左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书Word文档格式.docx
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也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
一、设计题目
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设
1左摆动杠杆零件分析
1.1左摆动杠杆的用途
左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
1.2左摆动杠杆的技术要求
表一左摆动杠杆的零件技术要求
工表面加
尺寸及偏差mm
公差及精度等级
表面粗糙度Raum
左摆下杆面动
177
IT9
3.2
杆摆左动左面
28
1
上面左摆动杆
55
孔主图
0180.?
12?
0
IT7
1.6
M10孔及主图螺纹
M10
IT8
12.5
俯图盲孔
孔俯图
018.?
015?
右俯图槽
8
俯图左槽
2
析艺分动杠杆工左1.3摆，较高糙粗度要求的上、下和左端面的可分析零件图知，左摆动杠杆不求并粗糙度要其他的各表面的切为3.2，所以需要进行削加工。
而，经板材块12mm的批生产，故选用两高，厚度比较薄，又因为是大几中工。
零件，其他面无需加型成，将两块板焊接起来的方法过冲压粗、取钻小，所以采度为1.6，但孔的直径较糙孔个的要求较高，粗不求并公差的要等级。
零件中对形位度加铰，精铰的工方法以确保精。
较艺性好件加工方便，工高。
由此，该零类型产1.4确定生
产大批生该零件为图绘制毛坯简确定毛坯制造形式、2坯择毛2.1选
，型压成故将板材冲，较中实动于左摆杠杆在际应用要承受小的力由
。
到一起焊将然后两块板接量加工械余和机公坯确2.2定毛的尺寸差
2
由于冲压成的毛坯可以达到要求，故只给毛坯下、上、左面留0.5mm的加工余量就可以。
3制定左摆动杠杆工艺路线
的选择准3.1定位基定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。
3.1.1精基准的选择
根据该零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的下端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。
最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。
3.1.2粗基准的选择
作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺、或其他的欠缺。
本例选择后端面为粗基准。
3.2表面加工方法的确定
根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件表面的加工方法。
如表二所示
表二左摆动杠杆各表面加工方案
面工加表
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/um
加工方案
备注
面下端
半精铣
左端面
面端上
铣精半
3
孔H8
精--粗铰钻铰
6?
H7孔
精铰-钻-粗铰
15?
H8孔
纹攻螺
纹钻-攻螺
孔
钻
盲孔
槽8mm的
精-半粗铣铣
2mm槽
粗铣
划分工阶段的3.3加、加工分为粗将加工阶段划太摆动杠杆的质量要求不较高，可该左备准精基准，首先应该将工精加工几个阶段。
在粗加阶段半精加工和的孔面和他加工表其用精基准定位加工，保证续好，使后工序都可采6?
精粗铰孔；
在、的、，再粗加工精度;
然后钻其他的一些孔。
铰加工为1.6的孔的精粗刀铰加工阶段，完成糙度散中与分工序的集3.4
一零件序。
十个的用工序集中加工工生型于由生产类是大批产，采。
助时间辅可生以提高产率，以缩短，端、、工起加上下左面的安排序顺工序3.5
工序工械3.5.1机加4
遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准-左端面与上端面；
遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；
遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面-左端面和上端面，再加工次端面-右端面；
遵循“先面后孔”原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。
3.5.2热处理工序
冲压成型后切边，进行调质处理，调质硬度为241-285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。
喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。
3.5.3辅助工序
半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序;
精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：
基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-热处理-主要孔的精加工
3.6确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了拨叉的工艺路线
表四
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
1
半圆倒角、、上精铣下、端左面
床铣立式X51
面铣刀
游标卡尺
钻-粗铰-精
立式钻床
扩、钻花麻
规塞、尺卡
5
H8铰孔
525
铰刀孔钻、
3
精钻-粗铰-6?
H7孔铰
立式钻床525
扩钻、麻花铰刀孔钻、
塞规卡尺、
4
孔钻
床钻立式525
麻花钻
5
纹螺钻、攻M10
攻麻花钻、件丝附
规尺、塞卡
6
精钻-粗铰-15?
扩、花钻麻刀、铰孔钻
规、塞卡尺
7
床式立钻525
扩、花钻麻刀钻、铰孔
粗铣-半精8mm槽铣
片铣刀
尺游标卡
9
槽粗铣2mm
床式铣立X51
刀片铣
游标卡尺
10
刺去毛
台钳工
平锉
11
中检
分百塞规尺卡尺
12
清洗
机洗清
13
终检
分规塞百尺尺卡
确定切削用量、基本工时4定额间、用切5工只算序的削量时6
的计算量4.1切削用
步4.1.1钻孔工a=5mm
）背吃刀量1pf=0.2mm/r
转进给量进给量由表4-12，选取每2）入钢，v=20m/min，带得4-22查，因为工件为45号3）切削速度由表n=1000v/3.14d=590.78r/min
公式得转际。
实转机床的主轴速取n=590r/min参照表4-15所列X51型立式为速?
53.14n?
d590?
m4.v?
?
min
10001000孔工步4.1.2扩a=0.85mm
刀量1）背吃pf=0.50mm/r得，取量由表5-31可查2）进给v=2m/min得计算由表5-31可3）切削速度2v1000?
1000r床式钻所列Z525型立参照表4-934?
n?
26.nmi
?
855.3.14?
d。
，转速取n=97r/min单主轴?
855..14?
nd97?
3m实际转速84?
1v?
.?
nim
10001000步精铰工4.1.3a=0.15mm吃刀量1）背p5-31f=0.4mm/r
表量查2）进给v=4m/min到表5-31可查速3）切削度计算查1000v1000?
4r参照表4-9所列Z525型立式钻床的0853?
.min
d3.14?
6主轴转速，取n=140r/min
7
614?
d140?
3.nm转速实际71?
v?
3.nmi
10001000的计算间定额4.2时
计算基本时间的4.2.1Dkl）2?
（1?
～cosl
lk12=5mm
）1钻孔查表5-41，=24mm，=2mm2n=590r/min
f=0.2mm/r,
52?
24?
Lts?
8?
15fn
j5902?
0.带入
all查得，L2按L2=15，=0.56mm=1.5，2）扩孔根据表5-41，，p21Dkl）～2?
（1cos
k12=5.3mm
35.?
2?
24Lts.?
33fn
j972?
0.
得表5-42查根据表5-41及3）铰孔llf=0.4mm/r,n=140r/min
=22mm，=20mm，l=24mm2124?
22?
20Lt?
45.6?
s?
fn
j0.4?
140
4.2.2辅助时间的计算
tt,0.2）（0.15间时的关系为～=辅根据经验公式，助时间与基本jftt，则各工步的辅助时间本例取为=0.15：
jft=0.15×
15.8=2.37s钻孔工步：
ft=0.15×
工步：
33.8=5.07s扩孔ft=0.15：
步×
45.6=6.84s精铰工f4.2.3其他时间计算
除了作业时间之外，每件工序的单位时间还包括布置工作地点时间、8
休息时间与生理需要时间和准备与终结时间。
由于是大批生产，分摊t是间工作时略不计；
布置准备与终结时间甚微，可忽到每个工件的bt是作业时间的2%～4%,7%，休息与生理需要时间间作业时的2%～xtt）可按关系式（的其他时间（3%+3%+）各在此均取3%，则工序xbttt）计算，他们分+tx×
（别+为：
xbbtt=6%×
（2.37+15.8+）钻孔：
=1.09sxbtt=6%×
（5.07+33.8+）扩孔：
=2.33sxbtt=6%×
（6.84+45.6+）铰孔：
=3.15sxb4.2.4单件总时间的计算
t=15.6+2.37+1.09=19.06s工步：
钻孔djt=33.8+5.07+2.33=41.2s工步：
扩孔djt=45.6+6.84+3.15=55.51s工步：
铰孔dj4.2.5加工单件总时间
T=19.06+41.2+55.5=1115.8
5机床的夹具设计
5.1定位方案设计
5.1.1工件在夹具体中的定位
通过分析零件可知，该零件近似与矩形块，故选用支撑钉定位，后面是一个大平面，故用三个支撑钉；
底面较长，用两个支撑钉；
左面较小，用一个支撑钉，故可实现六点完全定位。
5.1.2定位误差的分析
由于实现了定位基准与设计基准的统一，所以基准不重合度误差为0，故定位误差较小。
9
5.2导向装置设计
根据工序7的加工工步：
钻孔-扩孔-铰孔。
与加工所用的刀具（铣刀）与机床，采用快换钻套与衬套想配合的方式作为铣刀与钻刀的导向装置。
快换钻套的选取：
根据经验公式H=（1～2.5）d可以确定钻套的高度为6～15。
再根据表9-10可以选取相应的钻套。
衬套的选取：
根据所选的快换钻套，选取与之配合的衬套。
根据定位装置与快换钻套与衬套，设计钻模板。
5.3夹紧装置设计
根据支承钉分布情况与工件的定位方法，采用压板夹紧，此种夹紧方案，能限制所有方向的移动与转动，夹紧可靠，保证加工精度。
具体如装配图。
6结论
在经过三周的设计之后，使我们了解到了有关机械制造技术基础的一些知识，切身地体会到了从毛坯到成品的一个工艺设计过程，从而对于本课程有一个较为清晰的轮廓印象。
由于我们在这次的课程设计过程中所学有限，对这门课程只是有了一个初步的认识，所以请老师多多指正与批评。
如果要想更好地掌握好这门技术，还需要我们进一步的学习与实践，在实际工作中不断地积累经验，这样我们才能更好的学好这门技术，更好地了解机械制造基础工业，从而为以后的工作打下坚实的基础。
参考文献
[1]孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社。
[2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社。
[3]崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社。
[4]王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社。
[5]黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社。
[6]薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社。
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