，墙体顶部按要求在一定间（1200mm）距焊接钢卡。
斜撑墙体
（1）为求使轻质隔墙与斜体更加紧固的接合和设计要求的抗震效果。
在按正常施工流程安装好墙体后，斜体墙与钢柱接触部分位置用L型钢焊接加固。
（2）条板跟地板连接先用充气钻在靠近墙板底端位置斜向钻一孔，将Φ6*200钢筋一头植入，另一头折成7字形，再打入墙板
（3）条板连接间的各个接点斜向打入Φ6*200钢筋
（4）具体施工如下图。
（5）完成图参考附件3、4。
弧形、圆形墙
（1）根据墙体的弧度大小和结构形状，画好施工图，计算出适合墙体施工要求的条板宽度，并将整板切割成等宽的条板（宽度不小于200mm）。
（2）在条板与顶端交接位置处上段采用钢卡固定。
（3）墙体的定位画线应严谨，做到不偏不倚。
然后按施工图将条板就位固定。
（4）做好成品墙的保护工作，七天内禁止外力撞击，弧形墙尤为如此。
（5）具体施工如下图所示。
（6）完成参考附件5。
特殊功能要求墙体会议室
（1）根据其设计要求会议室隔音效果大于50dB。
会议室采用复合墙板+复合墙板（75MM+75MM）的双层结构,隔声效果可大于50dB。
安装时采用双层错缝拼接，严格把握错开的缝隙不小于200mm的标准。
其他安装流程和一般墙体相同。
卫生间
（1）根据其防水、防潮设计要求。
在用于厨房、卫生间的墙体下端做C20细石混泥土墙垫，墙垫高度不小于100mm，细石现浇混泥土条形墙垫需由甲方施工。
（详见JGJ/T157-20144.2.10-11当条板隔墙用于厨房、卫生间需做防水处理、下端应做C20细石混泥土条形墙垫，墙垫高度不应小于100mm。
）
（2）完成详见附件6。
门窗墙体加固处理1
此施工图针对5.7~6.1M层高
根据设计要求门框所需要使用与墙体厚度相适应的加强柱，加强柱的材质为镀锌方管；
采取的施工方案措施如下：
（1）门框边采用通长镀锌方管，在上下两端使用钢卡进行固定。
（2）门框所使用的方管亦可以作为构造梁、构造柱使用。
（3）镀锌方管交接部分采用焊接连接处理。
（4）先确定窗门位置，然后从门窗洞口向两侧安装隔墙。
（5）门窗框的安装应在条板隔墙安装完成的7d后进行。
（6）构造梁一般设在墙高2/3左右。
（7）90mm隔板构造柱，梁采用方管规格为80*40*2.0（长*宽*厚单位mm）
（8）120mm隔板构造柱，梁采用方管规格为100*50*2.0（长*宽*厚单位mm）
（9）接点详图见附件7、8
门窗墙体加固处理2
（1）门框边在上下两端使用钢卡进行固定。
（9）过梁两端搭接处不应小于100MM
门窗墙体加固处理3
此施工图针对4.2~4.8M层高且墙体过长
条板顶部与梁板连接处理
钢卡与结构梁板采用射钉膨胀螺栓连接处理。
为使轻质隔墙与顶端结构梁、板更加紧固的接合和根据规范与设计要求采取抗震要求处理措施。
条板与顶部的连接处理措施如下：
（1）条板顶端与结构梁板连接位置采用水泥胶结剂处理。
（2）在其条板接缝处并与上端的结构梁板跟交界处，使用L型抗震钢卡固定使其达到抗震跟加固的要求。
（3）使用电焊或膨胀螺栓或射钉等固定抗震钢卡。
（4）双排75mm厚轻质复合节能墙板错位安装与单层安装相一致。
条板底部与楼地板连接处理
（1）先用充气钻在靠近墙板底端位置斜向钻一孔，将Φ6*200钢筋一头植入，另一头折成7字形，再打入墙板
（2）板与板直接的对接缝隙内应填满、灌实益胶泥，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的益胶泥应刮平勾实；
（3）条板隔墙与楼地面空隙处可用干硬性细石混泥土填实。
（4）墙布下端与楼基面结合处宜用木楔垫平预留空隙，且预留空隙在40MM及以下的宜用聚合物水泥砂浆（1：
3），40MM以上宜填入干硬性细石混凝土，木楔在立板后3D后取出并填实楔孔、应采用相同强度等级的砂浆或者细石混泥土填塞、捣实（详见JGJ/T157-20144.3.4条）
（5）双排75mm厚轻质复合节能墙板错位安装与单层安装相一致。
条板与结构墙体或柱的连接处理
（1）在体墙与结构墙或柱接触部分位置用L型钢焊接加固。
（2）板与结构墙体或柱使用益胶泥先填满、灌实，再用力挤压与结构墙体或柱相连接。
（3）使用7字形Φ6*200钢筋斜向打入板与墙体、板与板进行加固。
（4）双排75mm厚轻质复合节能墙板错位安装与单层安装相一致。
六、施工技术要求
施工准备
1、进入施工现场的条板及其它配套材料应进行验收，并应提供产品出厂合格证明和有效检测报告。
成品出厂应有28d以上的养护期（蒸压养护不应小于3d）。
2、搬运条板时，应采用侧立的方式，禁止平抬。
运输过程中应合理支撑、贴实侧立绑紧，防止撞击，避免破损和变形。
必要时应有遮蓬，防止雨淋，保证条板的含水率符合要求。
3、产品存放场地应坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水侵害。
4、条板及配套材料应按不同种类、规格分别在相应的安装区域堆放，条板下部应放置垫木，且堆放高度不宜超过两层，堆长不超过4m，并应采取措施防止侧倒，超过两层需要在条板下方加放垫木。
5、施工应配备必要的机具，如小电锯、靠尺、钢尺、塞尺等。
6、条板安装时，其含水率应满足本规程的相关要求。
7、对于有防潮、防水要求的条板隔墙，应先准备好细石混泥土墙垫。
墙板安装前应明确以下内容：
1、条板与钢筋混凝土结构、外墙、天棚、楼（地）面、门窗等的连接方法:
2、预埋管线的连接埋置方法：
电气线路可做明线设计，布置于墙面，也可做暗线设计。
当在复合墙板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，选用隔墙的厚度应大于90mm，深度不应大于墙厚的2/5，开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。
严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开150mm以上。
单层复合墙板隔墙内不宜设计暗埋配电箱、控制柜，可采用明装方式或局部设计双层复合墙板隔墙，严禁穿透隔墙安装。
配电箱、控制柜宜选用薄型箱体。
板面开槽、开洞应在隔墙安装7d后进行，待装好后再用砂浆补平即可。
单层复合墙板隔墙不宜横向暗埋水管，可采用明装方式或采用双层复合墙板隔墙设计。
当需暗埋布置水管时，选用隔墙的厚度应大于120mm，墙面开槽深度不应大于墙厚的2/5，开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。
线管埋好后用聚合物砂浆分层回填、并黏贴防裂布。
（详见JGJ/T157-20144.35-4.37、5.5）
3、吊挂预埋件的连接埋置方法。
条板的单点吊挂力可达45KG以上。
吊挂重物的吊挂件必须是膨胀螺栓，安装时用电钻把表面的面板钻穿后，直接把膨胀螺栓打进墙板内；
吊挂轻物的吊挂件可为不锈钢钉或自攻螺钉，安装时用电钻把表面的面板钻穿后（其直径必须小于钢钉或螺栓直接1-2mm，墙板芯材不须钻孔），直接把螺栓打进（拧进）墙板内。
打钉点到墙板端部距离不小于100mm，两钉点直接距离不小于100mm，钉点膨胀螺栓直径小于等于8MM时可用电钻直接钻孔把螺栓敲入拧紧。
墙板组装前应根据图纸和操作要求核对以下内容：
1、使用的墙板与附配件的规格、质量是否符合设计要求：
2、现场使用电源和作业环境是否符合有关安全规定：
3、风较大的施工点应设临时挡风设施。
施工要求：
1、胶结料的拌制应严格按配合比操作，一次拌量不宜过多，在安装过程中不得加水稀释。
2、当板规格需要调整时，应采用电锯切割方式进行处理。
3、施工中板应保持含水率满足要求，条板墙体施工时不得用水冲淋，同时应防止被水浸湿。
七、成品保护措施
1、上顶挤压施工时，墙板顶端挤出的胶质砂浆须刮干净，不得出现流坠挂浆现象。
2、砂浆强度不足时，不得用来进行轻质隔墙的安装。
3、上顶安装墙板施工完毕后，不得冲撞已安装的墙面，以免发生位移，造成垂直度、平整度不足。
4、墙板施工后便可以直接刮腻子，无需抹灰等后续找平工作。
既可以油漆涂料、贴瓷砖、贴大理石、贴墙纸或刷墙衣、贴饰面板等后续工作。
5、对于后续刮腻子或者油漆等后续项目，为了更进一步保证质量，需做防裂处理，可使用贴防裂网格布或其它措施。
6、条板隔墙安装施工过程中及工程验收前，应采取防护措施，不应受到施工机具碰撞。
安装后的条板隔墙7d内不得承受侧向作用力，施工梯架、工程用的物料不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。
八、后续工作与防治措施
后续工程须对墙体进行防裂处理：
1、接缝处理应在门、窗框、管线安装完毕后（3d）进行。
先清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁表面，然后进行接缝的防裂黏贴工作。
2、在板与板对接处粘接不小于100MM宽耐碱玻璃纤维网格布或无纺布条防裂。
3、粘贴玻纤带清除接缝周边残渣余灰，刷聚合物改性材料一遍，随即将浸渍处理后的耐碱玻纤骑缝居中贴在板缝处，并压平赶实，随后用胶结料（低碱水泥:
聚合物改性材料:
水为2:
1:
0.2）将接口带刮平。
4、隔墙阴阳角处、开槽开孔处应做防裂处理。
下列因素处理不当，都会容易出现板缝开裂、装饰层空鼓等质量问题：
1安装过程中接点处理和工艺问题不当，以及施工时使用的材料、配合比选择不当、工序控制问题。
2建筑物不均匀沉降，造成挤压开裂等因素影响。
3暴力开槽开洞而造成墙体开裂。
4饰面工序施工时，应严格按照相关专用嵌缝材料施工技术要求进行施工。
墙体完成后裂缝补救措施：
专业的嵌缝石膏腻子、嵌缝纸带、玻纤网格布等，都是处理轻质隔墙体系专用防裂材料，饰面工序施工时，应严格按照相关专用嵌缝材料施工技术要求进行施工。
当墙体安装后产生裂痕，在修补前预先进行调查分析，分析出原因然后再进行处理；
1若裂痕细微，无脱层现象，一般不影响使用可以不作处理。
若房间观感质量要求高，可在面增贴玻璃纤维类的墙布或者喷涂饰面。
2对于竖裂痕贯穿墙面现象处理时，应沿着缝的两边各开50毫米宽的粉刷层，清理干净后，应在基层上增贴玻纤带后再盖粉刷层。
3对于竖缝较大时；
1沿着缝的两边铲除50mm宽的粉刷层，铲除原接缝带，扩大现有的裂缝，即把裂缝凿成宽度约8~15mm，深度约15mm的V型小槽。
2用扫子清除表面粉尘后，用扫子带水润湿缝口，再用刮刀均匀饱满地把嵌缝材料（益胶泥）嵌入和抹平于修补的开槽处。
3等聚合物完全干透（24H）后，用50mm宽的防裂布带用白乳胶粘贴在缝口上，并用刮刀顺着接缝出压实，刮去多余的白乳胶。
4等防裂布带干透后，再用100mm宽的防裂布带用白乳胶粘贴在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶很去除纸带下的气泡。
5待干后再进行饰面处理。
以上防裂带粘贴均由饰面工序处理，过程建议：
1清除接缝区表面粉尘后抹一道1~1.5mm的嵌缝腻子，然后即时贴上防裂布带，并用刮刀顺着接缝处压实及在防裂布带上压一道嵌缝腻子。
2第一步干透后在用白乳胶黏贴一到防裂布带在裂口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶和除去纸带下的气泡。
3待干后在进
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